Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

* < ГОСТ 10331-81

( / (СТ СЭВ 1794-79)

л* •'
V. ' >•' Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

H. И. Баканов
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен- ного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 г. N9 251
УДК 621.914.6 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ

ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия
Fine module hods for cylindrical involute gears.
Technical specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1901 г. № 251 срок действия установлен
с 01.07 1982 г. до 01.07 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зуб­чатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587—81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.
Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 1794—79.

I. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

9.1. Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178—72 должны изготовляться четырех классов точности: А А А, АА, А и В.
9.2. Фрезы должны изготовляться исполнений:
1—без шпоночного паза.
2 — со шпоночным пазом.
1.3. Основные размеры фрез должны соответствовать указан­ным на черт. 1, 2 и в табл. 1—3.
Примечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.

Издание официальное
£
Перепечатка воспрещена

Размеры в мм червячных'фрез исполнения I диаметром dao=25 мм
Таблица 1
Обозначение
Приме­няемость
Модуль, мм
d
1
d.
• I,
Число зубьев «О

Ряд 1
Ряд 2

2510-4451

0,15

2510-4452

0,18

2510-4453

0,20

12

2510-4454

0,22

2510-4455

0,25

2510-4456

0,28
8

16
3
10
2510-4457

0,30

2510-4458

0,35

16

2510-4459

0,40

2510-4461.

0,45

2510-4462

0,50

Примечания:
1. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диа­метром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.
2. Допускается изготовлять фрезы длиной /=8 мм без буртиков.
Размеры в мм червячных фрез диаметром dat—32 мм
Таблица 2
Фрезы исполнения 1
Фрезы исполнения 2
Модуль, мм
d
1
4,
її
Число зубьев га
Обозначение
Приме­няемость
Обозначение
Приме­няемость
Ряд 1
Ряд 2

2510-4463

2510-4464

0,15

2510-4465

2510-4466

0,18

2510-4467

2510-4468

0,20

2510-4471

2510-4472

0,22

2510-4473

2510-4474

0,25

. 2510-4475

2510-4476

0,28
13
16
20
3
10
2510-4477

2510-4478

0,30

2510-4481

2510-4482

0,35

2510-4483

2510-4484

0,40

2510-4485

2510-4486

0,45

2510-4487

2510-4488

0,50

2 Зак. 408

Продолжение табл. 2
Фрезы исполнения 1
Фрезы исполнения 2
Модуль, мм
d
1
di

Число зубьев г»
Обозначение
Приме­няемость
Обозначение
Приме­няемость
Ряд 1
Ряд 2

2510-4491
2510-4493

2510-4492
2510-4494
—
0,60
0,55
13
16
20
3
10
2510-4495

2510-4496

0,70

2510-4497
2510-4501
—
2510-4498
2510-4502

0,80
0,90

Примечание. По соглашению с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.
Размеры в мм червячных фрез диаметром da0=40 мм
Таблица 3
Фрезы исполнения 1
Фрезы исполнения 2
Модуль, мм
4
1
di
«і
Число зубьев z&
Обозначение
Приме­няемость
Обозначение
Приме­няемость
Ряд 1
Ряд 2

2516-4503
2510-4505
2510-4507

2510-4504
2510-4506
2510-4508
—
0,50
0,60
0,55
16
28
25
4
12
2510-4511

2510-4512

0,70

2510-4513
2510-4515

2510-4514
2510-4516
—
0,80
0,90

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром da0=32 мм, класса А, исполнения 1:
Фреза 2510-4487 А ГОСТ 10331—81
1.4. Фрезы изготовляются правозаходнымй с прямыми обевы-- ми стружечными канавками. ' ’
1.5. Размеры профиля Зубьев в осевом сечении указаны в при­ложении 1. : І і .1
1.6. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2. , , -г;/

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали па ГОСТ 19265—73.
2.3. Твердость режущей части фрез — HRC 62 . . . 65.
Твердость режущей части фрез из быстрорежущей стали с со­держанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более должна; быть HRC 63 . . . 65.
2.4. Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем.. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины высоты зуба, считая по диаметру вершин зубьев.
2.5. На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхно­стях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, дол­жен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Наименование поверхностей
' Класс точности
Параметры ^шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789—73, мкм

