Ленты из алюминиевой бронзы для пружин. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ

БРОНЗЫ ДЛЯ ПРУЖИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1048-79

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 669.35'71-418.2:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫ И' СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ БРОНЗЫ

ДЛЯ ПРУЖИН

Технические условия
Strips of aluminium bronze for springs.
Specifications
ОКП 18 4630
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.06.79 № 2020 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 26.06.85 № 1949 срок действия продлен
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные лен­ты из алюминиевой бронзы марки БрА7, применяемые для изго­товления пружин.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине долж­ны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
Таблица 1
Толщина ленты
Предельные отклонения по толщине ленты

нормальной точности
повышенной точности
0,10
—0,02
—0,01
0,15 0,20 0,25
0,30
—0,03
—0,02
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в
июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 10—85, 6—90)
© Издательство стандартов, 1979
■© Издательство стандартов, 1993 Переиздание с Изменениями
Продолжение табл. 1
мм
Толщина ленты
Предельные отклонения по толщине ленты

нормальной точности
повышенной точности
0,35
0,40
0,45
—0,04
—0,03
0,50
0,60
—0,05
—0,04
0,70
0,80
—0,06
—0,05
1,00
1,20
—0,08
—0,06
1,40
1,50
1,60
—0,09
—0,08
1,80
2,00
—0,11
—0,09

1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зави­симости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 2.
мм
Таблица 2
Ширина ленты
Предельные отклонения по ширине при толщине ленты

от 0,10 до 1,00
св. 1,00 до 2,00
10, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 80, 90, 100, НО, 125, 140, 160
—0,5
—0,8
180, 200, 220, 250, 280,
300
—0,8
—1,0

Примечания:
1. Ленты толщиной 0,10—0,45 мм изготовляют шириной 10—250 мм, лен­ты толщиной 0,50—2,00 мм — шириной 20—300 мм.
2. Теоретическая масса 1 м2 лент приведена в приложении 1.
2—1660

3. 3. Длина лент должна быть не менее 10 м. Допускаются лен­ты длиной от 1 до 10 м в количестве не более 10% массы партии.
Условные обозначения проставляют по схеме:

Состояние
Размеры
Длина
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная

(холоднокатаная)
■ -д
форма сечения:
прямоугольная
— ПР
точность изготовления
: повышенная
— п

нормальная
— н
состояние:
термообработанная
— р

твердая
— т

особотвердая
— О
длина:
немерная
— НД.

Примеры условных обозначений:
Лента нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм:
Лента ДПРНТ 0,30X200 НД БрА7 ГОСТ 1048—79
То же, повышенной точности изготовления термообработанная, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм:
Лента ДПРПР 0,30X200 НД БрА7 ГОСТ 1048—79.
1.1— 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1— Ленты должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке, из алюминиевой бронзы марки БрА7 с химическим составом по ГОСТ 18175—78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2— Ленты изготовляют термообработанными, твердыми и осо­ботвердыми.
Твердые ленты — толщиной от 0,10 до 1,5 мм включительно.
Особотвердые — толщиной от 0,10 до 1,2 мм включительно.
2.3— Поверхность лент должна быть чистой и гладкой.
Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, не вы­водящие ленты при контрольной зачистке за предельные отклоне­ния по толщине, а также допускаются малозначительные мест­ные потемнения, цвета побежалости и следы невыгоревшей смаз­ки.
Допускается устанавливать качество поверхности лент по об­разцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4— Ленты должны быть ровно обрезаны. Допускаются мало­значительные заусенцы.
Волнистая и рваная кромка не допускается.
На торцах рулонов допускаются отдельные забоины, не пре­пятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленту за пре­дельные отклонения по ширине.
Допускается небольшая волнистость кромки, исчезающая при изгибе лент.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5— Механические свойства лент должны соответствовать ука­занным в табл. 3.
Таблица 3
-Состояние материала
Толщина ленты, мм
Временное сопротив­ление %, МПа (кгс/ммг)
Предел текучести (’0,2)» МПа (кгц/мм2)
Относитель­ное удлине­ние 8, %, не менее
Термооб­работанный
Менее 0,5
Не менее 590 (60)
Не менее
490
(50)
5

