ОСТ Стандарт

ОСТ 92-9081-90

Покрытия лакокрасочные терморегулирующие специальные. Типовые технологические процессы нанесения

2 778 views

Download document

.docx format · available to registered users

Sign in and download

Document text

Для служебного пользования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТЕРМОРЕГУЛИРУЩИЕ

Типовые технологические процессы нанесения
ОСТ 92-9081-90
Всего ЛИСТОВ

^23 -А£/ Дия ■ ойуиюбяоро пользования
УДК 629.7.023.222:65,8.512.6;006,036- (з) Группа040/Т53

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ТЕРМОРЕГУЛИРУХЦИЕ • - .

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ост 92-9081-90
Типовые технологические процессы нанесения -
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные терморе­гулирующие специальные покрытия (далее - покрытия) по ОСТ 92-9080 поверхностей деталей и сборочных единиц (далее - изделий) из метал­лических и неметаллических материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лакокрасочные материалы, растворители, отвердители, применяемые по настоящему стандарту, должны соответствовать нормативно-технической документации (НТД) на поставку.
1.2. Для взвешивания материалов, указанных в п. 1.1, должны применяться весы с погрешностью измерения ±0,1 г.
1.3. Расход применяемых материалов должен соответствовать РД 92-0296.
1.4. При нанесении лакокрасочных материалов температура помещения должна быть (25 ±10) °С.
Относительная влажность в помещении должна быть не более 75 %.
Освещенность помещения должна быть не менее 300 лк.
Запыленность помещения должна быть не более 1,0 мг/м3.
1.5. Сжатый воздух при нанесении лакокрасочных материалов должен соответствовать требованиям первой группы по ГОСТ 9.010 или третьей - четвертой категории по ОСТ 92-1577.
1.6. К окрасочным работам должны допускаться квалифицированные маляры третьего - четвертого разряда, имеющие опыт нанесения лакокрасочных терморегулирующих покрытий.
1.7. При окрасочных работах должна применяться технологическая одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132.
1.8. Сборочно-монтажные работы на изделии с покрытием должны проводиться на столах с подложенной белой губчатой резиной марки ИРП-1401 НТА по ТУ 38 0051166 или пенополиуретаном марки ППУ-35-0,8А по ТУ 6-55-44, накрытых тканью хлопчатобумажной бельевой (бязью) по ГОСТ 29298.
1.9. Металлические и неметаллические неорганические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, ОСТ 92-1436 и ОСТ 92-4924.
® Зам. изв. 351.^ -9-11Г

2. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

2.1. Подготовка поверхности

И 8 Д 3 Л И Я

2.1.1. Металлические поверхности изделий перед нанесением покрытий должны иметь первую или вторую степень очистки от окисдов для изделий из черных металлов (для изделий из цветных металлов - наличие коррозия не допускается), первую степень обезжиривания по ГОСТ 9.402 и должны быть подготовлены в соответствии с табл.1.
Неметаллические поверхности изделия должны быть подготовлены в соответствии с требованиями ОСТ 92-0968 и табл.1.
2.1.2. Шероховатость металлической поверхности изделия перед нанесением подрытия должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032 в соответствии с классом, установленным конструкторской документа­цией (ВД).
2.1.3. Маркировочные знаки, имеющиеся на поверхности изделий, перед окрашиванием должны быть удалены с помощью салфеток из тканей с натуральными волокнами по ОСТ 92-9643, смоченных ацетоном по ГОСТ 2603 или ГОСТ 2768 иди другими растворителями, применяемыми для разведения маркировочных красок.
Допускаются следы маркировочной краски (в виде отдельных то­чек) проникшей в поры и углубления металла, не удаляемой раствори­телями.
2.1.4. Длительность перерыва между подготовкой металлической поверхности и нанесением лакокрасочных материалов должна соответ­ствовать требованиям ОСТ 92-1481, ОСТ 92-1478 и ОСТ 92-4924, неме­таллической - ОСТ 92-0967.
2.1.5. Допускается для выравнивания металлической поверхности и заделки пор на неметаллических поверхностях изделий применять шпатлевку ЭП-0020 по ГОСТ 28379 или шпатлевку ЭП-0020 с добавкой
талька по ГОСТ 21234 в соотношении:
на 100 г шпатлевки до 40 г талька»
Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, однородной,
без пузырей, раковин и пор.
На зашпатлеванной поверхности допускаются следы от шпателя и
проявления текстуры основного материала.
2.1.6. Подготовленные к окрашиванию поверхности изделия долж­
ны быть обезжирены методом двух - трехкратной протирки салфетками
из тканей с натуральными волокнами по ОСТ 92-9643, смоченными в ґ~]\ іеныме па нефрасе Д2
"чнефрасе) по ГОСТ 443 илиУГОСТ 3134 (уайт >спирие)-, иличіо ГОСТ 8505.
Нефрас необходимо применять с антистатической присадкой в