Ra
Ri
Поверхность отверстия

AAA, АА

0,2
—

А, В
0,4
—
Цилиндрическая поверхность буртиков

ААА, А А

—
1,6

А, В
—
3,2
Поверхность торцов
ААА
0,2
—

АА, А, В

0,4
—
Передняя поверхность зубьев
ААА
—
1,6

АА, А, В

—
3,2
Задняя поверхность на боковых сто­ронах и на вершине зубьев

ААА, АА

—
1,6

А, В
—
3,2
Остальные поверхности

ААА, АА, А, В

—
12,5

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл. 5.
Показатели точности
1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

2. Радиальное биение цилиндрических поверхностей буртиков

3. Торцовое биение поверхностей буртиков

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм*

от 0,15
до 0,5 1 св. 0,5 до 0,9

ААА, А А

Н4
к
А

Н5

В

Н6

ААА, А А

3
*У
А

4

В

5

ААА

3
fz
АА

3

А

4

В

5

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

5. Отклонение профиля передней поверхности от осе­вой плоскости, проходящей через вершину зуба, в ра­диальном направлении на рабочей высоте зуба (Ло)

Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля* мм*

от 0,15 до 0,5
св. 0,5 до 0,9

-

АЛА
6
6
^rda
АА
9
10

А
10
12

В
15
18

ААА
8
8

АА
10
12
fT
А
14
16
•
В
18
20

6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота
а

7. Накопленное отклонение окружного шага стружеч­ных канавок.
Наибольшая алгебраическая разность значений накоп­ленных отклонений в пределах одного оборота по ок­ружности, близкой к средней расчетной

, Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

•»1

Допуски и предельные отклонения» мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5
1 св. 0,5 до 0,9

ААА
8
10

АА
12
14

А
16
20

В
20
25

ААА
12
16

АА
18
20
Р Р0
А
20
22

В
25
30

8. Отклонение передней поверхности от осевой плос­кости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

9. Отклонение профиля зуба

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5
св. 0,5 до 0,9

AAA
±4
±5

АА
±6

А
±8

В
4;
10

ААА
2
2,5

АА
3,5
4
f/o

А
5
6

В
6
8

10. Отклонение толщины зубьев
^ЛО __

11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обо­роте

Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5 j
св. 0,5 до 0,9

AAA
-10
—12
Tso
АА
—16
—20

А
-20
—25

В
—25
-32

ААА
2
2,5
f /НО
АА
3
4

А
4
5

В
6
8

ААА
3
3,5
Їло
АА
5
6

А
6
8

В
10
12

13. Отклонение винтовой линии фрезы на двух оборо­тах

14. Погрешность зацепления от зуба к зубу.
Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нор­мируемом участке

Обозначение допусков и предельных отклонений
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5
св. 0,5 до 0,9
1
ААА
4
4

АА
6
8
f*20
А
8
10

В
12
16

ААА
2
3

АА
3
4
Ррмо
А
5
6

В
6
8

15. Погрешность зацепления на всей длине

16. Отклонение осевого шага фрезы, измеренное вдоль одной из реек от зуба к зубу

17. Наибольшее накопленное отклонение осевого шага на длине любых двух соседних шагов
Для отверстий указано поле допуска.
Обозначение допусков и предельных отклонений
■ ■
Класс точности
Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм

от 0,15 до 0,5
св. 0,5 до 0,9

AAA
4
4

АА
6
8
Ррьо
А
8
10

В
10
12

А
±3,5
±4,0
fAtO
В
±4,0
±5,0
fPx20
А
В
±4,5 ±5,0
±5,0 ±6,0

1.8. У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
1.9. Предельное отклонение на отверстие должно быть выдер­жано не менее чем на половине длины поясков.
1.10. Шпоночный паз — по ГОСТ 9472—70.
Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными от­клонениями ширины а — по В12 и высоты с — по Н14.
1.11. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отвер­стия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси сим­метрии паза в обе стороны.
1.12. Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:
1-Я Группа fdj fyj fjj frdai fuO ИЛИ FpgJ fa; TsqJ Fpbio; Fpbg;
2-Я Группа fd, fv; frdai fuO или FpoJ fro', fxj Tsoi {мо’> fhoi fft20’> 3-я группа fd; frda! fy! fuo или Fpo; 1ж; f/oi Tso; fpxo! fpx2o- Фрезы классов точности AAA и AA аттестовываются только по первой или второй из проверок.
1.13. Неуказанные предельные отклонения диаметра вершин зубьев, диаметра буртиков и о