0,5 и более

10
Твердый
Менее 0,5
590—780 (60—80)
510—760 (52—77)
3

0,5 и более
570—770 (58-78)
470—720 (48—73)
5
Особо­твердый
Менее 0,5
Св. 780 (80)
Св. 760 (77)
—

0,5 и более
Св. 770 (78)
Св. 720 (73)
—
Примечания:
1. Относительное удлинение лент толщиной 0,15 мм и менее не регламен­тируется.
2. Режим термической обработки лент приведен в приложении 1а.
3. Ориентировочные данные модуля упругости, предела упругости и твер­дости приведены в приложении 2.

й*
4. По согласованию изготовителя с потребителем верхний предел временного сопротивления для лент в твердом состоянии может превышать норму, уста­новленную в стандарте, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения, указанного в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6— (Исключен, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1— Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одной точности изготовления, одного состоя­ния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение лент;
результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля) ;
массу нетто партии;
номер партии.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
3.2— Для контроля размеров и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля — в соответствии с ГОСТ 18242—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3— . Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 4.
шт.
Таблица 4
Количество рулонов в партии
Количество контролируемых рулонов
2—8
2
9—15
3
16—25
5
26—50
8
51—90
13
91—150
20
151—280
32
281—500
50
501—1200
80

Количество контролируемых точек в каждом отобранном руло­не определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответ­ствии с табл. 5.

Таблица 5

Длина
ленты, м
Количество контролируемых точек в рулоне, шт.
Браковочное число
От
2 до
7 включ.
3
1’
Св.
7 »
12 »
5
Iі
»
12 »
75 »
8
2
»
75 »
140 »
13
2.
»
140 »
250 »
20
3.

250 »
600 »
32
4

Отобранный рулон ленты считается годным, если число ре- зультатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1„ менее браковочного числа, указанного в табл. 5.
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ного результата на одном из отобранных рулонов контролировать каждый рулон партии.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в про­цессе производства.
3.26— Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Количество контролируемых
рулонов, шт.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответст­вующих требованиям табл. 2, пп. 2.3 и 2.4, менее браковочного числа, указанного в табл. 6.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ных результатов контролировать каждый рулон партии.
3.27— 3.26. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.28— Для определения механических свойств отбирают три рулона от партии.
3.29—
Предел текучести определяется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.30— Для определения химического состава отбирают два руло­на от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе проводить проверку на пробе, взятой от расплавленного металла каждой плавки.
3.31— При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внеш­него вида) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1— Контроль внешнего вида и размеров ленты проводят ста­тистическим методом, при этом приемочный уровень дефектности составляет 4 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1 а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.2— Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507—90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381—87.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно — случайно по длине рулона.
Длину ленты (£), в мм, вычисляют по формуле
£=7,85-10-4 •
b
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры ру­лона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;
b — толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, указанным в табл. 1, не должны отличаться от до­пускаемых более чем на половину предельного отклонения.
Допускается на предприятии-изготовителе при контроле тол­щины ленты в процессе производства применять другие измерения, обеспечивающие необходимую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2а. Ширину ленты измеряют штангенциркулем 166—89 или измерительной металлической линейкой 427—75.
Допускается контролировать ширину другими средствами из­мерения, обеспечивающими необходимую точность.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.3— Для испытания на растяжение от каждого отобранного ру­лона лент вырезают один образец вдоль направления прокатки. Отбор проб для испытания на растяжение — по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм прово­дят на образцах типа 1 с Ьо= 12,5 мм и 10='4Ь0 по ГОСТ 11701—84.
Испытание на растяжение лент толщин