ОСТ 92-9674-89
Download document
.docx format · available to registered users
ГОСТ Фирма Ї
Метод неразрушающего вихретокового
контроля твердости и микроструктуры ва
отсутствие пережога
ОСТ 92-9674-89
Всего страниц 12
redTIWtH •^«Т'
УДК 620.179.141.2
Метод неразрушаюдего вихретокового контроля твердости и микроструктуры на отсутствие пережога
С.2 OCT 92-9674-8» _л * алектропроводамость деталей, имеющих микроструктуру о признаками перак&га, на (IQt5)< ниже электропроводимости деталей без пережбга.
1.2. Вихретоковый контроль твердости основан на попользовать зависимости меаду электропроводимостью и твердостью: чем выше твердость, тем ниже электропроводимость. На данную зависимость оказывают влияние химический состав, состояние материала, режими термической обработки.
1.3. Джя каждого сплава устанавливают граничные значения . • электропроводимости (далее - граничные значения), выше которых перелог отсутствует, к интервал граничных значений для определения твердости деталей. Средние храиичиые значения, установленные в результате проведения экспериментальных исследований к математической обработки статистических данных, - в соответствии о табл. I и 2,
1.4. Порядок определения граничных значений при вихретоковом контроле твердости и микроструктуры - в соответствии о приложением.
1.5. Вихретоковому контролю твердости и микроструктуры НД отсутствие перевода подвергаются и поковки по
ОСТ 92-1008 и ост 1.90073,- прутки, изготовленные по ГОСТ 21488, OCT 1.92036, ТУ 1-2-306, я плиты по OCT 1.92001.
1.6. При проведении вихретокового контроля требования безопасности долины соответствовать ГОСТ 27333.
ФОПыя-г КА - ‘
TWTTeVH" Іц>ы7Т
1.7. Необходимость проведення неразрушающего вихретокового контроля, его объем к зоны контроля на деталн указывают в конструкторской жди технологической документации по согласованию с соответствующей службой предприятия-изготовителя деталей.
1.8. Вихретоковому контролю подвергают деталн из алхиняие- внх деформируемых сплавов после термообработки по ОСТ 92-1019.
2.1. Дія измерения электропроводимости применяют вихретоко-* вне измерители электропроводимости (далее - вихретоковые измерители) типа ИЭ10-60, ВЗ-І7НЦ.
2.2. Вихретоковые измерители используют совместно с комплектом Государственных стандартных образцов (ГСО) удельной электрической проводимости * І395-78-І4І2 по Государственному реестру мэр измерительных приборов СССР.
• л ■
2.3. Допускается использовать вихретоковые измеротелх других типов, эксплуатационные характеристики которых хе хухо, чем у вышеперечисленных.
2.4. Вихретоковые измерители долины быть, поверены службой метролога предприятия-потребителя не реке одного раза в год.
ЗД. Подготовку вихретоковых измерителей к работе следует проводить в соответствии о эксплуатационной документацией.
3.1. Контролируемые детали должны иметь площадку кривизна, минимальные размеры и параметр шероховатости которой долины быть указаны в эксплуатационной документации вихретокового ‘ измерители.
ГбРГТюМ* 44»-* t
3.2. Спускается проведение измерений электропроводимости на площадках меньших размеров, а также но криволинейной поверхности с учетом значений поправки на краевой эффект и криволинейную поверхкооть в соответствии о ГОСТ 27333.
3.3. Поверхность контролируемых деталей не долина иметь поверхностных дефектов (раковин, вмятин,'трещин и т.д.).
3.4. Места измерений должны быть очищены от стружки, масла и других производственных загрязнений. Допускается контролировать детали о неэлектропроводными покрытиями толщиной не более 0,2 мм. -
3.5. При контроле плакированных деталей плакировку следует удалять травлением или фрезерованием.
\ 4.1. Измерение электропроводимости контролируемых деталей следует проводить по ГОСТ 27333.
4.2. При вихретоковом контроле твердости деталей измерения следует проводить в местах, указанных в чертеже. При отсутствии указаний измерения проводят не менее чем в трех точках, находящихся в разных плоскостях и на участках различной толщины.
4.2.1. При значениях электропроводимости детали, равных или превншаюжх граничное«значение, деталь, считается годной.
4.2.2. При значениях электропроводимости детали, меньших . граничного значения хотя бы в одном из участков, проводят металлографический контроль микроструктуры этой детали в соответствии • о ОСТ 92-1017.
4.2.3. При наличии в партии нескольких деталей с электро*, проводимость» ниже, чем граничное значение, на металлографический контроль микроструктуры направляется деталь с минимальным
4.2.4.
* ♦ , значением электропроводимости. \
При положительном результате металлографического контроля деталі считаются годными.
4.2.5. При обнаружении пережога те деталі в партии, которые соответствуют п. 4.2.1, допускаются в производство, если металло- іра$очесжий контроль подтвердит отсутствие пережога ва одной из этих деталей» имеющей минимальную электропроводимость.
4.3. Граничные значения электропроводимости, гарантируете надежность контроля твердости деталей, - в соответствен о табл. 2.
Летал, имеющие электропроводимость в пределах диапазона - табл, 2, считаются годными.
