Шерсть, восстановленная из отходов производства и потребления шерстяных и полушерстяных материалов. Технические условия

Группа М81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРСТЬ ВОССТАНОВЛЕННАЯ ИЗ ОТХОДОВ

ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ

ШЕРСТЯНЫХ И ПОЛУШЕРСТЯНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Технические условия
Regenerated wool from industry and consuption wastes
of wool and semiwool materials. Specification

OKU S) 1500

Срок действия с 01.01.78 до ОіЖшї
Настоящий стандарт распространяется на восстановленную шерсть, вырабатываемую из мытых отходов потребления (тряпья) и промышленных отходов (обрезков) шерстяных и полушерстяных материалов, предназначенную для переработки в текстильной, лег­кой и других отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Восстановленная шерсть должна соответствовать требова­ниям настоящего стандарта.
L2. Восстановленная шерсть по показателям качества должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Фактическая влажность восстановленной шерсти не должна превышать 20 %.
Перепечатка воспрещена

ГОСТ 10376—77

Таблица
1

Норма

для восстановления шерсти из промышленных отходов (обрезков)
Наименование показателя
камвольных и су­конных тонких и по-
лутонких
камвольных и сукон­ных тонких, полу- тонких и грубых
суконных гЬубых серошинельных
трикотажных тон­ких и полутонких
трикотажных тонких и по- лутонких (с наличием не­шерстяных нитей)
валяльно-войлочных
камвольных и су­конных тонких и
к
§ st о
>>
С5

Условные обозначения

1в
Зв
Зв
6в
6н
7в
7н
8в
81!
9в
15в
1. Средняя ДЛИ* на волокна, мм, не менее
2. Массовая до­ля шерстяного волокна, %
3. Массовая до* ля минеральных примесей и корот­ких волокон, %, не более
4. Массовая до­ля неразработан­ных клочков тканей, %, не бо­лее
5. Массовая до­ля неразрабо­танных нитей, %, не более
6. Нормирован­ная влажность, %
7. Массовая до­ля жира, %, не более
14
Gb.
ЗО
5
8
20
15
6
15
Менее
30
4
10
30
'14
5 ;
15
Св ■ 60
4
7
20
16
7
26
Св.
80*
2
5
20
17
5
■2і8
Св.
80
ф
5
17
5
‘25
Св.
60’
.3
5
20
1,6
5
27
Св.
60
2
5
16
5
22
Св.
30
3
5
■ЗЙ
15
4
иГ
24
Св.
30
2
■
5
15
4
44
Св.
80
7
4
15
8 ;
14
Св.
80
&
5
120
1*7
6

ГОСТ 10376—77

Продолжение табл. 1

Моим а

для
восстановленной шерсти из отходов потребления
(тряпья)
Наименование показателя
камзольных и су­конных тонких, по- лутонких и грубых
трикотажных тонких, полу- тонких и гру­бых
суконных грубых технических
суконных грубых серошинельных
трикотаж­ных тон­ких и по- лутонких
t 1 суконных и камволь­ных, тонких, полу- гонких и грубых (с наличием нешерстя-
ных нитей) 1
трикотаж­ных тон­ких. По- * лутонких

Условные обозначения

40 в
42в
42 и
44в
45в
49в
49н
51в
52 в
52 к
;1. Средняя длина волокна, мм, не менее
2. Массовая доля шерстяного волокна, %
3. Массовая доля іминераль- ных примесей и коротких ВОЛО* ком, %, не более
4. Массовая доля неразрабо­танных клочков тканой, %, не более
5. Массовая доля неразрабо­танных нитей, %, не более
6. Нормирован­ная влажность, %
7. Массовая доля жира, %, не, более
14
Св.
30
7
5
і20
15
24
Св.
£0
5
5
20
17
6
26
Св, 80
4
5
1.7
6
Св.
60
7
5
20
16
7
14
Св.
во
6
20
16
7
20
Св.
30
7
8
30
15
5
22
Св, 30
6
5
Л5
5
Менее 30
6
8
35
15
20
Св.
60
5
4
20
16
5
22 '
Св.
60 ’
4
5
16
5

Примечание, Восстановленную шерсть с индексом «в» разрабатывают «о схеме «в волокно»; с индексом «н» — по схеме «нитка—волокно» с последу­ющем чесанием. ,
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

ГОСТ 10376—77

1.1. Восстановленную шерсть каждого условного обозначения,, кроме 45в, 5в и 9в, выпускают следующих групп цветов:
а — черная; б — коричневая; в — синяя; г — зеленая; д — крас- пая; е — серая; ж — светлая; з — пестрая (меланжевая).
1.5. В группах цветов af б, в, г, д, е допускается массовая доля восстановленной шерсти цветов других групп не более 2 %.
В группе ж не допускается содержание восстановленной шерсти насыщенных цветов других групп.
При наличии в группах а, б, в, г, д, е восстановленной шерсти цветов других групп более 2 % по массе шерсть считают смешан­ной по цвету и относят к группе 3.
1.6. Допускается по соглашению с потребителем вырабатывать восстановленную шерсть по оттенкам цветов или смешанной по цвету в зависимости от ее назначения.
1.7. Восстановленную шерсть прессуют на механических прес­сах в кипы массой не более 100 кг. В каждую кипу запрессовывают восстановленную шерсть только одного наименования, условного обозначения, способа изготовления и цвета. Для упаковывания кипы применяют упаковочную ткань по ГОСТ 5530—81, а также нетканые, пленочные и другие виды материалов по нормативно­технической документации, обеспечивающие полную сохранность качества восстановленной шерсти.
Кипы, упакованные в ткань, должны быть хорошо зашиты, скреплены проволокой по ГОСТ 3282—74 не менее чем в три рада.
Оставлять на кипе места, непокрытые тканью, и сшивать кипы металлическими скобами не допускается.
L8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указа­нием дополнительных обоїзначений:
условного обозначения восстановленной шерсти;
группы цветов.
1.7, 1.8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРИЕМКА

