Ресурсосбережение. Нормирование расхода сварочных материалов. Общие требования, методы определения нормативов при ручной и механизированой электросварке

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА

СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования, методы определения
нормативов ручной и механизированной
электросварки
Издание официальное

ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ

Киев

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Институтом электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Госстандарта Украины от 28 июля 1995 г. № 263

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 РАЗРАБОТЧИКИ: В. Г. Игнатьев, кацд. теки, наук; Н. ML Панащенко, канд. экон, наук
ф Госстандарт Украины, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении Госстандарта Украины

СОДЕРЖАНИЕ

С
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Общие положения 2
4 Методы расчета норм и нормативов расхода сварочных материалов 6
Приложение А Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов сварки по уровню технологических отходов 15
Приложение Б Основные типы сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА

СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования, методы определения нормативов
при ручной и механизированной электросварке

РЕСУРСОЗБЕРЕЖЕННЯ. НОРМУВАННЯ ВИТРАТ

ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

Загальні вимоги, методи визначення нормативів
ручного і механізованого електрозварювання

RESOURCES CONSERVATION. STANDARDIZATION OF

CONSUMPTION OF WELDING CONSUMABLES

General requirements, methods of rates calculation in manual and
mechanized electric welding
Дата введения 1996-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода, потерь и отходов сварочных материалов и методы их опре­деления в сварочном производстве.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:
ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Ос­новные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основ­ные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14111—90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры
ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14776—79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15164—78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные* Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструк­тивные элементы и размеры
3 Общие положения
3.1 Нормирование расхода сварочных материалов осуществляется с целью установления их количества, необходимого для изготовления сварных конструкций (изделий), и обеспечения экономного расходо­вания и рационального использования материалов в сварочном про­изводстве предприятий промышленности и строительства.
3.2 Нормированию подлежат все виды сварочных материалов для сварки углеродистой и низколегированной стали (сварочная проволока сплошного сечения, порошковая проволока, порошковая лента, по­крытые электроды, материал электрода для контактной сварки, а также сварочные флюсы, защитные газы и их смеси).
3.3 Нормирование расхода сварочных материалов предусматривает решение следующих задач:
• анализ производственных условий потребления сварочных матери­алов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные сварные конструкции (изделия);
• установление и внедрение норм расхода сварочных материалов на основе научно обоснованных нормативов;
• контроль прогрессивности норм расхода сварочных материалов в производстве с учетом материальных затрат и материально-техни­ческого обеспечения сварочного производства;
• выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование сварочных материалов и массы наплавленного металла;
периодический пересмотр норм (нормативов) расхода сварочных материалов и массы наплавленного металла на основе применения прогрессивных сварочных технологий, материалов и оборудования.
3.4 Нормативы — поэлементные составляющие норм, характери­зующие:
— расход сварочных материалов на один метр длины шва по типам сварных соединений, дифференцирован: ых по толщине свариваемого металла, а также расход материала на единицу массы электрода для контактной сварки;
— размеры технологических отходов и потерь сварочных матери­алов по видам сварки.
Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах.
3.4.1 Нормативы расходов и нормативы отходов и потерь сварочных материалов в сварочном производстве по видам производств могут быть: межотраслевыми (для группы отраслей машиностроения, стро­ительства), отраслевыми и заводскими.
3.4.2 Нормативы расхода сварочных материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.
3.4.3 Нормы расхода — максимально допустимое плановое коли­чество сварочных материалов на производство единицы сварной кон­струкции, изделия (работы) установленного качества.
