ГОСТ 10580-74
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ Оборудование технологическое для литейного производства. ГОСТ
Общие технические условия 1 1
Foundry machinery. Technological foundry equipment. 10580-74 General specifications
ОКП 38 4000
Срок действия с 01.07,76
до 01,07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование для литейного производства (далее — ЛО), предназначенное для нужд народного хозяйства, и устанавливает общие технические условия.
Дополнительные требования к ЛО, в том числе специальным, специализированным, автоматическим линиям, комплексам, вспомогательным устройствам и механизмам, следует устанавливать в стандартах, технических условиях или технических заданиях на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
la.l. Основные параметры и размеры должны соответствовать стандартам или техническим условиям (техническим заданиям) на конкретные типы или модели ЛО.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. Основные параметры и размеры ЛО, а также дополни- нительные требования к нему должны устанавливаться в стандартах на ЛО конкретного типа, а при их отсутствии — в технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
1.2. Номенклатура и применяемость показателей надежности ЛО — по ГОСТ 4.90—83.
Значения показателей надежности ЛО — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией.
Для специального, специализированного ЛО и оборудования единичного производства номенклатура и значение показателей надежности должны быть указаны в технических условиях или техническом задании на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Стандарты и ТУ на машины, функциональная точность которых определяет точность и качество получаемых с их помощью изделий, полуфабрикатов и материалов, должны содержать нормы точности.
Технические условия, включающие нормы точности, должны устанавливать повышенные на 40% внутризаводские нормы точности по параметрам, точность которых снижается в процессе эксплуатации и не может быть улучшена регулировкой.
Допускается ужесточение норм точности по отдельным проверкам проводить на величину менее 40% или не проводить его при обязательном представлении технического обоснования. Внутризаводские нормы точности проверяют только на заводе-изготовителе.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.4. ЛО, а также их отдельно транспортируемые сборочные единицы и детали, должны быть приспособлены для механизированной погрузки и перевозки.
1.5. ЛО должны изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150—69, если другое климатическое исполнение не определено заказом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Критерии отказов и предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные модели ЛО.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.7. ЛО должны изготовлять в соответствии с требованиями натоящего стандарта, стандартов и технических условий или технических заданий на конкретные модели ЛО по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.8. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.046—80 и ГОСТ 12.2.093—83.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.9. Принадлежности, инструмент и запасные части ЛО должны быть взаимозаменяемыми для ЛО одной модели. Настоящее требование не распространяется на детали, которые следует пригонять при сборке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.1. Предельные отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна и стали и припуски на механическую обработку — по III классу точности ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55, если другой класс точности не установлен чертежами или ТУ.
2.2. Припуски и допуски поковок и штамповок из углеродистой и легированной стали — по ГОСТ 7829—70, ГОСТ 7062—79 и ГОСТ 7505—74.
2.3. Отливки и поковки не должны иметь трещин, раковин и других дефектов, влияющих на прочность и работоспособность деталей и ухудшающих их внешний вид.
Допускается исправление отдельных дефектов при условии обеспечения эксплуатационных качеств отливок и поковок. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и способы их исправления устанавливаются в стандартах и технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Ответственные отливки и сварные составные части ЛО, влияющие на его точность, следует подвергать естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и (или) конструкторской документации на конкретные модели ЛО.
(Измененная редакция, Изм. 4).
2.5. Влажность древесины, применяемой для изготовления деревянных деталей ЛО, должна быть в пределах 8—-15%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, заминов, забоин, трещин и других механических повреждений, снижающих их эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид.
3.2. (Исключен, Изм. 1).
3.3. В резьбовых соединениях не должно быть сорванных ниток, искаженного профиля, забоин, выхватов, вмятин и заусенцев.
На конце резьбы обеих деталей резьбовой пары должны быть заходные фаски, кроме случаев, когда это невозможно выполнить (тонкостенная деталь и др.).
Поля допусков метрических резьб — 8 g и 7Н по ГОСТ L6093—81, трубных цилиндрических резьб — по классу точности В ГОСТ 6357—81, если в рабочих чертежах не указаны другие требования.