2.1, Восстановленную шерсть принимают партиями.
Партией считают количество восстановленной шерсти одного условного обозначения, оформленное одним документом, удосто­веряющим ее качество.
• 2.2. Проверке на соответствие маркировки и упаковки требова­ниям настоящего стандарта подвергают 10 % упаковочных единиц.
2.3, Для проверки фактической влажности показателей качест­ва и цвета от партии отбирают 10 % упаковочных единиц.
При наличии в партии восстановленной шерсти различных цве­тов — отбирают по одной кипе каждого цвета.
92

ГОСТ 10376—77

2.4, Партию восстановленной шерсти по количеству принимают по кондиционной массе.
Кондиционную массу восстановленной шерсти (тк) в килограм­мах вычисляют по формуле
тф(100 + Гн)
lOJ+Гф
где гПф — фактическая масса партии нетто, кг;
Жф — фактическая влажность восстановленной шерсти, %;
Жн — нормированная влажность восстановленной шерсти, %.
2.5, При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний по одному или нескольким показателям, по этим показателям проводят повторные испытания на упаковочных единицах, вновь отобранных по п. 2.3 настоящего стандарта.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ Иде
3.1, Метод отбора проб
3.1.1. Отбор проб производят из отобранных по п. 2.3 упаковоч­ных единиц. Перед отбором проб упаковочные единицы взвешива­ют с погрешностью ±0,5 кг. Затем каждую упаковочную единицу распаковывают, делят на четыре части и из пяти мест каждой час- ти вручную отбирают точечные пробы, которые соединяют в две объединенные пробы массой:
300 г — для определения влажности,
1600 г — для определения показателей качества.
3.1.2. От объединенной пробы, предназначенной для определе­ния всех показателей качества, кроме влажности, отбирают лабо­раторные пробы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Количест­во лабо­раторных проб
Масса ла­бораторной пробы, г
Массовая доля жира

Массовая доля минеральных примесей и коротких во-
3
10
локон

Массовая доля шерстяного волокна

Массовая доля неразработанных клочков ткани
3
500
Массовая доля неразработанных нитей
3
.10
Длина волокна
3
0,1
Примечания:
1. Из трех отобранных лабораторных проб одна является контрольной.
2. Клочками тканей считают обрывки, не разделяющиеся на отдельные нити при первом легком растаскивании.

от

ГОСТ 10376—77

3.1.3. Неразработанной считается нить, которая не разделяется на отдельные волокна при ^первом растаскивании ее за концы. Учитывают только нити дли­ной свыше 10 мм.
3.1.4. Для определения цвета восстановленной шерсти состав^ ляют объединенную пробу, для чего от каждой отобранной для ис­пытаний упаковочной единицы отбирают 20 % от ее массы.
3.1.5. 3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2),
3.2, Фактическую влажность восстановленной шерсти опре­деляют в кондиционном аппарате по ГОСТ 18080—80. Допускается проводить испытания в сушильной установке. Масса пробы при этом должна быть 50 г.
3.3, Определение массовой доли жира —< по ГОСТ 21008—75.
3.4, Определение цвета производят путем выделения клочков восстановленной шерсти других цветов из массы общей пробы- Выделенную массу клочков восстановленной шерсти взвешивают с погрешностью не более I г и вычисляют массовую долю их в про­центах до второго десятичного знакас последующим округлением до первого десятичного знака.
3.5, Определение массовой доли м и нер альн-ы х примесей и коротких волокон
.3.5.1, Аппаратура, материалы и реактивы
Для проведения испытания применяют:
установки сушильные;
стаканы фарфоровые;
бюксы с притертой крышкой по ГОСТ 25336—82, тарированные; термометр со шкалой КТО С по ГОСТ 27544—87;
палочки стеклянные;
весы аналитические не ниже 2-го класса точности;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
сетку металлическую по ГОСТ 27544—87;
ножницы;
мыло 70 %-ное;
соду кальцинированную.
3.5.1. Проведение испытания
Две лабораторные пробы, оставшиеся после определения мас­совой доли жира, промывают два раза по 3 мин в мыльно-содо­вом растворе, содержащем 5 г/дм3 кальцинированной соды и 1 г/дм3 70 %-ного мыла, при температуре 40—45 °С. Модуль ван­ны.50. Затем пробы прополаскивают в воде при температуре 30— —35 °С в течение 3 мин при том же модуле ванны, процеживают через металлическую сетку с ячейками размером 0,16—0,2 мм, вы­сушивают при температуре 100—105 °С до постоянно сухой массы и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.
3.5.2. Обработка результатов ’

ГОСТ 10376—77

Массовую долю минеральных примесей и коротких волокон (X) в процентах вычисляют по формуле
где т — постоянно сухая масса обезжиренной пробы, г;
— постоянно сухая масса лабораторной пробы после про мывки, г-
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух лабораторных проб шерсти. При расхождении результатов испытаний по двум вро- 'бам более чем на 2-% промывают третью пробу ива окончатель ный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6, Определение массовой доли шерстяного волокна
3.6.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Для проведения испыта