3.5 В составе нормы расхода сварочного материала следует учи­тывать:
• полезный расход сварочного материала;
• технологические отходы, обусловленные установленной техно­логией сварки;
• потери сварочных материалов.
1.1.1 К полезному расходу сварочного материала на сварную кон­струкцию (изделие) относят то его количество, которое входит в массу наплавленного металла.
1.1.2 К технологическим отходам присадочного материала на свар­ную конструкцию (изделие) относят то его количество, которое не входит в массу наплавленного металла, но было затрачено на ее сварку.
Отходы могут быть использованы в качестве исходного присадоч­ного материала для другого вида сварки (например, отходы сварочной проволоки сплошного сечения — для изготовления металлической крупки на данном предприятии) или реализовываться в качестве вторичных материалов.
Учет технологических отходов должен быть организован на пред­приятии наряду с учетом первоначально используемых сварочных материалов.
1.1.3 К потерям сварочных материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе сварки (угар, разбрыз­гивание металла).
3.6 Показателем использования сварочных материалов при сварке является расходный коэффициент на один килограмм наплавленного металла при дуговой сварке, на одну тысячу точек или стыков — при контактной сварке.
3.7 Для нормирования расхода сварочных материалов использу­ются:
• чертежи свариваемых деталей и узлов, определяющих типы и размеры швов, положения швов в пространстве и их длины, а также марки свариваемых металлов;
• технологический процесс на сборочно-сварочные работы;
• нормативные документы, регламентирующие коэффициент расхода материалов, а также размеры сварных соединений;
• планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов;
• отчетные данные о фактическом расходе материалов на изделие и рекомендации по их уменьшению;
• результаты функционально-стоимостного анализа работы свар­ных соединений при эксплуатации сварных конструкций (изделий) ' и рекомендации по снижению калибра катета, массы наплавленного металла швов сварных конструкций;
• номенклатура планируемых сварочных работ;
• планы производства основной продукции.
3.8 В норму расхода сварочных материалов не включаются:
• отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов сварки, организации производства и снаб­жения (например, потери сварочных материалов при транспортиро­вании и хранении);
• отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотрен­ного сортамента, требований стандартов и технических условий;
• расход сырья и материалов, связанный с браком швов, испы­танием образцов, ремонтом оборудования, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продук­ции.
3.9 Нормы и нормативы расхода сварочных материалов при сварке на изготовление сварной конструкции (изделия) разрабатываются и уточняются с учетом:
• внедрения в производство новых экономичных сварочных ма­териалов;
• внедрения в производство достижений научно-технического прогресса (новое сварочное оборудование, прогрессивная технология сварки, оптимальные режимы сварки и передовые методы организации сварки);
• изменения структуры и объема производимой сварочном про­дукция.
ЗЛО Оценкой прогрессивности норм расхода материала является коэффициент использования материала, который представляет собой отношение чистого расхода материала (массы наплавленного металла) к норме его расхода. Он определяется с точностью до двух знаков после запятой.
Величина, обратная коэффициенту использования, называется ко­эффициентом расхода.
3.11 Ориентировочные критерии оценки прогрессивности техно­логий сварки по уровню технологических отходов приведены в при­ложении А.
3.12 Разработка организационно-технических мероприятий по эко­номии сварочных материалов осуществляется по следующим основным направлениям.
3.12.1 Технологические:
• применение более экономичных видов сварки (например, за­мена ручной дуговой сварки механизированной и автоматической, замена дуговой сварки контактной, применение лазерной сварки);
• внедрение при сварке толстолистового металла подготовки кро­мок с V-образной криволинейной разделкой;
• уменьшение длины и сечений сварных швов при проектирова­нии металлоконструкций;
• применение кондукторов, универсальных сборочно-сварочных приспособлений для сварки максимально возможного количества швов в нижнем положении;
• внедрение автоматической сварки высокоскоростными много­дуговыми аппаратами, обеспечивающими глубокое проплавление ос­новного металла;
• применение электродов, обладающих пониженной токсично­стью и повышенной производительностью;
• применение сварочной проволоки, обладающей пониженным разбрызгиванием (например, проволока Св-14Г2СЧ), и проволок ма­лых диаметров.
3.12.2 Организационно-технические:
• внедрение средств механизации, обе