ГОСТ 10222-81
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Т. О. Еланова, Л. Н. Дукина
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной’ промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 25В
УДК 621.9.022.2:621.833:006.354
Технические условия
Fine —module disk shaving cutters.
Technical conditions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. № 250 срок действия установлен
с 01.07 1982 г.
до 01.07 1987 г.
дульные шеверы для обработки цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по СТ СЭВ 309—76; изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1.1. Шеверы мелкомодульные должны изготовляться С НОМИ-- нальным делительным диаметром 85 мм, с углом наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 10°, правые и левые, классов точности А и В.
1.2. Основные размеры шеверов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
1.3. Размеры профиля зубьев в нормальном сечении и назначение шеверов указаны в рекомендуемом приложении 1.
1.4. Размеры канавок, образующих режущие кромки зубьев шеверов, указаны в справочном приложении 2.
Перепечатка воспрещена
@ Издательство стандартов, 1981
Шевер
Модуль т„
Число зубьев
Zo
^ао
Делительный диаметр do
Основной диаметр dbo .
до
Правый
Левый
Ряд
Обозначение
Применяв- _ мость
Обозначение
Применяемость
1
2
2570-0551
2570-0552
0,20
438
89,39
88,951
83,435
2570-0553
2570-0554
'0,22
396
88,95
88,464
82,978
2570-0555
2570-0556
0,25
348
88,89
88,342
82,861
2570-0557
2570-0558
0,28
312
89,32
88,708
83,207
2570-0561
2570-0562
0,30
292
89,61
88,951
83,435
2570-0563
2570-0564
0,35
246
88,20
87,428
82,007
11
2570-0565
2570-0566
0,40
212
' 86,99
86,108
80,768
2570-0567
2570-0568
0,45
192
88,72
87,733
82,292
2570-0571
2570-0572
0,50
172
88,43
87,327
81,912
2570-0573
2570-0574
0,55
154
87,22
86,007
80,673
2570-0575
2570-0576
0,60
146
90,27
88,951
83,435
2570-0577
2570-0578
0,70
122
88,26
86,717
81,340
2570-0581
2570;0582
0,80
106
87,87
86,108
80.768
2570-0583
2570-0584
0,90
94
87,88
85,905
80,578
15
Пример условного обозначения шевера с модулем 0,50 мм, класса А, правый:
Шевер 2570-0571 А ГОСТ 10222—81
2.1. Шеверы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Шеверы должны изготовляться из быстрорежущей стали марок по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление шеверов из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность шеверов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость режущей части шеверов HRC 62. .. .65 (HV 800.. .905). Твердость режущей части шеверов, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть HRC 63.. .65 (HV 833. . .905).
2.4. На всех поверхностях шеверов не должно быть трещин, заусенцев, выкрошенных-мест, забоин и следов коррозии.
Внешний вид шевера, предназначаемого на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному внешнеторговой организацией.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей шеверов по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
боковых поверхностей зубьев . . . . Rz 1,6
опорной торцовой поверхности . . ..Ra 0,40
поверхности посадочного отверстия . , . Ra -0,20
боковых поверхностей стружечных канавок . Rz 6,3 остальных поверхностей . ... . Ra 1,60
Допускается выполнять шероховатость поверхности посадочного отверстия для шеверов класса точности В Ra<0,40 мкм.
2.6. Предельные отклонения размера Ьо шеверов не должны быть более: js 16.
■ 2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности шеверов должны соответствовать величинам, указанным в табл. 2.
2.8. Допуски цил.индричности и круглости посадочного отверстия должны быть не более половины допуска на диаметр отверстия.
Примечания:
1. Допускаются завалы краев на каждой из сторон отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной не более 25 % от общей длины отверстия.
2. Допускается разбивание отверстия у шпоночного паза на центральном угле 20° от оси симметрии паза в обе стороны.
