Пружины плоские. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРУИШ ПЛОСКИЕ.

Технические требования
ОСТ 92-8846-77
Всего листов 13
Издание официальное
і——і. ■■!■■■ I I—.... , ■■ II. I, Hill HI ііпівдііі і'
УДК 62-272 ( 083.74) Гр>* Ш

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 92-

ПРУШНЫ ПЛОСКИЕ.

8846-77
Технические требования
Взамен ЦО 3607-61 W"w— ш.і.—їй—і,—і—і ■■■■> ———■»■»» ■
Инструктивным Ш-160
От 20.04.77г. срок нпедемия уетаііоімен
С 01.10,77г, .
Настоящий стандарт распространяется на плоские пружины и пружинящие детали из листа, ленты, полосы и проволрки, ''.
Стандарт не распространяется на пружины тарельчатые и пружин­ные кольца.
Пружины должны изготавливаться в соответствии с требованиями : настоящего стандарта и конструкторской документации, оформленной по ГОСТ 2.401-68.

I, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ '

В конструкторской документации, в зависимости от назначен ния и условий работы прукин, должно быть указано:
• марка материала и твердость для материалов, упрочняемых термической обработкой;
• все виды статических и динамических испытаний;
• параметры прузхин; ’ •
• допускаемые отклонения на контролируемые силы или деформа­ции;
• специальные требования;
• остальные требования по ОСТ 92-8846-77<
Проверен в 1985-г,
Издание официальное рр #В6144 -Перепечатка воспрещена
1.2. Пружины должны изготавливаться из материалов,разрешенных к применению ОСТ 92-0919-85 и ОСТ 92-0920-85»
Выбор материалов производится конструктором в зависимости от назначения и условий работы в соответствии с рекомендуемым приложе­нием 'I. .
1.3. На материалы должны быть сертификаты предприятия-изгото­вителя дпш. заверенные копии, удостоверяющие соответствие качества материала требованиям, установленным в документах па поставку.
Материалы, идущие на изготовление пружин, должны проходить входной контроль.
1.4. Предъявленные к приемке пружины должны быть очищены от грязи, смазки и т.п.
. Очистка пружин травлением не допускается.
Если очистка поверхности пружин механическим Способом техничв' ски невозможна, допускается кратковременное травление (О,5-І,0 мин) .по ОСТ 92-1178-77, самостоятельно или в сочетании с механической обработкой, или кратковременное электрополирование в течение 0,5- ■ 1,5 мин.
Пружины, подвергаемые поверхностному упрочнению, нанесению . антикоррозионных покрытий, элсктрополированию, должны проходить внешний. контроль до. и после указанных операций.
• ’ 1.5. Па поверхности пружин не допускаются трещины, волосовины . раковины, расслоения, закаты, плены, надрывы, забоины, глубокие вмятщш.и царапины, следы от коррозии, окалина.
• 1.6.’ Необрабатываемые поверхности плоских пружин должны отве­чать требованиям стани,артов или технических условий на материал, из ••которого изготовлена пружина.
I.?. Допускается до заневоливания пружин пологая зачистка раковин, .вмятин, углублений от опавшей окалины, царапин и рисок на ••величину,. не превышающую половины поля допуска на толщину, считая от фактического размера.
Параметр шероховатости зачищенной поверхности должен быть ■ R^.'20-мкм'- ГОСТ 2789-73.
1.8. Пружины, изготовляемые в штампах, могут иметь утонение до 10 Й.от минимальной толщины материала.
1.9. На штампованных пружинах допускаются следы-от инструмен- а в пределах, допустимых го толщине материала.эти следы от инструмен ■а зачистке не подлежат.если не имеют характера забрины или подсечки.
1.10. Заусенцы долгий; быть зачищены.
І-.ІІ. На пружинах, изготовлен них из материала толщиной до 1,5 w, острые кромки не притуплять, при толщине более 0,5 мм острые громки должны быть притупленырадиусом (или в-виде фаски) 0,1-0,5 мм.
На пружинах и пружинных деталях, предназначенных, для изготов- гения аппаратуры, острые кроши выполнять в соответствии с требовани- ши ОСТ 92-0430-69. !
1.12. Направление, волокна материала должна соответствовать 'лазаниям конструкторской документації:!.
1.13. Неплоскосткость пружин при контроле: по прилеганию к глите. допускается при габаритных размерах
до 5Смм - не более 0,2 мм;
от 50 До IOC iw - на более 0,5 мм ;
от 100 до 300'1«^- f не более 1,0 мм ; . *
ОТ 300 ДО 600 ММ ; - не: более 1,5 мм;
свыше 600 ММ ;; ДО 2,5 мм.
Примечание. 3 технически обоснованных случаях для пружин с ’абаритньми размерами не более 50 мм допускается увеличение нёплбоко- гтности да 0,5 мм. і ' '1 ■
1.14. Допускаются при выру.бке s косой* срез 7°), следы іаминов вдоль срезанной кромки,«наличие радиусов скруглений углов \ «0,2 мм при толщине материала до..с; 5 мм, R«I мм при толщине мате- жала? до 2 мм и В «2 мм при «толнине материала свыше 2 мм,если нет гругих указаний в чертеже, -б
размеры деталей с неуказанными предельцьми отклонениями при >т.сутствии сопряжения с размерами других деталей следует выполнять га aig. б . | ? «Н :" " ■ ' '
1.15. - При вырубке предельные отклонения радиусов должны соот­ветствовать тябл.1 (обеспечиваттся инструментом, не контролировать)
■ :і ■' 1 Таблица
радиус
Предельные отклонения
До' 6,2.
Св. 0,2 ДО С,8 : і
Св, 0,8 до 5,0
Св. 5,0 до 15,С
Св.15,0 ДО 50,0
Св.50,0
±0,1
±0,2
±0,5
±1,0
. ±1,5 ' ±г»0
- ,
ПГГ~замГйзвЗЗг75=ЇЗїї
1.16. Предельные отклонения на радиусы гиба должны выполняться согласно табл. 2.
Таблица 2
мм
Радиус
Предельные отклонения
До 0,3
±0,05
Св. 0,3 до 0,6
±0,15
Св. 0,6 до 1,0
±0,30
Св. 1,0 до 3,0
±0,50
Св. 3,0 до 6,0
±1,00 ч
Св. 6,0 до 20,0
±2,00
Св. 20,0
±3,00

