ГОСТ 12580-78
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Ишянме официальное
Москв
а
Метод определения упругопрочностних свойств
при растяжении
1лса films. Meihod of (he dcierminaiicii of etasiicand tensile
stress-Ягійп properties
Дата «ведеикя 01.01 ЯП
Настоящий стандарт распространяется на Пленки и изделия из латекса и резинового клея и устанавливает метод определен ин уиругопрочностньш свойств при растяжении по показателям" условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, относительное остаточное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданном удлинений.
II Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Размеры образцов определяются размерами вырубного ножа и должны соответствовать указанным на чертеже.
1.2. Образцы вьтрубают из пластин или готовых изделий вырубным ножом, форма и размеры которого даны в приложении. Вырубной нож не должен иметь повреждений на режущей кромке.
1.3. Толщина каждого испытуемого образца ис должна отличаться от среднего значения толщины испытуемых образцов более- чем на 10 %.
1-2, 1,1 (Измененная редакция, Изм. № 1),
1.4. Допуск по толщине образцов из изделий устанавливается в соотвстствин с нормативно-технической документацией на изделия.
1-5, Рабочий участок дтннпй (10,010,5) мм отмечают на узкой части образца ігри помощи параллельных меток. Метки в виде линий наносят штампом с кромками шириной нс более 0,5 мм, схема которого дана в приложении. Одновременно при помощи ЭТОГО же штампа наносят установочные метки, расстояние между которыми (3511) мм.
(Изиенемиал редакция, Изи. № I).
1.6. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств образца, влияющего на результаты испытаний.
1.7. Для облегчения за кладки образцов в зажимы машины, предотвращен ня скручивания н выползания образна из зажимов широкую нерабочую часть образцов до установочных меток допускается обертывать изоляционной лентой.
1-8. Количество испытуемых образцов должно быть пять.
Переплата* мкглрещгла
© Издательства стандартов, 1979
© ИЛК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменением
2.1. Машина для испытания, обсспсчинахицая.
погрешность измерения сили при задан ныл удлинениях и в момент разрыва нс более 1 %;
ход подвижного зажима КНЮ мм,
скорость подвижного зажима (5ОО±5О) мм/мин.
Допускается применение разрывной машины с кодом подвижного зажима менее 1000 мм, но обеспечивающим разрыв образца
2.2. Шкалу нагрузок выбирав тг так. чтобы измеряемая сила составляла ст 20 до 90 % предельного значения шкалы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изы. № 1).
2.3. Зажимы для об|іазцов должны обеспечивать надежное закрепление образна по установочным меткам При равномерном давлении по всей его ширине.
2.4. 4. Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления шкалы 0,01 мм, измерительным усилием ст 0,78 до 1,96 Н и диаметром измерительной площадки 10 мм.
(Изменении редакция, Изм, N? 1)-
2.5. Линейка металлическая ио ГОСТ 427, штангенциркуль ПО ГОСТ І66 или другой измерительный инструмент с погрешностью НС более 1 цм.
(Введен ДОЕЮЛНИТеЛЫЮ, Изи. N° 1>.
3.1. Образцы после вулканизаонн выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.
3.2. Измеряют тол шн ну образцов таким образом, чтобы и змерительная площадка толщиномера не выходила за пределы меток рабочего участка.
3.3. За ширину рабочего участка принимают расстояние между режущими кромками ножа в наиболее узкой чаеги образна.
(Измене и ни редакция, Изм. № I).
4.1. Испытания проводят при темпер^гтуре и скорости, указанных в ИТД на продукцию. Если таких указаний нет, то испытания проводят при температуре (23±2) или (27±2)*С и скорости движения зажима (54Ю±5О) мм/мин.
(Изменения редакция, И эм. № 1).
4.2. Образец закрепляют в зажимах машины Ио установочным меткам так, 'гтобы ось образна совпадала с направлением растяжения.
4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу н удлинение, и приводят в действие механизм растяжения. В ходе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соответствующую заданным удлинениям.
4.4. В момент разрыва образца. фиксируют силу и длину рабочего участка.
Расстояние между метками при растяжении образна измеряют линейкой, ияи штангенциркулем, или устройством, градуированным к процентах относительного удлинения.
(Измененная редакция. Изи. № 1).