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать шеверы с допуском цилиндричности посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
Ly
А
5
В
5
fx
А
5
В
5
Fdat
А
±160
В
±200
Расстояние между ближайшимй друг к другу номинальными делительными линиями зуба в торцовом сечении, между которыми размещается действительная линия зуба, соответствующая рабочей ширине зубчатого венца шевера
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
frilao
А
10
В
•
А
6
. В
8
Продолжение табл. 2
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм
7. Погрешность профиля зуба
Расстояние по нормали между двумя ближайшими друг к другу номинальными торцовыми профилями зуба, Между которыми размещается действительный торцовый активный профиль зуба шевера
/
1 — действительный торцовый активный профиль зуба; 2 — номинальные торцовые профили зуба; 3 — основная окружность; 4 — границы активного профиля зуба
//0
А
4
В
5
8. Отклонение высоты головки зуба
Разность между действительной и номинальной высотой головки зуба
J/ f /И
fflao
А
±10
В
'±15
П родолжение табл. 2
Показатели точности
Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски И предельные отклонения, мкм
9. Разность шагов
Наибольшая разность между двумя, отклонениями шагов по одной окружности, ■близкой к делительной, в сечении, перпендикулярном оси вращения шевёра
fvPtO
А
В
3
А
4
10. Накопленная погр
Наибольшая алгеб значений накопленных делах оборота шевера
1 А
■■ ■
/ V
1 Q fff’
ешность
іанческая разность погрешностей в пре-
“\/ /
|\ Номера
Fpo
А
12
Накопленная
«і У
Й- / гГ
Or
В ■
18
ї—
Примечание. Допускается на одном из торцов шевера на длине не более 2 мм технологическое уменьшение толщины зуба до 12 мкм.
2.9. Неуказанные предельные отклонения диаметра бурти- ков — п 16, остальные—± —я—.
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного’раза в 3 года и не менее чем на трех шеверах.
4.1. Работоспособность шеверов проверяют на зубошевинговаль- ных станках, соответствующих установленным для этих станков нормам точности по ГОСТ 13281—77, на образцах из стали марок 45 по ГОСТ 1050—74 или 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью-НВ 170.. .207, с числом зубьев не менее 20 и шириной 10 мм.
Образцы, подготовленные под шевингование, должны быть выполнены с точностью, отличающейся от точности готовых колес не более, чем на одну степень в сторону убывания точности.
Шеверы на работоспособность испытываются при обработке образцов с припуском по толщине зуба (на обе стороны) равным 0,1— 0,12m (m — модуль).
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ. 122—54 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.
Испытание шеверов на работоспособность должно проводиться на следующих режимах:
продольная, подача, мм/об . , . . . О', 15—0,4
радиальная подача, мм/ход 0,01—0,04
число режущих ходов 6—8
число калибрующих ходов 2—4
длина хода стола, мм ^ ..... 10
скорость шевера окружная, м/мин ... 80
Испытание должно проводиться не менее чем на 5 образцах.
После испытания шевер не должен иметь выкрошенных мест, заметного износа и должен быть пригоден для дальнейшей работы.
4.2. Параметры шевера проверяют средствами контроля, имеющими погрешность не более:'
4.3. при измерении линейный размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051—73;
4.4. при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемые параметры;
4.5. при контроле по п. 2.7 (показатели точности 6— П) на специальных приборах-—значений погрешностей, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 10387—73. ■
4.6. . Твердость режущей части шеверов проверяют твердомером Роквелла по ГОСТ 9013—59 или Виккерса по ГОСТ 13407—67.
4.7. Шероховатости поверхностей шеверов (п. 2.5) контролируют осмотром с применением лупы 4 х по ГОСТ 7594—75 и сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
4.8. Внешний вид шеверов проверяют визуально.
5.1. На опорной поверхности каждого шевера должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение шевера;
модуль нормальный;
число зубьев;
угол профиля;
номинальный делительный диаметр;
угол наклона линии зуба;
направление винтовой линии зубьев (только в случае левого направления);
класс точности;
марка стали;
порядковый номер шевера;
год выпуска;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для шеверов класса точности А, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.2. Каждый шевер должен иметь паспорт с указанием всех отклонений точностных параметров.
5.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—79; для — экспорта в соответствии с требованиями заказ- наряда внешнеторговой организации. Срок действия консервации один год при средних условиях хранения; для экспорта — три года по группе ОЖ. .
5.4. Шеверы, которым в установленном порядке присвоен го- дарственный Знак качества, должны быть упа
