ГОСТ 10673-75
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москв
а
Технические условия
T-slot cutters with hard metal tips.
Specifications
ОКП 39 1859
Срок действия с 01.01.77
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5, а также п. 3.1.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
I — с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм исполнений:
1 —с цилиндрическим гладким хвостовиком;
2 — с цилиндрическим хвостовиком и лыской.
II — с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 10 до 54 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.1 а. Основные размеры фрез типа I должны соответствовать, указанным на черт. 1а и в табл. 1а, фрез типа II — указанных на черт. 1 и в табл.1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена.
© Издательство стандартов, 1975 © Издательство стандартов, 1993-
Переиздание с изменениями
Тип I
Исполнение 1
Исполнение 2
Черт. 1а
Таблица 1а Разм ер ы, мм
Исполнение 1
Исполнение 2
Номинальный размер Т-образ- ного паза, а
d
4.
і
L
/
Q
Число зубьев 2Xz
обозначение
применя- емость
обозначение
применяемость
2252-0051
2252-0071
5
11,0
4
3,5
53,5
2252-0052
2252-0072
6
12,5
5
10
6,0
57,0
2X2
2252-0053
2252-0073
8
16,0
‘7
8,0
62,0
0,6
1.0
2252-0054
2252-0074
10
18,0
8
12
70,0
2252-0055
2252-0075
12
21,0
10
9,0
74,0
2252-0056
2252-0076
14
25,0
12
16
11,0
82,0
1,6
2252-0057
2252-0077
18
32,0
15
14,0
90,0
2X3
2252-0058
2252-0078
22
40,0
19
25
18,0
108,0
1,0
2252-0059
2252-0079
28
50,0
25
32
22,0
124,0
2,5
2252-0061
2252-0081
36
60,0
30
28,0
139,0
Примечание. Допускается изготовление фрез с радиусом R=f 1 2-123
Пример условного обозначения фрезы типа I исполнения 1 для паза с номинальным размером а—14 мм:
Фреза 2252-0056 ГОСТ 10673—75
То же, исполнения 2:
Фреза 2252-0076 ГОСТ 10673—75
Тип II
Черт. 1
Таблица 1 Размеры, мм
Обозначение фрез
Применяемость
Номинальный размер Т-образного паза а
d
а.
1
L
/
q
Числе зубьев, 2Хг
Конус Морзе
2252-0021
10
18
8
8
82
0,6
1,0
2X2
1
2252-0003
12
21
10
9
98
2X3
2
2252-0004
14
25
12
11
103
1,6
2252-0005
18
32
15
14
111
1,0
2252-0006
22
40
19
18
138
2,5
3
2252-0007
28
50
25
22
173
4
2252-0008
36
60
30
28
188
2X4
2252-0009
42
72
36
35
229
1,6
4,0
5
2252-0011
48
85
42
40
240
2.0
6,0
2252-0012
54
95 ■
44
44
251
Примечание. Допускается изготовление фрез с радиусом R=f и R = q.
Пример условного обозначения фрезы типа II, для паза с номинальным размером п = 28 мм:
Фрезы 2252-0007 ГОСТ 10673—75
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.2. I(ептровые отверстия— поГОСТ 14034.
1.3. Размеры конусов Морзе — ио ГОСТ 25557.
X 1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез с коническим хвостовиком указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).
1.7. Цилиндрический хвостовик с лыской — по ГОСТ 25334.
(Введен дополнительно, Изм. Яг 4).
2.1. В качестве режущей части фрез должны применяться твердосплавные пластины марки ВК8 по ГОСТ 3882.
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы с твердосплавными пластинами других марок. Форма и размеры пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 25394.
Химический состав и физико-механические свойства твердого сплава — по ГОСТ 4872.
2.2. Корпуса фрез должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
Допускается изготовление корпусов из других марок легированной стали, не уступающих по прочности корпусам из стали марки 40Х.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Твердость торцовой части конического хвостовика должна •быть 32...52 HRCa.
2.4. В качестве припоя должны применяться припои марки МНМц 68—4—2 или АНМц 0,6—-4—2, или Л 68 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности соединения указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от общей длины.
2.6. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии, на режущей части пластины не должно быть трещин, остатков припоя, выкрошенных мест, а на остальных шлифованных поверхностях также черновин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. (Исключен, Изм. № 4).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев режущей части Rz 3,2
хвостовика Ra 0,63
спинок зубьев шейки фрезы й стружечных канавок Rz 6,3
остальных Rz 120
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
2.11. диаметра и длины рабочей части фрезы Ы2
диаметра цилиндрического хвостовика h8
диаметра шейки hl4
1Т1
длины фрезы ± —
Предельные отклонения конусов Морзе — АТ8 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должен превышать:
для фрез диаметрами от 11 до 40 мм:
0,02 мм двух смежных зубьев,
0,04 мм на всей фрезе;
для фрез диаметрами от 50 до 95 мм:
0,03 мм двух смежных зубьев,
0,05 мм на всей фрезе.
2.13. Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать:
0,04 мм для фрез диаметрами от 11 до 40 мм;
0,05 мм для фрез диаметрами от 50 до 95 мм.
2.14. 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.15. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр фрезы, мм
Средний период стойкости, мин
95%-ный период стойкости, мин
11—18
60
24
21
25
32
65
26
40
50
70
28
60
80
32
72
90
36
85
95
95
38
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в-- табл. 3.
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм
Допустимый износ по задней поверхности, мм
11 — 18
0,4
21
0,5
25
32
40
0,7
50
60
0,8
72
0,9
85
1,0
95
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.17. 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.18. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы; ■
номинальный размер паза а;
марка твердого сплава.
Допускается на фрезах до размера паза а=18 включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
2.19. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.20. Упаковка — по ГОСТ 18088.
2.21. 2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез каждого выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.1.2. (Исключен, Изм. № 4).
4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез с напаянными твердосплавными пластинами марки ВК8 проводят на заготовках из серого чугуна марки СЧ25 или СЧЗО по ГОСТ 1412 твердостью 163...200 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки d+2 мм с припуском по дну паза 1—2 мм.
4.3. Испытания фрез должны соответствовать режимам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр фрез, мм
Скорость резания о, м/мин
Подача S , мм/зуб
11 — 18
21
25
32
50
0,04
40
50
40
0,06
60
72
35
0,07
85
95
30
0,08'
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 5.
4.7. Твердость фрез должны проверять по ГОСТ 9013.
4.8. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378
Таблица 5
Диаметр фрезы, мм
Приемочные значения периодов стойкости, мин
среднего
95%-ного
11—18
69
28
21
25
32
75
30
40
50
80
30
60
90
35
72
100
40
85
95
105
45
или с образцовыми инструментами, у которых значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы ЛП-2— 4х по ГОСТ 25706.
4.10. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов —35% допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3)
.
Рекомендуемое
Элементы конструкции и геометрические параметры теже и в таблице