4.5. При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учитывают.
4.6. Части разорванного образца, освобожденные от зажимов, помещают на ровную поверхность, складывакп по месту разрыва и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние между метками, ограничивающими рабочий участок Измерение производят металлической линейкой или цпннген циркулем с погрешностью не более 1 мм.
{Нзыекеніій редакция, Имя. N° 1).
5.1. ]. Условную прочность образцов при растяжении (/р) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
/ =
л ь"
где Р — сила, вызывающая разрыв образна, МН (кто);
h — первоначальная толшика образца, м (см);
b — первоначальная ширина образна, м (см).
5.2. Относительное удлинение образцов при разрыве (е^) в процентах вычисляют тю формуле
Г -
Ч> = -Ьг- ■100 ■
где /р — длина рабочего участка н момент разрыва, мм;
/о — первоначальная длина рабочею участки образца, мм
5.3. Относительное остаточное удлинение образцов после разрыва (©) в процентах вычисляют по формуле
Ji - 1а
0. = _L_> , що ,
'а
где — шли на рабочего участка образца, измеренная по двум сложенным вместе частям разорванною образца, мм;
(у — первоначальная длина рабочего участка образца, мм.
5.4. Условное напряжение при заданном удлинении образцов (/,) в МПа (ктс/см1) вычисляют по формуле где PL — сила при заданном удлинении, МН (кге);
h - первоначальная толщина образца, м (см);
&— первоначальная ширина образца, м (см).
5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое веек испытуемых образцов. при этом результаты испытаний каждого образца не должны отклоняться от среднего более чем на 10 %.
Если котя бы один результат отличается от среднего значения более чем на 10 Ж, то испытывают еще пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытании 10 образцов.
5.6. Результаты испытаний различных материалов сравнимы для образцов, отлігчаюшихся по толщине не более чем на 10 % от среднего значения толщины.
5.7. 5.6 (Изиенсмны редакция, Изи. N° 1),
Форче И f41ht|>U кмр^іного ножл
Схем* ЦГГиш ДМ MRer^ux мето*
І. РАЗРАБОТАН И И НЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей н нсфтекнинчсекий ртримыиь лгмтюстн СССР
8.И Треишлоя, кднд. техн, наук: Л.М. Кормевн, кннл хим наук (руководитель темы), И. В. Эа- КіІЦЛ. ХИМ. наук. Ж-3- СуЗДЛЛьННЩШ!+ КАП Л.. ТСХН. ИДУ К, О.Ф. Моргунові, Канд. ГиЯН.
наук; Л-М. Ангнлеишвд L.H. Павлова; Т.А. Лебин
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР во стандартны от 16,10.78 .У? 2771
Обоэна'кнне H (11. и.І нсптірый чацп. cClJ/ІХЯ
Нпмер пункт*
ГОСТ 16ъ Я9
2.5
5 1
2.S
2 4
5- Ограничение срока действия ctUfTu Ни прїпокшіу № 7—95 Мел jvey дарственного СиЬстк НО станяяр- тнзацкн, цстралотин н сертификации (НУС 11-95)
6- ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1999 г.) с Изменением № 1ь угоержлеаиыи в марте 1989 г. (И УС 5—89)
□ 5 ПШ
PfcW-КЇІ.Т Р С Vbdtjprw
Т^ЇЧИЧесцЛ раДзкТир Л Л. Л'г.імгЩми
ІСОДітКТОр *f С
Клнпыопфная крстм JJЛ Apy.tWLii
Нал. лил № (HIM? ar 10OS 95 С’лдн^ і іцґтр 31 Q2 99 Псщлисянр в ікчїт» t7 03 99 Усл. ігеч я 0,93 Уч.-ктщ л 0,63
Гнріж 129 аю СїШ іщ. ІїЯ.
НЕЇ К Итшгтелкттп тганрпи. 107076, Мкш, Кгътодыный iwp, 14.
Набрано в И ліифс-ііств? ю ПЭВМ
ФіЛНИЯ ИИК Н:ИЧТ=1ІИ7Г1СІ тщцріпл -г Ік[ї HMwKQfCK*fi ЗГИ'РГНИК", МгсШ, ДМЮГ СІСр., п
ІЬф І> ЖИСЦ
