ОСТ 92-3896-75
Download document
.docx format · available to registered users
ОСТ 92-3896-75
Всего страниц] Jffb/
-Издание официальное
ОО
1Q7 С
'■ У.Щ{ 621.357:621.923:006.036
’ Группа Т 53 ■
:■ ИНСТРУМЕНТ ИЗ ПОРОШКОВ АЛМАЗА И . ? . t>
, ; ’ "КУБИЧЕСКОГО нитрида БОРА (КИВ) ' " “ост 92-3896-75'; ,
’ .Технология изготовления.электро- • -
:чхимическими методами ' .
; окоту 7Ю6
■ :введения ; •' ■
' / ’ ■ Настоящий стандарт распространяется на инструмент из. порошкої
Л -/ ... алмаза и. кубического нитрида бора (КНБ). Стандарт устанавливает да да.;. '• технологию изготовления инструмента гальваническим и гальваноплас- 'тическим методами, необходимое оборудование и .технологическую ос-
' НДСТКу. Ч . .. ^ Ч ч....- - • ■ Кч
< г •' ■ •' ■ ■■ ' . ..' ■ ■ • ■ - ■ \• да -
З
Инв NV подл I Подл, н дат» | Взамін ина. Уй| Ин». № дубл. Подл, и дата
ам.и^. 9^.^68-Qg
Перепечатка воспрещена
ч /. Издание официальное .Фос-Ш!
? Л
Стр.2 ОСТ 92-3896-75
С
<і
Гальванический метод
Сущность изготовления шлифовальных инструментов гадь* ваническим методам заключается в том, что металлическую заготовку, помещенную в ванну для осаждения гальванопокрытия в качестве катода, приводят в контакт с порошком алмаза или КНБ,
к
naxoj
їиїїимТ
, и удерживают этот порошок в контакте с по-
рываемой поверхностью в течение определенного времени.
В процессе электролиза воин металла проходят через слой . абразивного порошка и, осаждаясь па поверхности катода-корпуса инструмента, прицепляютприлегающие к ней (контактирующие) \ частицы порошка.
Схема нанесения порошка КНБ на корпус инструмента приведена на черт.1
.3S
о> Z '
X
4
ж ж я
я
0> я
со
СО
«в
S
tt
я я я § о CS
ж в 33
<п
оо
С->" 0< Q
£
лі
приспособление с пористой диафрагмой;
порошок алмаза (КНБ);
* заготовка инструмента;
анод;
катод;
- источник , постоянного тока
Черт., I
■ri
ОСІ 92-3896-75 СтР.З
Сущность изготовления шлифовальных инструментов гальванопластическим методом заключается в том» что вначале на поверхность токопроводящей формы (матрицы), имеющей профиль» обратный профилю изготовленного инструмента» в ваннах для осаждения гальванической связки наращивается абразивсодержащий слой» состоящий на абразивных (алмазных» КНБ) зерен и металлической связки; затем полученный слой крепится (приклеиваемся*
1*3. Способы удержания абразивного порошка в зоне электролиза при изготовлении инструментов
Гальваническим методом
Порошок алмаза» КНБ в процессе изготовления инстру
мента гальваническим методом наносят к удерживают на поверхности
корпуса инструмента следующими способами:
путем погружения покрываемой поверхности в слой порошка.
Для этого корпуса инструмента типа головок всех форм и размеров» ( цилиндрических роликов погружают покрываемой поверхностью в
/ТО ГОСТ t
специальные полые приспособления, обтянутые тканью йХЛОрИН*Чр~ kK«npowogaw гиканью. по /ЮсТ-^АЧЗС-73 ТУ УСС/» яа
v бязью, которые предварительно заполняют абразивным порошком. Г"
Приспособление находится в электролитической ванне;
путем заполнения специального приспособления (с находящейся в нем заготовкой инструмента), погруженного в электро*» лит» абразивнім порошком;
путем насыпания порошка на покрываемую (находящуюся в горизонтальном или наклонном под углом до 45° положении) поверхност і корпуса инструмента, предварительно погруженного в элёктролити- ческую ванну.
; - -- -
’ ' ' > / /
— ПГ0./Ґ 1,1 f «■mini """ S
В
Cid.4 OCT 92-3896-75
і
случае невозможности нанесения порошка одновременно на всш покрываемую поверхность (например на поверхность тел вращения) процесс нанесения порошка проводят ступенчато, т.е.
порошок вначале наносят на ту часть покрываемой поверхности, которая является горизонтальной и наклонена не более чем на 45° к горизонтальной поверхности. После етого нанесенный порошок
а
лнУпг.і:!
ют, затем корпус инструмента поворачивают вокруг гори
зонтальной оси таким образом, чтобы новый участок покрываемой поверхности устанавливался под углом не более 45° к горизонтали. После поворота процесс нанесения и приращивания порошка повторяют.
В ышеописанные операции повторяют до тех пор, пока абразивный порошок не будет приращен на всей покрываемой поверхности;
путем осаждения на покрываемую поверхность порошка из нестабильной суспензии этого порошка в электролите. Для этого перед началом приращивания' заготовку инструмента погружают в электролитическую ванну и сжатым воздухом интенсивно в течение 1-2 мин перемешивают электролит, в который предварительно вно- г/дм$ сится абразивный порошок в количестве 6-7 г/ж» корпус инструмента при этом находится под током.
