ДСТУ 2993-95
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
ЛШІЛІ’ЛТІ 1 •XIHJjni’IECKIIE
|\ ІЄ I < уі і.I 1« UMI ШІІіП
<CO( r ZW--93)
I ЧССТЛНД »гт УТРЛНІП»!
Гічсв
таї* ко
УДК 621.316.5.001.4:006.354
Методы ИСПЫ <71111111
Методи випробувань
Test methods
ОКП 34 0000
Дата введеная 01.01.1996
Настоящий стандарт распространяется на методы испытаний низковольтных электрических аппаратов распределения и управления (в дальнейшем —аппаратов), предназначенных для использования в электрических цепях с номинальным напряжением до 1000 В переменного или 1500 В постоянного тока и устанавливает общие требования к метотам контроля параметров конструкции и рабочих характеристик, подтверждающих их работоспособность и безопасность в условиях эксплуатации.
Все требования настоящего стандарта, за исключением перечисленных ниже, являются обязательными для всех предприятий, изготавливающих аппараты, в стандартах на которые есть ссылки на настоящий стандарт, и предприятий, осуществляющих их испытания.
Требования пунктов 3.2, 3.S, 5.4, 5.5, 5.6, 7.3, 8.3.1, 8.3.6, 8.3.11 и приложения 1 и 2 являются рекомендованными.
© Госстандарт Украины, 1995
Настоящий стандарт не может быт* полностью или частично воспронзведеи,
тиражирован и распространен в качестве офнциялі’ою издания без разрешения
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
1. Общие положения
1.1. Виды и объемы испытаний, их последовательность, возможность проведения нескольких испытаний на одних и тел же образцах, а также специфические методы испытаний и контроля, не приведенные в настоящем стандарте, должны соот- ветствовазъ установленным в стандартах пли технических условиях на конкретные виды, серии и типы аппаратов (далее — стандарты на конкретные виды аппаратов).
1.2. Стандарт устанавливает требования к методам испытаний автоматических и неавтоматических выключателей, переключателей, рубильников, разъедини .елей, контакторов и магнитных пускателей, предохранителей, аппаратов для цепей управления, реле, резисторов и реостатов, при наличии в стандартах на эти аппараты соответствующих ссылок.
1.3. Образцы аппаратов представляются на испытание в полностью собранном виде, если иное не установлено в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Перед началом испытаний, а также если требуется привести аппарат из нагретого состояния в холодное, аппарат для начальной стабилизации должен быть выдержан в помещении, где проводится испытание в течение времени, необходимого для достижения деталями аппарата температуры, имеющей отличие от температуры помещения не более чем на +3 °С, что проверяется термометром, термопарой или другими средствами, обеспечивающими необходимую точность. Если такую проверку не проводят, аппарат должен быт» выдержан в помещении не менее 15 ч. Это время можег быть уменьшено на основании результатов ранее проведенных испытаний.
1.4. Все испытания, если их режимы и специфические условия не установлены в спіндпрпіх пн конкретно шады аппаратов, следует проводить при нормальных климатических условия^ испытаний по ГОСТ 15150.
1.5. Точность установки режимов и класс точности средств измерений должны бьпъ не пиже, а поірпіїносіь измерений параметров и характеристик должны быть ио выше мшчсний, указанных в настоящем стандарте и в стандартах іы конкретные виды аппаратов. В протоколах испытаний должны у юі п.і маться использованные средства измерений и их класі точности.
2. Контроль требований к конструкции и к параметрам
2.1. Внешний вид аппаратов контролируется визуально и (или) сличением с внешним видом контрольного образца. При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять у сличительные средства (лупы, микроскопы и др.) с увеличением, указанным в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.2. Аппарат проверяется на компле:лность в соответствии с документацией и на наличие в комплекте предусмотренных запасных деталей, специального инструмента и эксплуатационных документов по ГОСТ 2.601.
