Контроль неразрушающий капиллярный. Методы контроля

?^Г. ■

Исполнитель

Проке-рил . •

7/av. o/r?g ife.

J 302-ЗІЧ^І

Роми но Ьа

Дэсртушел/лр

^рушини^ц!^ МенуюКоЬ

Г5.І7

Осноімыае: рас пар яке. наг гл инженера /its 315 'or ріая (98?r

Разос^(пЬ:^ц.вЗО. отд. ^1f850t ЭОІ ПЗ^, P-b51^
ч>

$

2.105-79 Форма і

уда 620.І79.Ш (083.74) Группа Т59

бТРАСЛЕВ 0 її СТАНДАРТ

. ' ■ 0СТ92

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШЖИЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ

4272-86

Метода контроля

•

ОКСТУ 4109

Дата введения 01.07.8?

Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы

неразрушающего контроля и устанавливает порядок проведения и средст-

ва контроля деталей и сборочных единиц, изготовленных из немагнитных

металлов и сплавов: нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, ти-

тана, алюминия, магния, меди, молибдена и их сплавов.

aj & e£

На основе настоящего стандарта допускается разрабатывать стан-

X и

дарт предприятия, который подлежит согласованию с базовой организа-

о с:

цией по технологии машиностроения.

<д»

I. ОЖИВ .ПОДМЕНЯЯ

St Л х

І.І. Капиллярный неразрушающий контроль предназначен для обна-

тг- ♦

ружения невидимых или слабо видимых невооруженным глаз ом. не сплошное-

я я ж

тей материала, выходящих на поверхность заготовок, деталей и сбороч-

8

1

ных единиц (далее изделий): трещин, закатов, пористости, непроваров,

S3 .

“F

неопаев и других несплошностей различного происхождения.

Ї 8

Капиллярный контроль не гарантирует выявление сквозных и широко-

- **

раскрытых трещин и других несплошностей, видимых невооруженным глз—

м

зом и легко обнаруживаемых при визуальном контроле изделий.

1.2. Капиллярный контроль основан на капиллярном проникновении

S <У О «ч4о я

индикаторных пенетрантов в полости поверхностных несплошностей

Ике. .¥ ОСТ6І

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Ў&2. - Л*

Фермах Al

Стр.2 OCT 92-4272—86

материала изделий и визуализации несялошностеЙ в виде высококон­трастных индикаторных следов, повторяющих их конфигурацию.

Капиллярные метода позволяют контролировать детали и сборочные единица любых размеров и конфигурации в процессе их из­готовления^ а также после проведения различного рода испытаний.

Капиллярными методами не могут бать проверены отверстия и поверхности, с которых трудно удалять избыток пенетранта или труднодоступные для нанесения проявителя и осмотра.

Не рекомендуется контролировать капиллярными методами поверх­ности с мелкой резьбой (шаг резьбы менее X мм), поскольку данный контроль может привести к забракованию годных изделий за счет по­явления ложных следов, дефектов на резьбе.

. Если контроль резьбовых участков изделий необходим, он может быть проведен при условии отработки режима удаления пенетранта из резьбы.

Максимальная чувствительность капиллярных методов, при­веденная в табл. I, может быть достигнута при контроле изделий с параметром шероховатости поверхности Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73.

Допускается контролировать капиллярными методами изделия с более грубой поверхностью, но при этом может понизиться; чувстви­тельность метода.

Чувствительность метода может понизиться в результате вымыва­ния пенетранта из полостей дефектов при увеличении продолжитель­ности удаления пенетранта с грубой поверхности, а также за счет появления остаточного фона, который затрудняет выявление мелких дефектов, а при большой интенсивности может привести к нецалесооб- рс'зности применение капиллярных методов контроля.

-І.ь. Изделия из ферромагнитных металлов и сплавов допускает- ся контролировать капиллярными методами только в исключительных случаях: при невозможности проверки магнитным методом, а также

л II. ... -I

—ІЙГ.-118.... А*.

. в качестве дополнительного при неудовлетворительных результатах магнитного контроля.

Изделия, имеющие дефекты, обнаруженные при визуальном осмотре, допускается контролировать капиллярными методами только после их устранения.

Номенклатура и объем контроля капиллярными методами определяются разработчиками конструкторской и технологической до­кументации и согласовываются со специалистами по капиллярному /контролю.

В конструкторской документации следует указывать вид и объем контроля со ссылкой на настоящий стандарт, класс чувствитель­ности метода ил метод контроля и нормы оценки качества.

Пример записи: указанные поверхности (деталь полностью) кон­тролировать капиллярными методами по ОСТ 92* 4272-86.

Класс чувствительности метода - На. Трещины не допускаются.

*1.10. Изделия специального назначения, на которые имеются нормативно-техническая документация (НТД) разработчика изделий или стандарт предприятия по контролю капиллярными методами, допус­кается контролировать по данной документации.

І.П., К руководству работами по капиллярному контролю допус­каются инженерно-технические работники, мастера и дефектоскописты но люминесцентному и цветному контролю не нике 4-го разряда. Рас­шифровка дефектов и выдача заключений должны проводиться дефекто­скопистами по люминесцентному и цветному контролю не ниже 3-го разряда.

