ВСН 006-88
Download document
.docx format · available to registered users
ВСН 006-89
Миннефтегазстрой
Москва 1989
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ):
А.Г.Мазель, д-р техн. наук, К.И.Зайцев, канд. техн. наук, В.И.Хоменко, канд. техн. наук, В.Д.Тарлинский, канд. техн. наук, А.С.Рахманов, канд. техн. наук, И.А.Шмелева, канд. техн. наук, М.З.Шейнкин, канд. техн. наук, Н.Г.Блехерова, канд. техн. наук, Н.П.Сбарская, канд. техн. наук, Л.А.Гобарев, канд. техн. наук, О.И.Нейфельд, канд. техн. наук, О.С.Папков, канд. техн. наук, Д.Б.Капинос, канд. техн. наук, Г.Н.Петров, Е.В.Карабанов, С.Г.Гантман, С.К.Сергеев, В.А.Данильсон, О.А.Ариненкова, К.А.Романова, Н.Г.Гончаров, А.П.Ладыжанский, Е.Ф.Чабуркин, канд. техн. наук, Р.Р.Хакимьянов, канд. техн. наук
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным научно-техническим управлением миннефтегазстроя:
О.М.Серафин - зам.начальника
С введением в действие ВСН "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" утрачивают силу:
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
Госстрой СССР, Главгосгазнадзор СССР, Миннефтепром
Министерство Ведомственные строительные нормы БСН 006-89
строительства
Миннефтегазстрой
предприятий нефтяной и газовой промышленности "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" Разработаны взамен
ВСН 2-72-82,
БСН 2-120-80,
ВСН 2-124-80,
ВСН 2-139-82,
ВСН 2-143-82,
ВСН 167-84,
ВСН 184-85,
ВСН 186-85,
ВСН 202-86,
ВСН 154-83,
ВСН 215-87,
ВСН 216-87
1.1. Ведомственные строительные нормы распространяются на сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных прямошовных и спиральношовных труб из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2) и термоупрочненных* до 637 МПа (65 кгс/мм2) диаметром от 57 до 1420 мм с толщиной стенок 5-32 мм, предусмотренных проектом.
* Кроме стыковой сварки оплавлением.
Внесены ВНИИСтом Утверждены
Миннефтегазстроем СССР
14 марта 1989 г. Срок введения в действие
1 июля 1989 г
Настоящие ВСН регламентируют:
ручную электродуговую сварку штучными электродами;
автоматическую сварку под флюсом;
сварку порошковой проволокой с принудительным формированием шва;
автоматическую и полуавтоматическую сварку в защитных газах;
ручную аргонодуговую сварку корневого шва;
стыковую сварку оплавлением;
сварку вращающейся магнитоуправляемой дугой;
индукционную пайку;
разделительную и поверхностную резку трубопроводов.
1.2. ВСН не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т.д.), а также трубопроводов, предназначенных для транспорта коррозионно-активных продуктов.
2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
2.1.1. Аттестации электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов или перед допуском к специальным работам следует осуществлять в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков", утвержденным Миннефтегазстроем (справочное приложение 1).
2.1.2. Операционный контроль сварки следует осуществлять в соответствии со СНиП III -42-80 и операционными технологическими картами.
2.1.3. Квалификационные испытания электросварщиков проводятся в соответствии с п.4.16 СНиП III-42-80.
2.1.4. В процессе проверки квалификации сварщика по п.4.16 СНиП III-42-80 сварка допускных стыков в зависимости от изменения марки стали и сварочных материалов назначается в соответствии с таблицами 1 и 2 при изменении групп трубных сталей и групп сварочных материалов.
Таблица 1
Номер группы Нормативное значение временного сопротивления разрыву трубной стали, МПа Состояние поставки Примеры марок или типов трубных сталей
I 330-410 включительно Горячекатаные, бесшовные или сварные Вст 2сп, Ст10, 10Г2С
II Свыше 411 до 539 включительно Горячекатаные, сварные 17ГС, 13ГС и др.
III Свыше 539 до 588 включительно Контролируемая прокатка, сварные 09Г2ФБ, Х-56, Х-60, Х-70 и др.
IV Свыше 539 до 588 включительно Термическое упрочнение, сварные 17ГС и др.
V 637 То же 17Г1СУ и др.