Примечание. В технически обоснованных случаях предельные отклонения на радиус гиба допускается не контролировать, если вели­чина радиуса менее 1,0 мм.
1.17. По требованию конструкторской документации пружины должны подвергаться контролю глубины обезуглероженного слоя.Общая глубина-последнего у пружин из закаливаемых марок,не должна превы­шать величин,указанных в соответствующих стандартах или технических условиях на поставку,более чем на 25^,а у пружин,не подвергаемых за­калке, должна соответствовать нормам стандартов или технических усло­вий на поставку.
1.18. Пружины из закаливаемых сталей и сплавов подвергают за­калке и отпуску.Повторная закалка допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.
Режимы-термической обработки приведены в рекомендуемом прило­жении I.Режимы термической обработки,отличающиеся от приведенных в приложении I, должны быть согласованы с отделом главного металлурга.
1.19. Проверку твердости пружин производят в местах,указанных в чертежах.Если место проверки твердости не указано и нет указаний о недопустимости следов проверки твердости,то твердость проверяется в любом месте и.любым способом.
Если на пружинах замер твердости невозможен или не допускает­ся, то .контроль твердости выполняется на образдах-свидетелях,сопро- .воздающих пружиныкаждой партии.Образцы должны Сыть из той же партии металла (плавки) и иметь одинаковые с пружинами сечения.Количество образцов для каждой садки устанавливает предприятие-изготовитель, гарантируя соответствие твердости каждой пружины требованию чертежа.
■ • ■ г
‘:~Р п*лjчлvгv is
1.20 . Все пружины с антикоррозионными электролитическим укрытиями (хром,нике ль,кадмий,цинк и т.п.) должны подвергаться опера­ми низкотемпературного нагрева с целью удаления водорода.
По требованию конструкторской документации пружины подверга­лся заневоливанию не менее. 12 час..
1.21 . При заневоливании по схеме и режиму,указанном в чертеже», вружины не? должны разрушаться, размеры готовых пружин после деформации (е должны выходить за пределы, указанные на чертеже..

2. ПРАВИЛА, ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

с и пружинящие детали,
2.1 Готовые лррхОы^предъявжжгя к приемке партиями.Партия ,и пружинящих деталей t
комплектуется из пружинутизготбвленныг^из материала одной, плавки и ідной садки термической обработки (и одной группы точности для холодно- атаного материала), по одному чертежу и одинаковому технологическому роцессу.
zjx Допускается с разрешения главного металлурга комплектовать У£Аи пружинящих деталей ,
артию из пружин? изг'отовлей кек из материала одной плавки,термически бработанных в нескольких садках по^рдинаковому, стабильно обработан- С/1.И пружинящих деталей/
ому режиму, в случае крупногабаритных пружинУили при необходимости роведения термической обработки в малогабаритных печах (соляные ван- ы). і
2.2 . Количестве пружин, подлежащих контролю по каждому из юнтролируемых параметров1, устанавливается предприятием-изготовителем.
Перечень контролируемых параметров указывается в конструктор­ской документации.
Предприятие-изготовитель должна гарантировать соответствие ячества каждой пружины требованиям конструкторской документации и настоящего. стандарта.
При обнаружении хотя бы одной пружины с отклонениями по одно- су и нескольким параметрам. воя партия пружин подлежит контролю по тим параметрам.
Допускается исправление пружин по установленной на предприя- и«-изготовителе технология, после чего партия предъявляется на повтор-
ОСТ 92-8846-77 Лист б udi контроль. ■
■2.3. Результаты повторного контроля являются окончательной.
. '• • 2.4. Наружный осмотр пружин производится невооруженно глазом. Допускается прюленять лупу с увеличением до 7.
. Допускается применять неразрушающие методы контроля (цветная, , люминесцентная, магнитная дефектоскопия), гарантирующие качество пру- и і-еталлографическое исследование.
Допускается применять заневоливание пружин о целью дополнитель­ной проверки их качества.
2.5 Размеры пружин измеряются универсальным инструментом.
2.6 Глубина обезуглероженного слоя контролируется но

'ГОСТ. 1763-68.- ' /ТА

пружинящие дета
2.7 Контролі, твердости назначается только для пружинУизготоз­ленных. из материалов, подвергаемых термической обработке, и произво­дится ПО. ГОСТ 2999 -75, ГОСТ 9СІЗ-59 к ГОСТ 9450-76.
Допу с каетс/1 контроль твердости проводить другими способами, которце возможно применить для одной детали, о Переводом полученного значения на требуемую конструкторской документацией шкалу, по таблице справочного приложения 3 или За ОСТ 92-ІЗП-77.
2.8 Силовые параметры контролируются в соответствии с диамрам- мой испытаний и режимами, указанными в чертеже--.
•2.9. 2сли в процессе любого вида'указанных испытаний произой­дет-до ломка, хотя бы одной пружины, то для орав