ВСН 36-86
Download document
.docx format · available to registered users
ЦНИИЭПсельстрой
ВСН 36-86
Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) Госагропрома СССР
Директор института Л.Н. Ануфриев
Заведующий лабораторией КБМ инженерного
оборудования и индустриализации
спецмонтажных работ Г.С. Хмелевский
Заместитель начальника подотдела
подрядных организаций и хозспособа
Госагропрома СССР В.И. Резников
Начальник сектора планирования
и координации научно-технических
и конструкторских работ Г.Н. Злобин
Отделом по строительству и реконструкции
Госагропрома СССР
Заместитель начальника Ю.Б. Котов
Введены в действие с 1 января 1987 г.
«Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514» предназначена для организаций системы Госагропрома СССР.
Разработана впервые ЦНИИЭПсельстроем.
Инструкцию разработали канд.техн.наук Г.С. Хмелевский, инженеры Г.С. Минченко, В.Э. Мочалкина при участии кандидатов технических наук А.А. Гаспаряна, В.И. Новгородского, инженеров Э.И. Берлина, А.В. Машлыкиной.
Госагропром СССР
Отдел по капитальному строительству и реконструкции
Ведомственные строительные нормы
ВСН 36-86
Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514
Вводятся впервые
1. Общие указания
1.1. Инструкция предназначена для организаций Госагропрома СССР при монтаже тепловых сетей из трубопроводов диаметром до 219 мм, рабочим давлением до 16 кгс/см2 и температурой теплоносителя до 15°С, изолированных фенольным поропластом на основе смолы СФЖ-514 (поропласт).
1.2. Изоляция теплопроводов осуществляется способом холодного формования в соответствии с ТУ 10-69-363-86 «Теплопроводы с изоляцией из поропласта на основе смолы СФЖ-514 и изделия» (опытная партия) и Рекомендациями по выпуску теплопроводов с изоляцией на основе смолы СФЖ-514 (технологический регламент)».
1.3. При бесканальной прокладке тепловых сетей следует использовать стальные электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-76*, бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78*, ГОСТ 8731-74*, удовлетворяющие требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР и СНиП II-Г.10-73* (СНиП II-36-73*) Ч.II. Раздел Г, гл. 10 «Тепловые сети. Нормы проектирования»
Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем)
Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР
16 декабря 1986 г.
Срок введения в действие
1 января 1987 г.
1.4. При бесканальной прокладке трубопроводов, изолированных фенольной изоляцией обязательной составной частью конструкции теплопровода является противокоррозионное покрытие стальных труб.
1.5. Проектирование и строительство бесканальных тепловых сетей осуществляются согласно СНиП II.-Г.10-73* (СНиП II-36-73*) «Тепловые сети. Нормы проектирования, СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» и настоящей Инструкции.
1.6. Тепловые сети с изоляцией из фенольного поропласта прокладываются в сухих, маловлажных и в насыщенных водой грунтах с устройством попутного дренажа.
Бесканальная прокладка в набухающих от размокания грунтах, в грунтах II типа просадочности и в районах сейсмичностью 8 баллов и выше не допускается.
2. Конструкции теплопроводов, изолированных фенольным поропластом.
2.1. Для индустриального строительства тепловых сетей заводы должны выпускать:
- трубы стальные, изолированные поропластом;
- скорлупы прямые для изоляции сварных стыков;
- скорлупы изогнутые для углов поворота (отводы);
- изолированные вкладыши с опорными фланцами для неподвижной опоры.
2.2. Конструкция теплопровода состоит из стальной трубы с нанесенным на нее противокоррозионным покрытием, теплоизоляционного слоя, гидроизоляционного и защитно-механического покрытия (исключая торцы труб), (рис. 1)
Рис. 1. Конструкция теплопровода
Ду, (мм)
Дн, (мм)
Диз, (мм)
Масса 1 м трубы с изоляцией, кг
50
57 ´ 3
137
7,4
70
76 ´ 3
166
10,6
80
89 ´ 3
189
14,0
100
108 ´ 3,5
208
16,8
125
133 ´ 3,5
243
20,2
150
159 ´ 4,5
279
28,2
200
219 ´ 5
339
49,2
2.3. В качестве противокоррозионного покрытия рекомендуются 4 варианта, из которых варианты I и II наиболее долговечны:
I вариант - стеклоэмалевое покрытие марок 105Т, 64,/64, 596, 13-Ш, толщиной 500-600 мкм по ТУ ВНИИСТ;
II вариант - металлизационно-лакокрасочное покрытие из алюминия марок АТ, АТП, АМ, СВ-А5 с толщиной 200 мкм по ТУ 69-220-82 с пропиткой лакокрасочным материалом ЭП-969, ТУ 10-1985-84 или К0-835, ТУ 6-02-867-75 (приложение 2);
III вариант - эпоксидное покрытие на основе эмали ЭП-969, 2 слоя толщиной не менее 100 мкм (приложение 1);
IV вариант - при конструкции «труба в трубе» с толщиной полиэтилена 4-5 мм и надежной герметизации стыков - покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ 10277-76) или краски ВТ-177 (ОСТ 6-10-426-79) толщиной не менее 60 мкм, 2 слоя.
