ГОСТ 10561-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Москв
а
УДК 661.862.361.933 :006.354
Технические условия
Technical artificial cryolite.
Specifications
ОКП 21 5791 0000
Срок действия с 01.01.82
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на технический искусственный криолит, предназначенный для производства алюминия, стекла, эмалей, для вторичной обработки металлов и для изготовления абразивных изделий.
Формула AliF3-nNaF.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Криолит должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Криолит выпускается трех марок:
КАэ — для производства электровакуумного стекла;
КА (высшего и первого сортов) —для алюминиевой промышленности, эмалей и других целей;
КП-—для производства стекла, изготовления абразивов и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. По физико-химическим показателям технический искусственный криолит должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное
★ О
© Издательство стандартов, 1980
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1
Мориа для марки и сорта
і
Наименование показателя
КА
КАэ
Высший
Первый
КП
і
сорт
сорт
1. Внешний вид
Мелкокристаллический порошок от слабо-
2. Массовая доля фтора, %
розового до се
ровато-белого цвета
55±1
Не менее
Не менее
Не менее
3. Массовая доля алюминия,
54
54
52
17=fcl
Не более
Не более
Не более
%
18
19
23
4. Массовая доля натрия, %
24± 1
Не менее
Не менее
Не менее
5. Криолитовый модуль, не
23
22
13
Не нор-
менее
мирует-
1,7
1,5
Не норми-
<
ся
руется
6. Массовая доля двуокиси
кремния (SiO2), %, не бо-
лее
0,5
0,5
0,9
1,5
7. Массовая доля окиси желе-
за (Fe2O3), %, не более
8. Массовая доля сульфатов
0,06
0,06
0,08
0,1
в пересчете на SO4, %, не более
0,5
0,5
1,0
1,0
9. Массовая доля воды, %,
не более
10. Массовая доля пятиокиси
0,2
0,2
0,5
0,8
фосфора (Р2О5), %, не бо-
лее
0,05
0,05
0,2
0,6
Примечания:
1. Допускается для Волховского алюминиевого завода изготовлять искусственный криолит марки КП с массовой долей алюминия не более 19%, массовой долей натрия — не менее 20,5%, массовой долей пятиокиси фосфора (Р2О5) — не более 1,2%.
2. По требованию потребителей искусственный криолит для производства, электровакуумного стекла, стекольной промышленности, производства абразивов и эмалей должен изготовляться с отсутствием остатка на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613—86.
3. По согласованию с потребителями криолит марки КА первого сорта допускается изготовлять с массовой долей двуокиси кремния (SiO2) не более 1,5% при криолитовом модуле не менее 1,6.
4. Допускается изготовлять криолит марки КАэ с массовой долей натрия- (23± 1) % до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5. 4. Коды ОКП криолита приведены в табл. 2.
Марка и сорт
Код ОКП
Криолит марки КА
Криолит марки КА, сорт высший
Криолит марки КА, сорт первый
Криолит марки КАэ
Криолит марки КП
21 5791 0100
21 5791 0420
21 5791 0430
21 5791 05001
21 5791 070&
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Искусственный криолит пожаро- и взрывобезопасен, токсичен, по степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности (по ГОСТ 12.1.005—88).
Предельно допустимая концентрация солей фтористоводородной кислоты в воздухе рабочей зоны производственных помещений в пересчете на HF—1/0,2 мг/м1 (максимальная разовая/средне- сменнад).
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
2.2. При концентрации в воздухе выше допустимой нормы криолит может вызвать нарушение деятельности центральной нервной системы, заболевание костных тканей, глаз и кожных покровов.
2.3. При работе с криолитом необходимо соблюдать следующие основные правила:
приступать к работе только в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке;
обязательно пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;
не допускать попадания криолита внутрь организма.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование и марку продукта;
номер партии;
дату изготовления;
массу нетто; количество мест в партии;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
1.2. Для контроля качества криолита, упакованного в мешки и контейнеры, отбирают 2% мешков и 5% контейнеров, но не менее шести мешков или трех контейнеров.
Для контроля качества криолита, находящегося в движении, пробы отбирают с транспортерной ленты или из пневмотрубы методом систематической выборки из расчета 0,1 кг на 1000 кг продукта.
3.1 ; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный анализ на удвоенной выборке.
Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
4.1. Отбор проб
4.1.1. Точечные пробы от продукта, упакованного в мешки, отбирают щелевидным щупом из нержавеющей стали, погружая его не менее чем на 3/4 глубины мешка. Из контейнеров точечные пробы отбирают щелевидным щупом под углом, на глубине 0,5 м, из пяти разных точек, расположенных на равном расстоянии.
Точечные пробы криолита при транспортировании насыпью по железной дороге отбирают удлиненным щупом из каждого люка (отверстия) не менее чем в 4—5 точках.
Точечные пробы из пневмотрубы отбирают механическим пробоотборником или ручным способом.
Точечные пробы с транспортерной ленты отбирают механическим пробоотборником или ручным способом в местах перепада потока пересечением струи по всей ее ширине.
Масса точечной пробы должна быть не менее 0,1 кг.
4.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют, получая объединенную пробу, из которой методом квартования получают среднюю пробу массой от 0,5 до 1,5 кг.
4.1.3. Среднюю пробу криолита помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую плотно закрываемую банку, на которую наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера пар-, тии и даты отбора пробы.
Перед проведением анализа пробу просеивают через сито с сеткой № 04 по ГОСТ 6613—86. Остаток на сите растирают в агатовой или корундовой ступке до полного прохождения через сито.
4.1.4. 4.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Внешний вид криолита определяют визуально.
4.3. . Общие требования
Для проведения анализа применяют:
мерную лабораторную стеклянную посуду (цилиндры, колбы) по ГОСТ 1770—74;
бюретки, пипетки по ГОСТ 20292—74;
колбы и стаканы лабораторные стеклянные по ГОСТ 25336— 82;
чашки, тигли и шпатель из платины и серебра по ГОСТ 6563—75;
тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80;
бюксы (стаканчики для взвешивания) по ГОСТ 25336—82;
стаканы из полиэтилена или фторопласта;
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 2-го и 4-го классов точности с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г соответственно;
термометры стеклянные с диапазоном измерения температуры от 0 до 150°С с ценой деления 1°С;
секундомер механический по ГОСТ 5072—79 2-го класса;
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева до 150°С;
электропечь сопротивления лабораторную, обеспечивающую температуру нагрева до 900°С;
pH-метр с погрешностью измерения ±0,05 ед. pH;
фотоэлектроколориметр (спектрофотометр);
эксикатор;
бумагу «конго» красную (индикатор);
баню водяную.
Для приготовления растворов применяют реактивы квалификации не ниже чем «чистый для анализа», дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72 и мерную посуду не ниже 2-го класса точности.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.4. Определение массовой доли фтора объемным фторхлоридным методом
Метод основан на сплавлении пробы с углекислым калием- натрием, осаждении фтора в виде фторхлорида свинца с после- - дующим растворением в азотной кислоте и титрованием хлорид- иона раствором окисной азотнокислой ртути.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3)
4.4.1. Реактивы, растворы и аппаратура
Аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, раствор с массовой долей 1 %.
Калий углекислый — натрий углекислый по ГОСТ 4332—76.
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, раствор с массовой долей 25% концентрации с (HNO3) = 1, 2 и 6 моль/дм3 (1 н., 2 н. и 6 н.).
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1:1 и раствор концентрации с (НС1) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
Кислота уксусная по ГОСТ 61—75, х. ч., концентрированная и раствор с массовой долей 1%.
Метиловый оранжевый (индикатор), раствор с массовой долей 0,1%, готовят по ГОСТ 4919.1—77.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, х. ч., прокаленный до постоянной массы при 500—600°С, раствор концентрации точно с (NaCI) =0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
Натрий нитропруссидный (индикатор), раствор с массовой долей 10%, хранят в темной склянке.
Натрий фтористый по ГОСТ 4463—76.
Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, раствор с массовой долей 0,5% на растворе азотной кислоты концентрации с (HNO3) = = 1 моль/дм3 (1 н.).
Песок кварцевый очищенный, готовя г из кварцевого песка обработкой его раствором соляной кислоты (1-1) в фарфоровом стакане при нагревании с 2—3-кратной декантацией кислоты до отрицательной реакции на ион железа (проба с. роданистым аммонием), затем промывают на вакуум-фильтре водой до удаления хлор-иона (проба с азотнокислым серебром), подсушивают и прокаливают в муфельной печи при 700—800°С в течение часа или кислота кремниевая водная по ГОСТ 4214—78, прока іеннз/) при 800—900°С в течение 1 ч или кремний (IV) окси., (кремния двуокись) по ГОСТ 9428—73, растертый
