ОСТ 92-9448-81
Download document
.docx format · available to registered users
СОТ 92- 9448 - 81
Всего ЛИСТОР
Издание официальное
1
УДК 621.314.225 Группа Е00
Типовой технологический процесс
изготовления
Дата введения 01.07.82.
Настоящий стандарт распространяется на низковольтные и низкопотенциальные силовые трансформаторы и дроссели на кольцевых магнитопроводах, предназначенные для эксплуатации в аппаратуре обычного исполнения классов 1,2,4,5 по ГОСТ В 20.39.304. Герметизация изделий обеспечивает работоспособность их в диапозоне температур от минус 60 до+120°С, относительной влажности воздуха не более 98% при +• 40 °С в течение 6 суток и при циклическом воздействии температур от минус 60 до +85 °С,
Стандарт устанавливает типовые технологические операции изолирования магнитопроводов, намогки обмоток, монтажа обмоток, сборки и герметизации изделия и технические требования к указанным технологическим операциям, которыми следует руководствоваться при разработке технической, изготовлении трансформаторов и дросселей.
Ss, Издание официальное Перепечатка воспрещена
1.1. Обшиє требования Терминология, принятая в стандарте, и классификация обмоток представлена в рекомендуемом приложении I.
1.1.2. Материалы, поступающие на сборку, должны соответствсы/К требованиям конструкторской документации, стандартов, технических условий.
1.1.3. Обмоточные провода не должны иметь механических повреждений изоляции, вмятин, перегибов и других видимых дефектов, ria кат- тушках с проводом должны быть этикетки предприятия-изготовителя, на которых должны быть указаны дата изготовления,вид приемки. При применении проводов с волокнистой и эмалево-волокнистой изоляцией с индексом "ОС" для электро и радиоэлементов . При намотке обмоток в два и более проводов одновременно допускается перемотка проводов с тарной катушки на шпули. При этом не должно быть нарушения изоляции провода и образования петель.
1.1.4. Электроизоляционные материалы на основе нелакированной и непропитанной стеклоткани (стеклоленты) должны быть подвергнуты термической обработке для выжигания эамасливателя и последующей пропитке. Допускается стекломатериал для пропитываемых изделий прожитие не подвергать.Технологический процесс подготовки электроизоляционных материалов на основе стеклоткани (стеклоленты) представлен в рекомендуемом приложении 2.
1.1.5. Лакоткань на основе натурального шелка при ручном способе изолирования необходимо резать на полосы под углом 45° к основе, а при изолировании на станке-вдоль основы, йіикаленіную бумагу резать на полосы вдоль основы. Допускается для окончательной изоля-
Jf di 9Q
OCT 92-9448-bL _ Лист 4 ции обмоток резать лакоткань вдоль основы.
1.1.6. Межоперапионное хранение и транспортирование готовых изделий, а также изделий,поступающих на сборку,производить в специальной таре,исключах щей их повреждение.
1.1.7. Технологическая оснастка и оборудование должны обеспечивать намотку обмоток без нарушения изоляции и образования петель на проводе.
• 1.1.8. Оборудование,приборы,приспособления,применяемые для контроля и испытаний изделий,должны иметь паспорт И поверяться в сроки, указанные « паспорте.
[.1.9. Изготовление партии изделий должно сопровождаться технологическим паспортом или другим документом.В технологическом паспорте должны быть указаны мярка проводя,которым выполняется намотка, диаметр его,дата выпуска партии,номер партии,вид приемки,предприятие-изготовитель провода.
1.1.10. Для выполнения намоточных работ допускается использование отечественного и импортного оборудования,имеющегося на предприятии, а также ручных приемов труда при условии обеспечения качества I / работ.
1.1.11. Производственные помещения,где производятся работы по сборке и герметизации намоточных издедий,должны соответствовать преЬо&ыиРМ ГОСТШ.ООб-М 5лл категории р абот Г1 Средней треста- Па " Ч классу чиетоти-н 4 категории по ОСТ
1.1.12. Пример записи в конструкторской документации:’’Изготовление трансформатора (дросселя^' производить по СОТ 92-9448~8£’’.
1.2. Требования к изготовлению обмоток
1.2.1. Последовательность намотки обмоток должна ?оответстрооа,г,ь требованиям чертежа.
1.2.2. Все обмотки должны наматываться в одном направлении (ярі: вращении изделия против часовой стрелки,если смотреть °след челноку, входящему в отверстие сердечника).Проход должен быть уложен
1.2.3.
OCT 92 - 9448 - 81 Лист
равномерно по всему периметру обмотки. Допускается перепад по высоте и наружному диаметру обмоток и утолщения в местах заделки выводов. Секционные обмотки наматываются на определенный участок каркаса или магнитопровода при реверсировании его подачи после намотки каждого слоя. Зеличина 'натяжения обмоточного пробода устанабли&ется путем пробнь/х намоток.
«
&>ос.станс>ьлвнныі!/ починки/
GOT 92-94/кЗ-оІ Лист 5
1.2.4. При гтано'-ной намотке с последующей изоляцией слоя рекомендуется производить намотку "виток к нитку’’ по внутреннему диаметру сердечника.Если при полном заполнении шпули станка не хватает провода для намотки обмотки,то допускаете.! производить пайку провода,Количество пайки в обмотке должно быть указано в тех- I нслогическом паспорте на изделие.Обрывы провода при нямотке недопустимы. Допускается намотку производить вручную при отсутствии неебхо- I димого оборудования,при небольшом количеств0 витков,при намотке в два и более проводов.При ручной намотке допускается перекрещивание витков и намотка "внавал".Число сращиваний проводя при намотке не должно превышать значений,приведенных в табл. I.