После прекращения перемешивания абразивный порошок оседает на горизонтальные и наклоненные под углом 45° поверхности. J
: Гальванопластическим методом/
Порошок алмаза, КНБ при изготовлении инструмента с многослойным абразивсодержащим покрытием следует наносить одним из следующих способов:
путем заполнения абразивным порошком внутренней полости матрицы, погруженной ;в горизонтальном положении в электролит.
. '..л
OCT 92-3896-75 Стр.5
Предварительно с нижнего торца матрицу необходимо закрыть крышкой из диэлектрика жпж пористым материалом (тканью, керамическим фильтром), пропускающим электролит ж не допускающим высыпания порошка из внутренней полости матрицы;
путем заполнения абразивным порошком части внутреннего объема рабочего профиля покрываемой поверхности матрицы, погруженной в электролит в вертикальном положении.
После заполнения порошок необходимо прирастить к части покрываемой поверхности выделяющейся в процессе электролиза металлической связкой, затем матрицу следует повернуть вокруг оси таким образом, чтобы привести в контакт с абразивным порошком, пересыпающимся во внутренней полости матрицы, новый участок покрываемой поверхности.
Периодические повороты матрицы повторяют до тех пор, пока па всю покрываемую поверхность не будет нанесен абразивссдержа- ; щий слой заданной толщины. !.
При изготовлении инструмента с однослойным абразив- содержащим покрытием нанесение порошка на покрываемую поверхность матрицы и удержание его на этой поверхности следует производить Ї путем нанесения в электростатическом поле абразивных зерен на по- і .верхность матрицы, предварительно смазанную тонким слоем токопрово- ’ дящего. клея. После полимеризации клея матрицу необходимо загрузить ‘ в качестве катода в ванну«для осаждения гальванической связки. j
’ФСС-!
покрытием.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТОВ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ь ^ ТРЕБОВАНИЯ К МАТРИЦАМ, КОРПУСАМ, ОСНАСТКЕ
Характеристика инструментов
Электрохимические методы обеспечивают изготовление шлифовальных инструментов с однослойным (толщина слоя равна размеру закрепленного абразивного зерна) и многослойным (толщиной до 2-3 мм) абразивсодержащим покрытием любой формы ж
размеров, определяемых требуемым профилем шлифуемой поверхности
и применяемым оборудованием.
Гальваническим методом следует изготавливать инструменты с 1-3 -слойннм абразивсодержащим покрытием.
Гальванопластическим методом следует изготавливать
размерные шлифовальные крути с многослойннм абразивсодержащим
Точностные характеристики готовых инструментов
(точность профиля, величина торцевых и радиальных биений)
определяются методом их изготовления, точностью выполнения отдельных элементов: корпуса, матрицы, а при изготовлении инструментов гальванопластическим методом также точностью изготовления приспособления для склеивания и взаимным расположением элементов при соединении абразивсодержащего слоя с корпусом Инструмента.
При изготовлении гальваническим методом точность профиля инструмента с однослойным покрытием составляет 0,1-0,2 высоты использованных абразивных зерен.
У инструментов с многослойным покрытием с увеличением
числа слоев точность профиля уменьшается.
При изготовлении инструментов гальванопластическим методам можно обеспечить точность профиля! (5-. ю) мкм независ і от толщины абразивсодержащего слоя. :
Технические требования, предъявляемые к корпусам инструментов и оснастке
При изготовлении инструментов і
гальваническим методом J
Корпуса инструментов следует изготавливать из меди» медных сплавов и углеродистых сталей: Ст.З ио ГОСТ 380-71, стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 без термической обработки.]
Корпуса головок, диаметром менее 2 мм следует изготавливать из стали УВА или УІ2А по ГОСТ 1435-74 с термической обработкой до твердости ЯВСе^дч.. *4j/МсЭ.
Корпуса инструментов, предназначенных для работ при 100 000 об/мин и более, необходимо изготавливать из инструментальных сталей марок ОТ по ГОСТ 5950-73, ЗОХГСА по ГОСТ 4543-71, 65Г по ГОСТ#Ж-%г с термической обработкой до твердости ИКС 42-50* i+fcCe.43, 5 • • • X ,
В целях облегчения -веет корпусов кругов типа ЧК, Т допускается основание корпуса выполнять из алшиниевого сплава с кольцевой насадкой из меди или углеродистой стали* Кольцевую насадку напрессовать на корпус, затем на поверхность кольцевой насадки наносить абразивсодаркаций слой. Схема такого корпуса приведена на черт* 2*
I -кольцевая насадка; ] 2** ОСВОВ&НИв КОТЯГ7С&C
td.8 OCT 92-3896-75. . Г
’ t
J *2 .2.5. Поверхность корпуса же далина иметь следов коррозии, вмятая, трещин, забоин.
Параметре шероховатости Да поверхности корпуса инструмента, подлежащей покрытию абразивсодержащиы слоем, должны бш не более 1,0 мкм по ГОСТ 2789-73. J
П
державок (для
и торцевих поверхностей
’ должны 3
араметры шероховатости Да поверхности хвостовиков
Соответствовать 2,0 мкм по ГОСТ 2789-73.
Базовые поверхности должны быть выполнены перпенди
кулярно или параллельно ж оси инструмента е> отклонением не более 0,02 мм.
2:2.9. Параметры шероховатости Ла обработки базовых и посадочных мест должны быть не более It0 мкм по ГОСТ 2789-73.
Торцевое ж радиальное биение покрываемо