2.3. При контроле маркировки аппарат проверяется на: четкость, полноту и правильность выполнения предусмотренных стандартом на конкретные виды пннарлн і миркнроі*<>> •' піодои, катушек, наличие щокірической схемы и др
2.4. При контроле качсспш сборки іі|іопери*н и пп інсутсікш загрязнений и посторонних частиц; отсутствие ослибдгіній креп лений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации; правильность в .і полнения контактных соединений; соответствие схеме выполнении электрического монтажа, правильность включения д,.я каждою из коммутационных положений аппарата; соответствие сопротивлений катушек, заземляемых цепей и других элементов значениям, установленным в стандартах на конкретные ниды аппаратов. Замыкание и размыкание контактов контролпрусгсн электрическим индикатором, включенным в их цепь; контроль электрического сопротивления проводится методами, указанными в разд. 5; визуально контролируется плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие затираний в промежуточных положениях.
2.5. Визуальным осмотром контролируется качество выполнения защитно-декоративных и специальных покрытий; отсутствие их повреждений.
2.6. Масса аппаратов проверяется взвешиванием на весах, обеспечивающих точность, установленную в стандартах на конкретные виды аппаратов.
2.7. Контроль монтажной готовности осуществляется посредством пробного монтажа. При проведении пробного монтажа аппарат закрепляется в рабочем положении всеми предусмот-
репными крепежными деталями, прикладывая при этом к ним номинальный момент. К аппарату следует поочередно присоединить провода, кабели или иыны, имеющие минимальное и максимальное сечения, предусмотренные в стандартах на конкретные виды аппаратов. При пробном монтаже осуществляется проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов. При этом проверяется взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей с запасными и возможность монтажа аппаратов с подводом внешних проводов, кабелей или шин без специального инструмента, если последний не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппаратов.
2.8. Провал контактов во включенном положении аппарата следует определять одним из следующих методов:
1) измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной) после удаления одной из них, препятствующей перемещению другой конта.'ст-детали при их соприкосновении;
2) измерением зазора между контактом и его упором с последующим пепесчстом (если требуется) по размерам, указанным в чертежах; при переводе нппарата из отключенного положения во включенное — по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения коптакт-дсталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора.
2.9. Зазор контактов определяется одним из следующих методов:
1) путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между коитакт-деталями подвижного и неподвижного контактов в их разомкнутом положении;
2) по ходу контактной траверсы до соприкосновения кон- такт-деталей, которое фиксируется электрическим Индикатором.
1.1. 10. Конечное контактное нажатие следует проверять во включенном положении аппарата прибором для силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания (или отталкивания) контакт -детали, предусмотренных в чертежах на аппарат, в тот момент, когда имеется сигнал индикатора размыкания контактов. В качестве индикатора может быть использована бумажная полоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контактами, освобождение которой является ситна- лом размыкания контактов. Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью электрического индикатора является предпочтительным.
Если при измерении направление силы проходит через ось симметрии и перпендикулярно поверхности касания конта’сг-де- „ талей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственное значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий пересчет в соответствии с указаниями стандартов на конкретные виды^ аппаратов.
2.11. Начальное контактное нажатие следует определять в положении аппарата, соответствующем касанию, аналогично тому, как указано в п. 2.10, при этом электрический ігдіїюііор включается последовательно с контактом и определяющим ею положение упором. П >и использовании для кои іроди начальных нажатий бумажной подоски она лиомдымеісі| между контактом и его упором.
Допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими методі tit, установленными в стандартах на конкретные виды аппаратов
2.12. Контроль параметров срабатывания аппарата осуществляется в его рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (йапример, в вертикальном и горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.
Допускается контролировать параметры срабатывания на аппаратах со снятой оболочкой, если при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на оцениваемые параметры.
Перед определением параметров срабатывания электрических органов управления рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток, если эти параметры приводятся в стандартах на конкретные виды аппаратов.
Источник энергии и схема питания аппарата должны быть такими, чтобы подводи.лое к органам управления напряжение
(ток) было стабильно при изменении сопротивления, происходящем в цепи при испытании.
Контроль параметров срабатывания осуществляется при определенном роде тока и, в случае переменного тока,
