Детали из меди и медных сплавов. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ МЕДИ И ЮТИ СПЛАВОВ

Технические требования
ОСТ 92-4563-85
Всего листов 29
Издание официальное
Кчикреял
1

УДК 669.35(083.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Письмом Министерства Cp0R ВБ.дания уогаво№(,
От 84.10.85 Ш-57 с 0І 1986г.
Настоящий стандарт распространяется на де тели,изготовлен- і
ные из меди и к,одних деформируемых сплавов,разрешённых к примене­нию ОСТ 92-0920-85
Стандарт устанавливает технические требования,а также прави­ла приёмки,методы испытаний,правила маркировки;транспортирования и хранения деталей, (для штамповок и поковок стандарт устанавливает группы контроля и режимы термической обработки остальные требования - по ОСТ 92-0953-74).

I.0W15 ПОЛОЖЕНИЯ

Выбор и назначение материалов, применяемых а изделиях .произ­водится исходя из технических требований,с учётом механических и фи-', эичеоких свойств медных сплавов,условий эксплуатации изделий.
і

2. ТЕХШЧЕСКИЕ ТГЯШВАНИЯ

2.1. Детали должны быть изготовлены в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта и конструкторской документация (КД), і
При проектировании.изготонлении и хранении изделий должны быть учтены дополнительные требования по применению сплавов, из- ложенныг в паспортах.справочниках

Примеры условных обозначений материала в основной надайся чертежа и в технических требованиях чертежа приведены в рекомен­дуемом приложении I.
2.2. Детали в зависимости от назначения и условий эксплуатант* изделий должны быть отнесены к одной из групп, указанных в таблице.
2.3. Принадлежность деталей к соответствующей группе и до­полнительные требованияк деталям, должны быть установлены конструк­тором совместно о технологом(металлургом) предприятия-изготовителя при отработке КД на технологичность и указаны в КД.
2.4. Вид полуфабриката, состояние материала детали (отожжен­ный, нагартованный, термически упрочненный), метод выплавки для жаропрочных медных сплавов БрХОЗ, JS, М, JG5, БрХЦрТ0,5-0,03-0,03 должны быть указаны в КД.
2.6. Размеры деталей должны соответствовать требованиям чертежа.
Для необрабатываемых поверхностей деталей качество их поверх­ности и предельные отклонения размеров должны соответствовать тре­бованиям, приведенным в нормативно-технической документации (ПТД) на поставку полуфабрикатов.
g.6. На обработанных поверхностях готовых деталей не додано быть трещин, расслоений, закатов, и других металлургических дефектов.
Допустимость и глубина механических повреждений должна быть указаны в КД.
2.7. Показатели механических свойств деталей, подвергаемых термической обработке, должны быть записаны в КД. При изготовлении деталей из термически обработанного материала показатели механи­ческих свойств должны соответствовать требованиям НТД на поставку.
2.8. Режимы термической обработки деталей из меди и медных сплавов приведены в рекомендуемом приложении 2, для бериллиевых бронз - в рекомендуемом приложении 3.
Режимы стабилизирующей термической обработки высокоточных
і
і
Инн. Jt пол-’ Подл и лат.'I Ьзам. ине. J* | Ина. .4 дуй-і іь’.іі: :а-
у ґЛ . і j
Группа

Вид КОНТРОЛЕ
Объем контроля
I
■ ' ' Отоеделение механических свойств
Каждая деталь партии-салки на образцах. вырезанных из технологического припуска или специальной заготовки

Визуальны! контроль
Сплошной

Контроль размеров
В соответствии с требованиями ц.2.5
2
Определение механических свойств
Сэя, &
Каждая садка деталей в партии.
Выборочный контроль на 2 деталях или таком же количестве технологических припусков или специальных заготовках

Визуальный контроль
Сплошной

Контроль размеров
В соответствии с требованиями п.2.5

3
Определение твёрдости
НУ, нь
Каждая деталь партии-садки или каадая деталь на тех­нологических припусках

Визуальный контроль
Сплошной

Контроль размеров
В соответствии с требованиями и. 2.5
!
4
Определение твёрдости
HV, не>
Каждая садка деталей в партии.
Выборочный контроль на 5t деталей,но не менее чем на 3 ад,'

Ии». поал і
Подл, и лата
1 Взам. ине. .41 Инс St дуОл.|
Поди, и дата
..£/•" Я- \й<
У*
Г

Пр0Д0ЛЖЄНИ6

1. Детали I- и 2-й группы могут быть подвергнуты дополнительным видам контроля с определением: предела текучести предела упругости6otw- ударной вязкости A£TZ, определение показателей меха­нических свойств Сл.Л при повышенных а криогенных температурах. контролю микроструктуры, гидроиспы­таниям и т.д. Виды и объем дополнительного контроля и требуемые показатели свойств долины быть указаны з
2. Цпя удтяпай из жаропрочных медных сплавов М, Л4, '-'5, БрХ 0,8. ЗпХЦрТ 0,5-0,03-0,03, применяемых для изготовления паяно-сварных конструкций, допускается проводить только входной контроль механи­ческих свойств каждой партии полуфабрикатов в соответствии г требованиями НТД на поставку. Объем контроля z требуемые показатели механических свойств должны быть указаны в К2»
3. Для деталей 1.2.3 и 4 групп, изготовленных из полу^бргкатсв. состояние металла которых не
менялось предприятием—изготовителем деталей. должен П" проведен входной контроль в соответствии с требованиями ИТД на поставку. Виды и объем контроля <ливт продлриятио-изготовитель.
4. Детали из штамповок и поковок долины подвергаться только визуальному контролю и контролю
размеров.
QgI-9H&63-6& to 5 деталей приборов должны соответствовать требованиям ГОСТ 17535-77.
Допускается применение других температурно-временных режимов, принятых на предприятии и обеспечивающих требуемый по КН уровень свойств.
2.9. Детали должны поступать на термическую обработку тща­тельно очищенными и обезжиренными.
2.10. Закалку одной партии деталей допускается проводить не более двух раз.
2.11. Допустимое количество операций отжига и старения должен определять главный металлург (технолог) предприятия-изготовителя.
2.12. Не допускается повторное старение деталей иа жаропроч­ных медных сплавов после высокотемпературной термической обработки (пайки) оо сталями мартенсито-старепцего класса (ЭП678, ЭП679, BHC-I6), процесс старания которых сопровождается изменением линейны? размеров и приводит к негерметичности медной детали.
2.13. Температура нагрева деталей из жаропрочных медных сплавов при высокотемпературной термической обработке не должна превышать 1000 °С 1-20 ІО2О°С <
2.14. На деталях ив жаропрочных медных сплавов после высоко­температурной термической обработки алой внутреннего окисления не допускается. Отсутствие слоя внутреннего окисления должно быть гарантировано строгим соблюдением технологии термической обработки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕГОМ ИОПЫТАНИЙ

3.1. Детали должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя .
3.2. Детали необходимо предъявлять к приемке партиями.
В партию входят детали одного наименования, изготовленные из мет.-лл- ла одной плавки, одной партии полуфабрикатов и термически обработан ■ яне в ОДНОЙ садке.
С разрешения главного металлурга (технолога) пр^дпригтич-из-
ОСТ.. 92-4563-^5 Лист е готовителя партия может быть составлена из деталей нескольких са­док, термически обработанных по одному технологическому процессу.
3.3. Контроль деталей должен быть проведен в объеме, указан­ном в таблице. Последовательность операций контроля следует указывать в технологической документации.
I
3.4. Определение показателей механических свойств :СЄ/ 6'. необходимо производить не менее чем на двух образцах, изготовлен- і них из контролируемой детали (технологического припуска, специальной заготовки), отобранной от партии. Специальная заготовка должна быть одной партии поставки, одной партии-садки при термообработке и иметь оечение, близкое к максимальному сечению детали и позволя­ющее изготовить образцы для испытаний.
Отопят дофііірмацня специальной заготовки должна бить прибли- -жена-к степени дафпрмацая дотяни,
КОНТРОЛЬ МехаНИЧеСКИХ СВОЙСТВ И ТВерДООГИ ПООЛе ТЯ{)МИЧЄОКОЙ обработки допускается проводить на образцах-свидетелях. Образцы-свидетели должны быть изготовлены из металла той же плавки и пройти термическую обработку в одной садке о аттестуемой партией деталей.
Размеры технологического припуска, специальной заготовки к количество образцов-свидетелей должны быть рассчитаны о учетом воз­можности повторных испытаний.
3.5. При неудовлетворительных результатах определения показа­телей механических свойств проводят повторные испытания на удвоен­ном количестве образцов, вырезанных из тех же деталей (технологи­ческих припусков, специальных заготовок).
При получении неудовлетворительных результатов попг\"ых ис­пытаний хотя бы одного образца партия деталей должна быть иахгр<ш- лена на повторную термическую обработку.
По решению главного металлурга предприятия-изготовителя пов­торные испытания на удвоенном количестве образцов доцускяетог 1 < проводить, а партию деталей направить на повторную термическую
I

ГОСТ 1106-68 Форма ба
QCX .92^63^5 Ддст 7 .
обработку.
J.S. Дим«»оворці<мх мпрок матерягшдд и отработанных режим лг тармнчеокой обрабеФии-не раеременяу главного -неталлурта ддя дета­лей 2-Й -ррупны допускає»ап 'треиевоничч! "-«оніггееняя целая вне еіеюе овойофв ife-.iayx образцах оф партій (на одной до толя-от -пар Wffl4, а -повторно» испытание на,удвоением колипеотве обраоцов по ОФНеше-
кию к порвеначальному-испытанню,
3.7. Контроль микроструктуры на отсутствие слоя, внутреннего окислення следует проводить на образцах-свидетелях, обрабатываемых в составе сборочных единиц при изготовлении головной партии дета­лей, а затем периодически. Периодичность контроля устанавливается главным металлургом (технологом) предприятия-изготовителя.
Контроль микроструктуры допускается проводить на технологичен, ких припусках, деталях и сборочных единицах, прошедших контрольно- выборочные испытания.
3.8. Осмотр поверхности деталей следует проводить без при­менения увеличительных оптических приборов.
Допускается использовать лупу 4х по ГОСТ 25706-83,
При обнаружении хотя бы на одной детали недопуотимых дефек­тов вся партия должна быть подвергнута повторной проверке спосо­бом, гарантирующим надежность контроля по методике, принятой на предприятии-изготовителе.
3.9. Проверку размеров деталей необходимо производить о помощью мерительного ипотрумента, обеспечивающего необходимую точ­ность измерения.
П