Таблица 2
Номер группы Тип, класс прочности Металлургический вид покрытия электрода, флюса, порошковой проволоки Марки электродов, проволок, сочетания флюс + проволока, проволока + защитный газ
1 Э42-Э50 Ц Целлюлозный ВСЦ-4, Фокс Цель, Кобе-6010, Кобе-7010, Пайпвелд-6010, Пайпвелд-7010
2 Э60 Ц » ВСЦ-60, Кобе-8010
3 Э42А Б Основной УОНИ-13/45
4 Э50А Б » УОНИ-13/55, Фокс ЕВ 50, ЛБ-52У, ЛБ-52А, Феникс К50Р, ОК.48.04
5 Э50А Б » ВСО-50СК (для сварки "на спуск")
6 Э60 Б » ВСФ-65У, Шварц-ЗК, Кессель-552ОМО, ЛБ-62Д, ЛБ-58У, ОК.73.79
11 К50
Кислый АН-348А + СВ-08
12 К55
13 К55
Среднеосновной АН-47 + СВ-08
14 К55-К60
15 К55-К60
Слабоосновной АН-ВС +СВ-СШМ
16 К60-К65
Аг + СО2; СО2
Аг+СО2; СО2
Аг+СО2; СО2
Примечание. Если сварщик сварил допускной стык одной маркой или сочетанием марок сварочных материалов, входящих в соответствующую группу, он квалифицируется на сварку всеми сварочными материалами (или их сочетанием), входящими в данную группу.
2.1.5. Рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены на рис.1.
Рис.1. Типы разделки кромок труб для ручной дуговой сварки, односторонней автоматической сварки под флюсом, автоматической дуговой сварки порошковой проволокой с принудительным формированием, полуавтоматической сварки в защитных газах:
а - для труб диаметром 57-1420 мм с толщиной стенки S до 16 мм;
б - для труб диаметром 273-1420 мм с толщиной стенки более 15 мм;
в - для автоматической сварки труб в защитных газах
Примечания: 1. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис.1,а независимо от толщины стенки труб.
2. Размер В (мм) на рис.1,б зависит от толщины стенки трубы (мм);
В, мм Толщина стенки трубы, мм
7 Свыше 15 до 19
8 Свыше 19 до 21,5
10 Свыше 21,5 до 26
12 Свыше 26 до 32
3. Если изменятся формы заводской разделки кромок (см. рис.1, а, б), для последующей двусторонней автоматической сварки под флюсом или в защитных газах эта операция должна быть выполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
2.1.6. Эквивалент углерода металла Сэ низкоуглеродистых низколегированных сталей независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные - определяется по формулам, указанным в п.13.11 СНиП 2.05.06-85.
2.1.7. Сварку допускного стыка разрешается выполнять бригадным методом. В этом случае каждый сварщик бригады получает право выполнять сварку только того слоя шва, который был им сварен на допускном стыке.
В случае изменения состава бригады к работе в этой бригаде может быть допущен сварщик, получивший ранее право сварки данного слоя или всего шва.
2.1.8. Требования к выполнению и качеству допускных стыков должны соответствовать СНиП Ш-42-80 и БСН 012-88 (см. справочное приложение 2).
2.1.9. При испытании образцов на изгиб в соответствии с п.4.19 СНиП Ш-42-80 диаметр нагружающей оправки выбирается в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Состояние трубной стали Временное сопротивление разрыву, МПа Вид испытания на изгиб Диаметр нагружающей оправки ( см. ГОСТ 6996-66), мм
Горячекатаная, нормализованная До 490 Корнем шва внутрь или наружу 2S±2 (S - толщина стенки трубы)
На ребро 30±2
Нормализованная, контролируемая прокатка Более 490 до 539 Корнем шва внутрь или наружу 3S±2
На ребро 40±2
Нормализованная, термически упрочненная, контролируемая От 539 до 637 Корнем шва внутрь или наружу 4S±2
прокатка
На ребро 50 ±2
2.1.10. При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовление отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским; при этом необходимо соблюдать требования СНиП 2.05.06.85.
2.1.11. Материал деталей трубопроводов должен обеспечивать свариваемость с металлом труб. Типоразмеры деталей трубопроводов заводского изготовления определяются проектной документацией.
Запрещается использовать арматуру из серого или ковкого чугуна.
2.1.12. Для сварки могут быть использованы трубы и детали трубопроводов, дефекты на поверхности которых не превышают по размеру допусков, регламентированных ГОСТами, ТУ на поставку труб и деталей трубопроводов.
2.1.15. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют с применением электродов с основным видом покрытия и подогревом, рекомендуемым при сварке данных труб.
2.2. Сборка стыков труб перед сваркой
2.2.1. Перед сборкой необходим визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры в соответствии с требованиями п.4.1 СНиП Ш-42-80; обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с требованиями п.4.2. СНиП Ш-42-80.
2.2.2. Соединение разностенных труб, труб с деталями трубопроводов или труб с запорной и распределительной арматурой должно выполняться в соответствии с п.4.5 СНиП III-42-80.
Примечание. Допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб с деталями трубопроводов при разностенности до 2,0 толщин при специальной подготовке детали (рис. 2).
2.2.3. При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования:
внутреннее смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм;
величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако, должен быть о