2.4. Для изготовления тепловой изоляции применяют: фенолформальдегидные жидкие смолы резольного типа марок СФЖ-514 «Н» и СФЖ-514 «А», ТУ 6-05-1934-82; вспенивающе-отверждающие агенты
I вариант - продукт ВАГ-3, ТУ 6-05-1116-78;
II вариант - бензосульфокислота (БСК), ТУ6-14-25-78;
ортофосфорная кислота (ОФК), ГОСТ 10678-76;
этиленгликоль (ЭГ) марок А, Б, В ГОСТ 10164-75 и ГОСТ 19710-83;
поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81;
алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2 ГОСТ 5454-71.
После отверждения поропласта величина водородного показателя рН жидкой фазы (при полном водопоглощении 25-30% по массе) не должна быть ниже 2.
2.5. Для защиты изоляционной конструкции теплопровода от проникновения влаги и механических повреждений используют следующие варианты гидроизоляционного и защитного покрытий:
I вариант - полиэтилен высокого давления марок 102-02К и 153-02К ГОСТ 16337-77;
II вариант - полиэтилен высокого давления марок 102-02К и 153-02К ГОСТ 15337-77; порофор марки 107-ОВАС, ТУ 6-05-361-6-80;
III вариант - битумно-резиновая мастика ГОСТ 15836-79; стеклоткань ГОСТ 19170-73 или стеклосетка СС-1, СС-2, ТУ 6-11-99-75, полимерная липкая лента ПВХ, ТУ 51-456-72, ТУ 6-19-103-78 (теплоноситель не выше 90°С).
IV вариант - битумополимерная мастика, ТУ 401-01-6-83.
Таблица 1
Состав на основе битумополимерной мастики
№
п/п
Наименование компонентов
Состав, % по массе
1.
Битум 70/30
45-90
2.
Битум 90/10
40-85
3.
Крошка резиновая
ТУ 38-10436-82
10-12
4.
Гранулы полиэтилена
ТУ 6-05-041-76
0-10
5.
Полиизобутилен П-20
ТУ 38-103257-80
0-5
2.6. Прямая скорлупа из поропласта представляет собой полый полуцилиндр длиной 400 мм (рис. 2).
2.7. Изогнутая скорлупа - отвод представляет собой крутоизогнутый под углом 90° полый цилиндр. Размеры представлены в табл. 3.
2.8. Изолированный вкладыш неподвижной опоры представляет собой отрезок изолированной поропластом трубы длиной 100 см с приваренным посередине опорным фланцем, оклеенным сверху пленкой ПИЛ. Опорный фланец должен выступать над изоляцией для того, чтобы можно было надежно заделать элемент в опоре. Размеры см. в табл. 3 (рис. 2).
Рис. 2. Изолированные элементы тепловых сетей:
1 - стальная труба с антикоррозионным покрытием; 2 - поропластовая теплоизоляция; 3 - гидроизоляционное покрытие; 4 - опорный фланец
2.9. Основные физико-механические показатели поропласта на основе смолы СФЖ-514 представлены в табл. 2
Таблица 2
Наименование показателей
Норма
марка 150
марка 200
1
2
3
Плотность в сухом состоянии, кг/м3
не более 150
151-200
Предел прочности при 10% деформации сжатия Мпа (кгс/см2), не менее
0,35 (3,5)
0,46 (4,6)
Сорбционное увлажнение за 24 часа при относительной. влажности воздуха 98+2% по массе, не более
20
15
Водопоглощение при полном погружении образца в воду за 24 часа, %, не более
35
30
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 20°С, Вт/(м,К) в (ккал/(м.ч. °С), не более
0,052 (0,045)
0,058 (0,050)
Таблица 3
Наружный диаметр трубы, мм
Размеры отводов, мм
Размеры изолированных элементов для неподвижных опор, мм
радиус изгиба осевой линии
длина изолированной части по оси
упорного фланца
длина изолированной части
57
75
550
270´270
600
76
100
600
285´285
600
89
125
640
320´320
600
102
150
700
360´360
600
108
150
700
360´360
600
133
200
780
400´400
600
159
225
850
430´430
600
219
300
1000
520´520
600
3.1. При проектировании бесканальной теплосети с фенольной теплоизоляцией следует избегать компенсации температурных удлинений с помощью П-образных компенсаторов;
3.2. Компенсация тепловых удлинений должна осуществляться за счет естественной компенсации (изгибов трассы) и осевыми компенсаторами типа КСО или КМ с учетом требований СНиП II.Г.10-73 (СНиП II-36-73*) «Тепловые сети», «Указаний по применению осевых волнистых компенсаторов на тепловых сетях в условиях сельского строительства» и «Альбома узлов для прокладки теплосетей с применением осевых волнистых компенсаторов» (ЦНИИЭПсельстрой, 1983 г.)
3.3. Осевые компенсаторы при бесканальной прокладке устанавливаются по двум схемам. Расстояние между неподвижными опорами устанавливается расчетом. Максимально допустимые расстояния между неподвижными опорами, исходя из условий прочности трубопровода, рекомендуется принимать по табл. 4 (рис. 3). Расчет трубопроводов на прочность производить по справочнику «Бесканальные теплопроводы» под редакцией Р.М. Сазонова, Ки