4.3.1. Нижнее граничное значение интервала характерявуот микроструктуру без пережога, т.е. нижнее граничное значение при определении твердости должно соответствовать граничному значению при контроле микроструктуры на отсутствие пережога.
Электропроводамость, превышающая верхнее граничное значение интервала табл. 2, характеризует состояние недогрева при закалке.
4.3.2. Детали, имеющие электропроводимость менее нижнего граничного значения, подвергают контролю по п.4.2.2.
4.3.3. Детали, имеющие электропроводимость, превышают® верхнее граничное значение интервала подвергают контролю по ГОСТ 9012 (измерение твердости по Бринеллю) или по ГОСТ 1497 (контроль механических свойств).
4.3.4. Контроль механических свойств или измерение твердости по Бринеллю проводят на детали о максимальным значением электропроводимости.
Детали следует считать годными, если твердость (НВ) или. механические свойства ) соответствуют требованиям
"' гЬСт j.wmi~**pm*T
і -■ - ■ ■ •-
♦ «
Таблица 2
Граничны© значения алектропроводкмости деталей
при контроле твердости
Марка сплава ж его
IjttHKHHUe іначоння
состояние
О, ikWm
22,5-25,0
AKfiTI
20,5-23,0* • •
25,6-29,0
В95П
18,0-20,0
19,5-23,5
20,5^23,0 і
-
АМіЄМ
14,0-16,5
19.0-21,5
t 4.4ч Оформление результатов вихретокового контроля следует
* проводить согласно порядку, принятому на предприятии.
і
♦Сйит -JM.
TflW IWft^Tr
і Справочное
. ' аштропроводаюсти
• • . «
1. Измеряют злектропроволшость ве менее чем у 500 закаленных ж состаренных деталей из данного сплава, предварительно
* подвергнутых контролю на твердость и металлографическому контролю на отсутствие перелога.
Полуфабрикаты должны быть отобраны из разных партий-плавок . в количестве не менее десяти.
2. Отбирают 50 образцов одной планки из полуфабрикатов в состоянии поставки без пережога о макоимальнымп значениями електро- проводамости.
■ 3« Закаливают по три образца цря температуре нике и внпе установленной ОСТ 92-1019 для данного сплава о интервалом в 5 °С до подучения структури о пережогом и подогревом.
4. Закаленные образцу подвергают последующему старению в соответствии с технической документацией, действующей на предприятии (OCT 92-1019, ГОСТ 17535 и др.).
5. Закаленные и состаренные образцы подвергают контролю твердости я структуры металлографическим методом, а такие измеряют их алектропроводамость.
6. Анализируя полученные результаты, устанавливают граничные значения электропроводимости для данного сплава, его состояния ■н режимов термообработки. /у
7« Ди проверки правильности выбора граничного значения осуществляют набор отаТиотпкп серийной продукции (не менее 50 плавок), проводя параллельный контроль вихретоковым и металлографическим мэтодами я сопоставляя результаты.
ИЮОНААЦИОНШВ ДАННЫЕ # * « І» УТВЕРЖДЕН И в ДЕЙСТВИЕ приказом ПУ
ОТ 10.01.90 - > 4 . 2. ЗАІИМСТРИРОВАН предприятием
3. Срок первой проверки стандарта - 1996 г Периодичность проверки стандарта - каждые 6 лат 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Обозначение Н|Д, на который дана ссылка
Адрес осилил на нгл
4.3.3
4.3.3
Приложение
* 1.5
1.6, 3t3t 4.1
ОСТ 1.90073-85
1.5
OCT 1.92001-73
1.5
ОСТ 1.92036-78
115
ОСТ 92-1008-77 .
1.6
ОСТ 92-1017-85
4.2.2
1.8, прыоненле
ТУ 1-2-306-74
1.5
ГОСТ*ГмМіП 4* MJ і
1. Обдає положення •«••••••••••- І
2. Требования ж средствам контроля .... З .
3. Требования ж подготовке .контроля З
4. Проведение измерений 4
ПИИСШШИЕ. Порядок определения граничного
значеная мектропроводжвоотн 8
ИвфорешЕОнные данные 9
18М
Номе]
ра листов (страниц)
всего цветов лгитУ*я докум.
Регистрационный . номер извещ.
Под- ппоь, дата
в
дата введения
измененных
заменяющих ;
новых
аннулированных
1«
4
-
■
Г
-
0
Подписано к печаті 02.07.90 г.
Формат 60x90/8, Печ.л. 1,75. Тираж Заказ
Отпечатано на'ротапринте
Приложений 5 f>A'M-OHhB?
ТОСґТГї»»-'?» і
’ - г'
конотрукторской в технологической документации, двйотвухадвй на ♦ ’
предприятии.
4.3.5. При проведении выборочного контроля твердостив в случае наличия детали с неудовлетворительной твердостью (НВ) ши механическими свойствами <F )♦ следует контролировать всю партию деталей в соответствии с пп.4.3, 4.3.1-4.3.4.
Таблица I
Тираничные значения .электропроводимости деталей при контроле микроструктуры на отсутствие пережога
*
/Мдрка сплава и его Граничное значение
состояние* ЦмСм/м, не менее
АК8П 20.5-
. АВП ■ 25,’5
» дат 17,0
§ В95П 18,0
* . -да i9,o
*1 Л9Т ' 17,0
N ЛЬвМ 14.0
1 I2MT