(Измененная редакция, Изм. .Уг 4).
3.4. Места пересечения обработанных поверхностей с обработанными или необработанными не должны иметь острых кромок, за исключением случаев, предусмотренных рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке или ТУ.
3.5. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Градуированные поверхности деталей должны быть чисто обработаны и защищены от коррозии, а штрихи на шкалах — равномерными по толщине и длине; числовые отметки должны располагаться над соответствующими несколько удлиненными штрихами так, чтобы середины чисел совпадали с осью штрихов.
3.7. Ободы маховичков и рукоятки управления должны быть гладкими без заусенцев и не должны иметь заметных на глаз царапин, местных выхватов и других дефектов.
3.8. На термически обработанных деталях не должно быть трещин, расслоений.
3.9. Методы контроля качества сварных швов — по ГОСТ 3242—79 и ГОСТ 7512—82.
Методы определения механических свойств сварного соединения — по ГОСТ 6996—66.
3.10. Сварные конструкции, защитные кожухи и щитки ограждения не должны иметь вмятин, волнистости и других дефектов, снижающих эксплуатационные качества, безопасность обслуживания и ухудшающих внешний вид ЛО.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1. Детали и изделия, поступающие на сборку, должны иметь клеймо ОТК и маркировку или должны сопровождаться документами, удостоверяющими их качество и содержащими обозначение.
4.2. Обработанные поверхности деталей неподвижных соединений, определяющих точность или жесткость конструкции, ДОЛЖНЫ' плотно прилегать друг к другу; между сопряженными поверхностями не должен заходить щуп толщиной 0,04 мм. Сопряжения, подлежащие проверке, должны быть указаны на чертежах.
Допускаются местные провалы щупа с общей длиной провалов не более 10% периметра сопряженных поверхностей.
При проверке на плотность по окраске несущие пятна должны быть равномерно распределены по всей плоскости стыка. Наличие несущих пятен вокруг отверстий для деталей крепления обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Сопряженные поверхности плоских направляющих скольжения, а также их регулировочных клиньев должны плотно прилегать друг к другу; между указанными поверхностями не должен заходить щуп толщиной 0,04 мм.
Допускается провал щупа с торцов направляющих или клиньев на глубину до 20 мм на длине, не превышающей 50% длины торца.
4.4. Величина регулируемого зазора между направляющими в смонтированных ЛО должна устанавливаться стандартами и ТУ на конкретные типы ЛО.
На винтах или других устройствах, служащих для регулирования направляющих при помощи клиньев, после сборки должен оставаться достаточный запас для подтяжки клиньев на случай износа направляющий и перешабровки их при ремонте.
(Измененная редакция, Изм, № 1, 3).
4.5. В регулируемых подшипниках скольжения должен быть обеспечен запас для регулирования при последующем ремонте ло.
4.6. Несовпадение контуров сопряженных корпусных деталей с равными номинальными размерами (составных станин, крышек с кожухами и др.) не должно быть более 2 мм. Несовпадение контуров более 2 мм разрешается устранять снятием фасок или удалением металла по всему сечению, если при этом не ухудшаются эксплуатационные качества и внешний вид ЛО.
4.7. Внешние трубы электропроводки, гидро- и пневмосистемы должны следовать контурам оснований, станин, стоек и других корпусных деталей ЛО, если иные требования не оговорены чертежами.
4.5— 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Утечки жидкости и сжатого воздуха по резьбовым пробкам, регулирующим винтам, фланцам, соединительным резьбам, стыковым плоскостям и другим элементам неподвижных соединений гидро-и пневмооборудования не допускаются.
4.9. Уплотнение краской, лаком и другими подобными средствами стыков и крышек, открываемых при регулировке и наладке ЛО, не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Масло-, водо- и воздухопроводные трубы должны быть надежно закреплены и не должны иметь заминов, острых углов, перегиба и волнистости; внутренние поверхности труб должны быть очищены от ржавчины, окалины и загрязнений.
4.11. Направление вращения первого элемента каждого привода
