ГОСТ 10047-62
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
ПО УПРАВЛЕНИЮ качеством" ПРОДУКЦИЯМ СТАНДАРТАМ
Москва
? 'і ; •: ' т :
РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ стали
Технические условия
High-speed steel cutting tools.
Specifications
окп 39 2100
Срок действия с 01.01.63
до 01.01.96
. Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199—75 приведена в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1. Режущая часть резцов должна быть изготовлена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 или ГОСТ 1051—73 группы Б;
строгальных и долбежных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88;
расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или марки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Издание офицйальное
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
3. Твердость рабочей части должна быть 63 . ..66 HRC3.
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
(Измененная редакция, Цзм. № 2, 5).
4. (Исключен, Изм. № 5).
4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306—85. Защитные покрытия не должны нарушать плоскостности основной базы.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
46. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной (0,1—0,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10% его длины по опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20% —на остальных резцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 2789—73 не должны превышать следующих значений, мкм:
передняя и главная задняя поверхность:
подвергаемые доводке 0,32
не подвергаемые доводке 0,63
вспомогательная задняя 1,25
опорная 5,00
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
из холоднотянутой стали — hl6;
из горячекатаной стали — Ы7;
высоты и ширины револьверных и расточных резцов:
прямых — hll;
отогнутых —1114.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
8. (Исключен, Изм. № 3).
9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты державки.
Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов должны соответствовать:
±7714— для резцов из горячекатаной стали,
±7711 —для резцов из холоднотянутой стали.
10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:
/Т16 а) отрезных ± ——;
б) прорезных + 7714;
.в) шпоночных долбежных (табл. 1).
Ширина шпоночного паза
Предельные отклонения для полей допусков на .ширину шпоночного паза
Р9
1,9
D10
3
—0,140
—0,022
+ 0,004
—0,004
+0,050 + 0,036
4—6
—0,022
—0,032
+0,005
—0,005
+0,068
+0,050
8—10
—0,027
—0,039
+0,006
—0,006
+0,084
+0,064
12—18
—0,032
—0,046
+ 0,007
—0,007
+ 0,104 +0,080
20—28
—0,038
—0,055
+0,010
—0,006
+0,125
+0,097
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
11. Предельные отклонения общей длины резцов должны соответствовать:
±7716 — для резцов длиной до 50 мм,
±2/716 — для резцов длиной свыше 50 мм.
12. (Исключен, Изм. № 5).
13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки рез.- ца должен соответствовать 10-й степени точности по ГОСТ 24643—81. Выпуклость не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на 100 мм длины.
При разрубке на прессах, на конце державки токарных, строгальных и долбежных резцов допускаются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2 мм
Высота державки резца Н
Замины
вдоль державки
по высоте державки
16; 20
3
1
25;’ 32
5
1,5
40; 50; 63
7
2
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ±1°30', для расточных державочных резцов ±30'.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
17. переднего главного у До 12° . . . . . . ±Г
переднего главного у свыше 12° ±2°
заднего главного а и вспомогательного щ . . ±1°
главного угла в плане ср и вспомогательного
угла в плане <рі ±2°
вспомогательного угла в плане для отрезных и
прорезных резцов ±30'
(Измененная редакция, Изм. № 5).
18. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050—88 и условиях испытаний, указанных в разд. II, должны быть Т = 30 мин, 7^ = 14 мин.
19. Критерием затупления резцов является достижение допустимого износа /г3 по задней поверхности:
20. мм — для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;
21. мм-—для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных;
0,3 мм — резьбовых;
22. мм—для строгальных и долбежных резцов проходных и подрезных;
23. мм — для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.
(Введены дополнительно, Изм. № 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка стали режущей части;
сечение державки;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина о;
для долбежных резцов — обозначение поля допуска ширины шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1а. ПРИЕМКА
1.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4х по ГОСТ 25706—83.
2.2. Контролу параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ -8.051— 81,
при контроле угловых размеров — 35% допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров' шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением о образцами шероховатости по ГОСТ ■9378—75 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.
2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013—59 приборами ТР по ГОСТ 23677—79.
2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
2.6.
2.7. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 187—207 НВ с охлаждением 5% раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.7.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:
jsl4 для точения наружных поверхностей;
+ 1,0 для точения внутренних поверхностей;
—0,5
—1,0 для отрезки и прорезки.
2.7.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
(1,2—1,3)Н . . . для точения наружных поверхностей;
длины оттянутой ча
сти резца для точения внутренних поверхностей;
длины узкой частя
резца . . . . . для прорезки и отрезки;
Н ..... для строгания и долбления прямыми резцами;
2Н для строгания изогнутыми резцами.
2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости /?а<12,5"мкм,. допуск радиального биения 0,1 мм.
2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл. 3—5.
Таблица 3
Тип резца
Сечение резца НХВ, мм
Режимы резания
/, мм
S, мм/об
V, м/мин
Проходные и подрезные
4X4
6X6
8X8
10X10
12x12
16X10
1
0,2
45
16X16
20X12
20X20
25X16
32X20
2,5
0,3
32
0,4
28
40X25
5
0,5
22
Расточные
12x12
16x16
1,0
0,15
38
20X20
1,5
0,2
32
25X25
2,0 1
0,3
28
Продолжение табл. 3
Тип резца
Сечение резца НХВ, мм
Режимы резания
t, мм
S, мм/об
V, м/мин
Отрезные и прорезные.
4X4
6X6
8X8
*
0,06
40
10X10
12X12
16ХЮ
0,08
36
16X16
20X12
0,1
30
25X16
32X20
0,15
27
Таблица 4
Тип резца
Сечение резца НХВ, мм
Режимы резания
t, мм
s, мм/дв.ход
vt м/мин
Строгальный, проходной и подрезной
20X12
25X16
32X20
40X25
50X32
1,0
0,6
30
1,0
27
63X40
2,0
2,0
21
Проходной чистовой широкий
20X12
25X16
32X20
0,9
1,7
15
40X25
50X32
63X40
1,0
4,7
11
Отрезной и прорезной
20X12
—
0,15
20
25X16
32X20
0,18
16
40X25
50X32
0,30
12
Долбежный проходной
20X12
25X16
1,6
0,5
30
32X20
40X25
50X32
2,8 .
0,8
20
Продолжение табл. 4
Тип резца
Сечение резца НХВ, мм .
Режимы резания
t, мм
s, мм/дв.ход
V, м/мин
Прорезной для шпоночных пазов ■
16X10
20x12
—
0,12
11
20X20
25X16
25X25
0,15
10
32x20
3