щищенными руками. Следует пользоваться резиновыми перчатками по ГОСТ 3, резиновыми напальчниками по ТУ 38 106567 или пастой "Биоло­гические перчатки", состав и приготовление которой приведены в при­ложении 2.
Перед началом работы резиновые перчатки и напальчники необхо­димо промыть водой с мылом и высушить на воздухе.
2.1.8. Перерыв между обезжириванием и нанесением лакокрасочных материалов должен быть не более I ч.
Допускается для крупногабаритных изделий и изделий сложной конфигурации перерыв до 2 ч.
Вэам. нні.№
Инв.Мдубл.
Поля, и дата

Наименование материала я адалин
Вид подготовки поверхности
Наименование материала или обозначение докумен­та на подготовку поверх­ности
Условное обозначение покрытия по ГОСТ 9.306
Дополнительные указания
Магниевые сплавы
Химическое окисное покрытие

ОСТ 92-1478, ОСТ 92-4924

Хим. Оке .нхр,- Хим.Око.
хром.нхр;
Хим.Око.
фтор.нхр
Допускается наносить лако­красочное покрытие на поверх­ности изделий с частично или полностью нарушенным окисным покрытием. При этом поверх­ность изделия должна быть за­чищена шлифовальной шкуркой с шлифовальным материалом марки 71 Ст или I5A.I4A.I3A по ГОСТ 6456, ГОСТ 5009, ГОСТ 10054 или ГОСТ 13344 зернистостью 12-4, или ме­таллической щеткой из корро­зионностойкой стали.
Детали с окисным покрыти­ем, прошедшие термическую об­работку, которые невозможно перепокрыть из-за наличия ще­лей и зазоров, зачистить до

Ui#l
Инв.ЛЬ подл.
* Подп. и дата
Взам. янв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата

Продолжение табл.I
Наименование материала изделия
Вид подготовки поверхности
Наименование материала или обозначение докумен­та на подготовку поверх­ности
Условное обозначение покрытия по ГОСТ 9.306
Дополнительные указания

металлического блеска шлифо- * вальной шкуркой или металли­ческой щеткой.
Перерыв между нанесением лакокрасочного покрытия и зачисткой должен быть не более 10 ч
Алюминиевые сплавы
Анодао - .окисное покрытие

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Ан.Оке.хром Ан.Окс.нхр; Ан.Окс.нв; Аноцвет
і Допускается лакокрасочное покрытие наносить на неаноди- рованные поверхности изделия, Ц которые ДОЛЖНЫ быть подверг- JQ нуты травлению по ОСТ 92-1467 g или зачистке шлифовальной g
шкуркой с шлифовальным мате- риалом марки I5A, I4A, I3A о
зернистостью 12-4
• ф

Инн, M подл.
Поди. * джта
Взаи. янв. №
Ин».Мдубд.
Пода, ж дата

'-f’r-ZY.o6

•ь
Продолжение табл.І і
Наименование материала язделия
Вад подготовки поверхности
Наименование материала , иди обозначение докумен­та на подготовку поверх­ности
Условное обозначение покрытия по ГОСТ 9.306
1
4
Дополнительные указания ;
4

Серебряное покрытие

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Ср
1 і
і t
t
s - .