I.I2. К выполнению работ по капиллярному контролю допуска­ются дефектоскописты по люминесцентному и цветному контролю, про­шедшие теоретическое и практическое обучение по программе, разрабо­танной предприятием на базе типовой программы, приведенной в спра­вочном приложении 3, и прошедшие аттестацию, объем и характер ко­торой определяются с учетом требований "Цциного тарифно- квали-

TfOct ’ 2. г~

2a_gl-.^§L-.Ap.,5

' 2.4. Характеристики методов капиллярного контроля приведены

; ( Таблица I

* ‘ Характеристика методов капиллярного контроля

•» V4,.*’

Шіабо^ чувст­витель­ности

Под­класс чув- стви- тель- жости

г

Минималь­ный раз­мер {ши­рина рас­крытия) дефекта, мкм

Обоз­наче­ние мето­да

Марка • пенет­ранта

Условия об­работки из­делия пене­трантом

Условия тооля

Допус- і тимый яара- метр херохо- ватости поверх­ности RZ,MKM

кон-

Гціу» • Допуск твмнй интер­вал ; тем- і лера-} ТУР, °С

іїІИї

, -Г) 1 -ў ■ г ■.: . - ■ • ...

■ .«*>- ■ ■

О,5-1,0

0,3-0,5

Люм-Х йюм-Х

Ж-6А

ЛН-6А

Погружени­ем в ванну В ультра­звуковой ванне

..

20

18-

-35

ііійй

..'■■■ . V '•'■• /•■•'.'г-'

ц

Ла

-д А А-:'?'л ■

1,0-2,0.

1,0-2,0

1,0-2,0

2,0-3,0

Люм-2

И-Ї

ЦД

Люы-4

Ж-20

к

К-Р4 . Н

Погружени­ем в ванну или нанесе ниєм КИСТЫ)

То хе

•«—

В ультра­звуковой ванне

20

й і

■ х. • - • .«■ “ '

••■».. *4'

■■•/ г '.-г я'. •

Вб

-'і-- J 4 '•

. « . r

5,0-6,0

5,0-8,0

Люм-4

Ц-2

и

т

Погружени­ем в ванну или нане­сением кистью

То хе

20

80

15- -35

S

й» ■

10,0

Люм-3

м-к

80

»■ ■

ІУ-

-35

Рецептура пенетрантов, очистителей и проявителей я ело- собы их приготовления приведены в разделе 4.

Класс чувствительности методов капиллярного контроля оп­ределяется минимальными размерами выявляемых дефектов (см.та&.ї).

Сто. 6 QCT 92-4272-86—

Установленный класс чувствительности методов достигает­ся при соблюдении следующих условий:

использовании аттестованного набора дефектоскопических мате- I риалов, обладающих требуемой чувствительностью; ;

! соблюдении технологического процесса обработки изделий дефек­

тоскопическими материалами;

соответствии шероховатости поверхности изделий требованиям используемого комплекта дефектоскопических материалов (метода контроля); .

удалении загрязнений с поверхности изделий и из полостей де­фектов - обеспечении свободного проникновения пенетранта в полости дефектов;

соответствии температура окружающей средн температуре, допус­каемой при использовании комплекта дефектоскопических материалов;

обучении дефектоскопистов технологическому процессу обработки изделий дефектоскопическими матер налами и последующей аттестации.

Контроль изделий капиллярными методами должен проводить-? ся при температуре, указанной в табл.1. .

При повышении или понижении температуры по сравнению с ука­занными значениями чувствительность метода снижается.

Метод капиллярного контроля следует выбирать в зависи­мости от назначения изделия, степени его нагруженности, шерохова­тости поверхности изделия.

Методы Люм-1, Люм-2 и Ц-І следует применять для конт­роля ответственных и тяжелонагружадных изделий.

Методы Люм-1 и Люм-2 по сравнению с методом Ц-І более надеж­ны при выявлении микродефектов малой протяженности, поскольку конт­растность флуоресцирующих следов значительно выше контрастности следов' окрашенных. Методы Люм-1 и Люм-2 более технологичны, позво­ляют механизировать процесс контроля.

OCT 92-4272-86 Стр. 7

Недостатком метода Люм-1 является высокая токсичность. Метод

Люм-2 менее токсичен, но уступает методу Люм-1 по чувствительности.

• Метод Люм-4 следует применять для контроля средненаг- ружешшх деталей и сборочных единиц, а также вместо люминесцентно­го порошков го метода. Обработка изделий пенетрантом в ультразву­ковых ваннах повышает чувствительность и надежность метода.

.Данным методом не рекомендуется контролировать изделия с па- | раметром шероховатости поверхности В2 более 20 мкм. ;

Метод Ц-2 следует применять для контроля крупногабарит- | > них изделий сложной конфигурации, отливок, поковок и штамповок. Пенетрант Т, используемый в данном методе, легко удаляется с гру­бой поверхности, не оставляя значительного фона. При нанесении про­явителя с помощью краскораспылителя на изделиях с параметром шеро­ховатости поверхности В z -=20 мкм, данным методом могут быть

выявлены дефекты с раскрытием до 5 мкм.

При нанесении проявителя кистью на изделиях с параметром ше­роховатости ДО В 2. »• 80 мим могут быть выявлены дефекты с раскры­тием до 8 мкм.

Методом Люм-3 следует контролировать малонагруженные изделия.

Метод Ц Д следует применять для контроля ответственных изделий. ..

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении контроля изделий капиллярными методами могут иметь место физические и химически опасные и вредные произ­водственные фактора.

К физическим факторам относятся повышенная загазованность воз* духа рабочей зоны парами имеющихся вредных веществ, пожаро-

и

OCT 92-4