1.2.5. Обмотку следует изолировать между слоями и сверху лентой,указанной в ТТ чертежа,с перекрытием на половину ширины ленты по наружной цилиндрической поверхности.допускается перекрытие на 2-3 мм ширины ленты.Количество слоев ИЗОЛЯЦИИ укладывать в соответствии с требованиями чертежа.В местах выхода выводов допускается укладка изоляции без перекрытия.При намотке обмоток проводом диаметром больше і мм допускается выравнивание намотки .между витками межобмоточной изоляцией,При выравнивании намотки не рекомендуется укладка дополнительной изоляции в отверстие катушки.При укладке изоляции гофрами по внутреннему диаметру сердечника допускается уменьшить ширину изоляционной ленты.
укладке изоляции гофрами по внутреннему диаметру сердечника допускается уменьшить ширину изоляционной ленты.
1.2.6. После окончательной намотки всех обмоток следует катуш
ку обернуть изоляционной лентой, указанной в чертеже.
Допускается перекрытие на 2-Змм по ширине ленты, в местах выхода выводов допускается укладка изоляции без перекрытия.
1.2.7. Концы лент межобмоточной и межслоевой изоляции из пленки фторопласт-4 по ГОСТ 24222 следует крепить нитками № 40 по ГОСТ 6309 или нитками капроновыми по ОСТ 17-330 ( или
ТУ І7-РСФСР 62-2710 ); из пленки ПЭТ-КЭ по ГОСТ 24234 крепить
клеем ТМ-60 по ОСТ 92-0948; из лакоткани по ГОСТ 2214 крепить
клеем ХВК-2а по ТУ 6-10-463- (допускается применение клея АК-20
по ІУ6-І0-І293 ); микалентной бумаги, стеклолент, хлопчатобумажных
лент и Других материалов крепить клеем БФ-4 по ГОСТ І2І72 Нахлест изоляции выполнять по наружной боковой поверхности сердечника.
Допускается концы лент из пленки ПЭТ-КЭ и лакоткани крепить клеем БФ-4. Допускается все виды изоляции, кроме пленки из фторопласта, крепить мастикой У-9М по ОСТ 92-Ю948 или клеями,имеющимися на предприятии.
1.3. Требования к монтажу
1.3.1. Пайка должна обеспечивать надежный электрический контакт и необходимую прочность соединяемых элементов. Основным припоем для пайки должен быть припой ПОС-61 по ГОСТ 2І93І Допускается применение припоев ПОС 40, ПОС 6І.Ч по ГОСТ 2І93І и припоя ПСрОЗ-97 по ГОСТ 19738- ,3 качестве флюса при пайке следует применять 30%-ный
спирто-канифольный флюс по ОСТ 4 ГО.033.200. Допускается применение кусковой канифоли высшего или первого сорта по ГОСТ І9ІІЗ.
Допускается нарушение изоляции провода в виде трещин и местное незначительное отслоение эмали на проводе около места пайки для изделий, покрываемых влагозащитным покрытием.
1.3.2. Количество припоя и флюса, наносимое на место пайки, должно быть таким, чтобы припой и флюс не растекались за пределы места пайки.
1.3.3. Время пайки одного соединения должно быть не более 5с, а температура нала паяльника выбирается в пределах 280-300 °С для припоя ПОС 40, для припоев ПОС-61 и П0С-61М - 240-280 °С, для припоя ПСрОЗ-97 - 280Д300 °С. Периодически производить контроль температуры нала паяльника, но не менее 2-х рад в смену.
1.3.4. Мощность паяльника долина выбираться в зависимости от диаметра паяемых проводов: 30-403т для проводов диаметром 0,063-0,100 мм; 40-бОВт для проводов диаметром 0,100-0,500 мм; 60-90Вт для проводов диаметром свыше 0,500 мм. Напряжение сети пита- , ния паяльника должно быть не выше 36В.
1.3.5. Паяная поверхность должна быть без пор, наплывов, острых выпуклостей, инородных включений и по возможности "скелетной”, т.е. под припоем должен обрисовываться контур подпаянных выводов. Недопустимо выступание за паяную поверхность спаиваемых проводов.
1.3.6. После окончания пайки с нее должны быть удалены флюс и нагар путем очистки кистью или тампоном из протирочного материала, неррс,собой 4 4 ,^ееРРас^ і
смоченных с и ирт о-б оно >гно той смесью в соотношении 1:1 (бензин trVr по ГОСТ 443-76) или ксилолом по ГОСТ 9410-78.
1.3.7. Э^вэды и отводы при намотке необходимо располагать на жешней боковой поверхности катушки у верхнего торца, если другое расположение не оговорено в конструкторской документации.
1.3.8. При монтаже ебмоток к лепесткам не допускается перекрещивание выводных концов, если это не оговорено в конструкторской документации Укладку выводных концов необходимо производить в одну сторону, выдерживая расстояние между выводами катушки и лепестками не менее 1 мм. При расстоянии между лепестками до 5 мм во избежание перекрещивания выводов катушки распайку их производить сначала через ;
ла/п 8. Зап яу/бУ6/-£3 ЬсОг/ /33 У/
Ф. 2.105-1 — Л5035
Ьосата.ноьлЄнньій
OCT 92-9448-31 Лист 8 один,затем наложить бандаж не мен