Химическое полирование
ОСТ 92-1176
Химполнро- вание

Титановая сплавы
Дробеструйная обработка
Металлическая дробь размером 0,7-1,2 мм по ГОСТ П964

Струйную обработку произво­дить в соответствии с тре­бованиями ОСТ 92-1467 х-к о
д£? □
Допускается зачистка поверх- кости шлифовальной шкуркой о ’ шлифовальным материалом марки Д і
I5A, I4A, I3A зернистостью 8
12-4.
м ■ •

Гидропескоструд­ная обработка
Песок марки по ГОСТ 2138

Обработка ґдХ влектрокоруадом
4
. Эдектрокорунд марки -Й4А- зернистостью 80-50 по «ОСТ 3-ИГ7І-5- пагт&^

Инв. № подл.
Подп. н дата
Взам. ин в. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата

Наименование материала изделия
Вид подготовки поверхности
Наименование материала или обозначение докумен­та на подготовку поверх­ности
Условное ■ обозначение • покрытия по ГОСТ 9.306
Дополнительные указания

Серебряное покрытие

ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

ср

Анодно­окисное покрытие

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Ан.Око.; Аноцвет

Углеродистые и низколегиров ванные стали
Дробеструйная обработка
Металлическая дробь размером 0,7-1>2 мм

Струйную обработку произво­дить в соответствии с требо­ваниями ОСТ 92-1467

Гидропескоструд­ная обработка
Песок марки
(2)
*

Обработка электрокорундом
Элеі^рокорунд марки -24А зернистостью (£/ 80-50 .
*

(Ту
Травление с последующим пассивированием

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467

Хал. Па с
>
*
*

Нвв.ЛЬ подл.
z Поди, и дата
Взам. мнв.М
И ив. № дуба.
Подл, и дата

Продолжение табл.І
§ я-
Наименование материала изделия
Вид подготовки поверхности
Наименование материала или обозначение докумен­та на подготовку поверх­ности
Условное обозначение покрытия по ГОСТ 9,306
Дополнительные указания

Покрытие: кадмиевое; хромовое; никелевое; цинковое

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Кд X н ц

Медь и медные сплави
Пассивирование

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Хим.Пас
Допускается зачистка шлифо­вальной шкуркой с шлифоваль­ным материалом марки I5A, I4A, I3A зернистостью 12-4. ©
Серебряное покрытие наносят м на детали из латуни
8 ы 1 СО о
ч
• СО

Серебряное покрытие
*

ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-4924

Ср

Ина. № подл.
Подп. я дата
Ваак. ЯЛВ.М
Ин*.Мдубд.

У5 - 2¥.е>6

Наименование материала изделия
Вад подготовки поверхности
Наименование материала ши обозначение докумен та на подготовку поверх нос ти
Головное • обозначение - покрытия по

ГОСТ 9.306

Дополнительные указания
Коррозионно­стойкие стали
Ъ
/
Дробеструйная обработка
Металлическая дробь размером 0,7-1,2 ми

Струйную обработку произво­дить в соответствии с требо­ваниями ОСТ 92-1467.
Допускается зачистка шлифо­вальной шкуркой о шлифоваль­ный материалом марки I5A, I4A,

Гидропескоотруд­ная обработка
-«,6,02
Песок кадка IKOgfr

Обработка еле- ктрокоруцдом zjy
_Элдктрохоруцд марки ПИА- зернистостью 80-50

Пассивирование

ТОСТ 9.305, ОСТ 92-1467 < .

Хим.Пао.

MHB.J6 подл.
*Подп. и дата
Вэам. инв. №
Инд.Мдубл.
Подл, и дата

- 2Ко£

Наименование материала изделия
Вад подготовки поверхности
Наименование материала Условное иди обозначение докумен-обозначение
Дополнительные указания

та на подготовку поверх­ности
подрытия по

Similar documents

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры