ОСТ 92-4607-85
Download document
.docx format · available to registered users
/>«. MS
Ocno^Hum.
Про^ер^/Т
Незу, отдела
ЛЫ. . 1
302.224-87
Є22ХиЛі&€а
/7асггг^/шенхій
К&уъиигзиц*ии
Р Ментю^о£ J
’ >
^^ггуЧа^Л ^г^у<м^Д
Издание официальное
фсмоёанйеі ^сісгзо/зяэні. е^?. ии>ес. //£ олг> ?ЯО£.&7 Pasac^amb: и2^< Ргз^33,W, f/2(&5;£ЗО,
6*4 €7(2 €2/, 92^ £5-0.
учетом цъб.
4 1
Г
Группа Т59
ОСТІ.І»М» «ори» 1 ’
уда 820.179.141. (083.74)
ОСТ 92-4607-85
и а К
с=
[ Полп.и дата |
■:
у£>
*
S
і
5
5
п
я
4» •
X
'зв
7?
3
с
0КС1Т 4109
Дата введения 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на контроль изделий, сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок из ферромагнитных материалов о относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40,
Стандарт не распространяется не контроль следующих деталей и сборочных единиц изделий:
детали и сборочное единицы, осмотр поверхности которых невозможен как визуально» так и с помощью оптических средств, указанных в стандарте;
детали с толщиной слоя неферромагнитного покрытия более 150 мкм сварные соединения, выполненные из аустенитных материалов или о применением аустенитных электродов.
Стандарт устанавливает методику контроля, требования к поверхности изделия, виды намагничивания, уровни чувствительности, технологию контроля и требования к дефектоскопическим средствам и аппаратуре.
(5) Зам. изв. 922.1576.3-89
И
Перепечатка воспрещена
здание официальное
ТЬтложоше & гос
т
——1 ~ - 5<l’UVi ‘корма > ■
СтЕ^О^-Л6ОТ-а5_. z>
ГI. МайитопороиковдВ метод контроля (далее ИЖ) изделий ос-, новак на обнаружении магнитных палев рассеяния над дефектами о пр- мода ферромагнитных частиц.
На поверхности намагниченных изделий из ферромагнитных датерен V ПОЛ/-ОС£$)
лло& ь ttevw дефектов возникает локальные магнитимачаалашь-притя- . гиваведе частицы шхтгвм поразка, а результате место дефекта становится ведтм.
По характеру осоддния пороока (форме и размерам валиков) ап- ределяют протяженность, ориентацию я тип дефектов.
МПМК изделий позвоедет о&адоят тонкие, не водимые невооруженным глазом поверхностные и подповерхностное дефекты типа трещин (закалочных, сварочных, ішфовочннх, усталостных, огтамютвоф-
н их, литейных и др.), волосовий, флокенов, закатов, заДовов, надрывов, рихтовочных Греция, разрывов материала и ншахторма веды расслоений в изделиях.
J.3. ЮК изделий позволяет определить местоположение, ориентацию н длину поверхностного или подповерхностного (до 2 мм от поверхности) дефекта^ Иирину раскрытия и глуе&шу дефекта этим методом не определдаг.
JO1MK позволяет выявлять треедны протяженностью, равной или большей 0,5 1Д!.
Примечание. Применение №Ж для вышеяин подповерхностных дефектов круглой формы не рекомендуется.
ГЛ. Форма и гид поверхностных и подповерхностйых дефектов, ' ваявляешх при проведении магюпг)іюрошковол> контрола, стаедвдом не устанавливаются.
М
»ПИН|М|И^,И| t
гл ми ■■іь—
ПМК применяется, как правило, дед контроля изделий наферромагнитных покрытий (хром, кадеий, краски и т.д.). Допускает-ОСТ 92-4607-85 Стр. 3 ~ ся дефекты г приведенные в я. 1.2 выявлять под слоем покрытий толщиной до 30 мим.
Минимальные размеры деталей, контролируемых в производственных условиях МПМК, которые нельзя собрать в цепочку или использовать удлинители, следующие:
диаметр - не менее 5 мм;
длина - не менее 15 мм.
Максимальные размеры изделий, проверяемых МПМК не ограничивают.
ИПМК допускается контролировать детали, выплавляемые методом точного литья (литье по оплавляемым моделям» корковое литье и другие виды литья). При этом определяются трещины, неспаи, раковины и другие дефекты.
В соответствии с ГОСТ 21105-87 МПМК имеет три основных условных уровня чувствительности А, Б, В.
І.Ї0. При условных уровнях чувствительности А, Б, В гарантируется обнаружение поверхностных дефектов типа трещин шириной с ветственно 2; 10; 25 мхм и отношением глубины дефекта к его апфине не менее 10 (черт. 1а).
Уровни чувствительности по выявлению подповерхностных дефектов данным стандартом не регламентируются.
I I. Для контроля с чувствительностью, соответствующей условному уровню А необходимое чтобы параметр шероховатости поверхности Ra бчл не более 2,5 мкм, а при контроле с чувствительностью соответствующей условным уровням Б и В необходимо, чтобы параметр шероховатости Ra был не более 10 мт.
Реальные дефекты типа трещин имеют угол наклона, отличающийся от угла 90° (черт. 16).
Угол наклона-л не влияет на выявляемость дефектов, если он более 45° • При меньших углах наклона выявляемость трещин ухудшается, а при углах наклона менее 20° дефекты выявляются слабо.
(3) Зам. изв. 922.1576.3-89
С
J ист Z.IU>IS vopwa i
тр. 4 0CT92-4607-S5
I
і: ♦ I
І
У
j
I і
„14. Проведение МИНК, аго объем и норуы недопустимых дефектов должны определяться требованиями конструкторской документации (КД) изделий.
І.І5. В КД должны быть установлены условные уровет чувств»- , тедьйостм по ІТСТ 2ІІ05->§<и объем контролируемых изделий, а также указаны контролируемые в неконтролируемые поверхности. -
? При необходааости в КД дополнительно указывают: аедЗедышгЙ размер я ориентацию недопустимых дефектов; / режям нашлшчявавдя (размагничивания).
Типовая форма завися требований проведения МШДК Д КД приведена й рекомендуемом приложено ,Х2.
;" 1.16. Для проведения МШК необходимо осуществить инструмен
тальный доступ к контролируемой поверхности изделия и затем осмотреть о^ект Wlrrptttt, в том числе оптическими средствами, приведен- HMttt в Справочном лрк&ёжении 1л й случае их использования при контро* / Ї.І7. В зависимости от магнитных свойств материала, размеров и формы объектов контроля, а также оборудования, используемого для
н амагничивания, на предприятиях следует применять два способа маг- иитапороикового контроля:
способ остаточного намагничивания (СОН);
способ приложенного доля (СШ).
Л
.t. Магнитные характеристики ферромагнитных материалов, не- о^хедмйе для^выбора способа ШК (СОН, СПИ), а также режима иа- абдогаванод приведены в справочном приложении 2.
.2. Магнитные характеристики материалов, приведенные в спра^ вошм приложении 2, определены в постоянном магнитном доле с точность» ІІ0 %, что следует учитывать при экспериментальном уточнении конкретнгл режимов контроля.0СТ92-4&Я-85 стр, 5
Модель поверхностного дефекта согласию ГОСТ-ЯН05-Т5 ■ (3)
Кіі
2*3. Й справочном приложении 2 приведены марки хонструкционта материалом, проверяемых ИПМК. Термообработка в бояьиинстве случаев увеличивает значения остаточной мздукеди, коэрцитивной силы и улуч* шлет уёйовдя для контроля СОН. / : с
? ВыбсфчшособвкММК должен іцхшзводггьед специалист»» по ыеразружамцецу контроле предприятий * изготовителей.
3*1. ОпасщЛя я вредными производственными факторами прн прсь ведеяии мапштолорожового контроля являются:
перемещение заготовок, полуфабрикатов;
повоєнная запыленность и загазованность воздуха рабочей вони;
ровденноа напряжение в электрической Цепи, Которое может воздействовать на^тедо человека;
повышенная напряженность магнитного лодя;
ультрафиолетовое иалучейие*
П
t
•?!
редельно допустимые концентрации вредных веществ в воз-
духе pathuef зат установлены по ГОСТ 32*1.005^?8
ацетон - 200 мг/м3; Л
керосин - ЗОО мг/м3;
Катализатор -Э(МІ - 5
^
ІІ |5
С
казавяцл вещества, оказыааят вредное воздействие на орлана даииед. органы зрензд, шзаодедные. участки коЖйвх покровов рабо- тадарй: контролеров, если их концеитрацвд вайе предельно дцпусізожай.
8
-
|< ini
*3. Основные требования, предъявляемые к дроизвздствеядам помещениям для проведеш» ИШК, приведена в табл. I
.
К
ОСТ92-4607-в5
Стр. 7
работе по проведению ЫПМК допускается лица, не моложе IS лет, прошедшие медицинское освидетельствование В COixrteTCTBIW с приказом Министра здравоохранения СССР »700, обученные по специальной. программе и сдавиие экзамен, а также обученные и проин- структировднкые в соответствии с действуыдим "Положением о поря»- { не проведения инструктажа и обучения работакнцгх безопасности тру- і да в.объединениях, на предприятиях и в организациях Майстерства*, ’ аттестованные не нахе второй группы по электробезовасвостн» >
К самостоятельной работе контролери допускався после обучения в стажировки на рабочем месте в течение не менее пяти смен . |
Таблица I I
Требования к производственному помгц^гми» в зависимости }
от вида работы (операции) прв проведении Ы№Г
К
Яи» fr MWL Рад, я мм I Bww inTji Ж» 1* Нажяамтм
атаю/а ^-лм».м| ~#Л*нг .
Наименование работы,
Группа санитарной
Категория произведет-
Класс произ - 1 водст&емиого
оцередии
характеристики по
венного
помеценкя по
ПРОЦеС СИ ПО лп 40*1—7X1
Cllid? ГТ—ГЮ RT
.г_. .. • Ж
сии'п z?. оаор-ж*
Подготовка поверхности объекта к контролю (удаление масла, пыли, грязи ж т.п.)
Шб
В
BI6
Наїлагннчиванже
Шб
А
ВГб
Eanecesno суспензии sa объект контроля
Шб
В
ВЇ6
Осмотр z оценка результатов контроля
Пт
Д
работе, связанной с осмотром и разбраковкой изделий допускаются лица, не имаюцке противопоказаний, указанных в приказе Министра здравоохранения СССР Jf 700,
П
ри проведении ЛЕЫинзсцвнткого магнитного контроля все работники должны руководствоваться “Гигиеническими требованиями кк онструированию я эксплуатация установок с искусственными источниками ультрафиолетового излучении для лиминеецентного контроля ка-
(
' чества продалеяиых шделий*.
Магнитопорошковые дефектоскопи следует устанавливать в > отдельном помещении площадап не менее 15 ют в общем технологическом потоке^ зшцйцеяшж от попадания пыли, стружки ит.н.
< ЗЛ. Работе места контролеров ва участке магшггопороджового ~ контроля демхш бытьл&абкены дналектрическимм ковриками, поверяе- 1 / мийи я соответствий с требованиями безопасности по ГОСТ 21105-^ ?7
34h. Все участкв долхнн быть оборудованы сбщеобмеииой пратде-
