Автоматы холодновысадочные однопозиционные двухударные с цельной матрицей. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ

ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ

С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 12933—88

(СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.73.06:006.354 Группа ГЗ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С

ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

Параметры и размеры. Нормы точности
Cold—heading, one—position, double blow
automatik machines with a closed die.
Parameters and dimensions. Norms of precision
■ОК.П 38 2460
Срок действия с в 1.0 7,.:М до 01.079'
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на холодновысадочные однопозиционные двухударные автоматы с цельной матрицей, предназначенные для изготовления заклепок, заготовок болтов винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной стальной проволоки для холодной высадки с временным сопро­тивлением не более 800 МПа (80 кгс/мм2) или из провод ки цвет­ных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и эк­спорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автоматов должны соответсезові Тс указанным в табл. 1.

Наименование параметров

Диаметр стержня изделия, мм
наиб.
2,5
4
6

найм.
1,6
2,5
4
Номинальное уси­лие,* кН
63
125
250
Длина стер­жня изде­лия, мм
наиб.
25
40
60

найм.
4
6
10
Длина заго-
ТОНКИ, мм
наиб.
33
52
_ 73
28

найм.
12
18

Частота хо­дов ползу­на*, мин-1
наиб.
800**;
920***
700**;
900***
640

найм.
560**;
620***
560**;
600***
400
Номиналь­ная произ­водитель­ность, шт./мин
наиб, не ме­нее
400**;
460***
350**;
450***
320

найм.
280**;
310***
280**;
300***
200
Удельная масса, Км, кг/кн-мм, не более
1,10
0,55
0,54
8
10
12
16
20
6
8
10
12
16
400
630
1000
1600
2000
80
100
120
160
200
12
16
20
25
30
104
130
156
208
260
36
46
56
73
90
460**;
300**;
260**;
200**;
160**;
500***
380***
300***
240***
180***
320**;
190**;
160**;
120**;
120**;
260***
240***
200***
140***
120***
230**;
150**
130**;
100**;
80**;
250***
190***
150***
120***
90***
160**;
95**;
80**;
60**;
60**;
175***
120***
100***
7Q***
60***
0,20
0,18
0,12
0,09
0,07

Наименование параметров

Удельный расход электроэнергии Кз, кВт/кН- (мин-1)4, не бо­лее
1.55-10—,3
2,5-10—’■

* Для справок.
** До 01.01.93.
*** С 01.01.93.
Продолжение табл. /

Нормы

2,6-10- '3
7,8-Ю-13
2,9-10- 13
48,1-Ю-13
144Д-10-13
540-Ю-13
Удельный расход энергии (К») и удельную массу (Ки) вычис­ляют ло формулам
„ _ N « М
Рном-п* ’ А“-Рном I •
где А/ — мощность электродвигателя главного привода автомата, кВт (установочная мощность);
Рвом — номинальное усилие автомата, кН;
л — наибольшая частота ходов ползуна, мин-1;
М — масса автомата, кг (без разматывающего устройства и электрошкафа);
2 — наибольшая длина стержня изделия, мм.
1.2. Наибольший диаметр головки изделия не должен превы­шать 2,2 диаметра стержня изделия.
1.3. Наибольшая длина части заготовки под высадку головки изделия не должна превышать трех диаметров стержня изделия.
1.4. По требованию потребителя автоматы должны комплекто­ваться:
1) выталкивателем из пуансонов;
2) разматывающим устройством для автоматов с диаметром стержня изделия до 12 мм включительно и правильно-задающим устройством с диаметром стержня изделия свыше 12 мм.
1.5. Наибольшая производительность автоматов обеспечивается при изготовлении изделий с длиной стержня 5 диаметров стержня изделия.
1.6. Наибольшая длина стержня изделия не должна превышать десяти диаметров.
1.7. Размеры посадочных мест инструмента автоматов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 2.

Черт. 3

Табл и ц а 2
мм
Наименование параметров
Нормы
Диаметр стержня ■изде­лия, наибольший
2,5
4
6
8
10
12
16
2®
Диаметр по­садочного мес­та матрицы
отрезной D
14
18
22
32
40
45
56
60

высадочный D\
25
32
50
60
60
70
90
120
Длина посадочного места матриц L
36
52
80
105
130
160
210
260
Диаметр поса­дочного места пуансона
Предвари­тельного £>5
16
22
30
36
40
55
70
85

окончатель­ного />з
22
25
36
50
50
65
70
95
Длина посадочного места пуансона Li
30
36
50
60
70
85
110
140

1.5.1. Допуск диаметров посадочных мест матриц и пуансоно»
тт„ 1Т11
— Н7, длины посадочных мест матриц и пуансонов д —%—
1.5.2. Параметр шероховатости поверхностей, ограниченных ди­аметрами посадочных мест матриц и пуансонов, — не более Rai 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования к проверкам точности автоматов — по ГОСТ 15961—80.
2.2. Если конструктивные размеры базовых деталей автоматов ие позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую воз­можную длину измерения.
Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
2.3. Для проведения проверок рекомендуется использовать сред­ства измерения, приведенные в приложении.
Допускается применять другие методы проверки и средства из­мерения при условии, что они соответствуют назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.
2.4. При изготовлении и сборке автоматов должна быть обес­печена геометрическая точность мест крепления инструмента:
1) допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления пуансона в пуансонодержателе к задней опорной поверхности пу- ансонодержателя — 0,01 мм на длине 100 мм;
2) допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления матрицы в матричном блоке к задней опорной поверхности мат­ричного блока — 0,01 мм на длине 100 мм.
2.5. Устанавливают проверки норм точности автоматов:
Проверка 2.5.1. Зазоры между вертикальными и горизон­тальными направляющими ползуна и статины для автоматов с не­регулируемыми направляющими
Значения зазоров должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Наибольший диаметр стержня изделия
2,5; 4
6; 8
10; 12
16; 20
Суммарное значение за­зора 1Н в вертикальных направляющих: не менее не более
0,06
0,09
0,08
0,13
0,10
0,18
0,14
0,27
Значение зазора Н в го­ризонтальных направляю­щих: не менее не более
0,03
0,05
0,04
0,06
0,04
0,07
0,05
0,10

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Зазоры между направляющими ползуна 2 (черт. 4) и станины» 3 измеряют щупом 1 в крайних положениях ползуна.

Черт. 4

Измерения проводят одновременно спереди и сзади, справа иг слева.
В автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнительными направляющими.
Суммарное значение зазора между вертикальными направля­ющими определяют сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.
Проверка 2.5.2. Параллельность осей отверстий в пуансоно- держателе ходу ползуна
Предельное отклонение — 0„02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

В отверстие пуансонодержателя 1 (черт. 5) для крепления пу­ансона вставляют цилиндрическую оправку 2.

Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправ­ки.
Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от параллельности определяют разностью показа­ний индикатора в крайних точках проверки.
Проверка 2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к верти­кальной поверхности станины в месте прилегания матричного бло­ка
Предельное отклонение — 0,02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

К вертикальной поверхности станины 1 (черт. 6) в месте при­легания матричного блока прикладывают угольник 2.

Черт. 6

Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
.Отклонение от перпендикулярности определяют разностью по­казаний индикатора в крайних точках проверки.
Проверка 2.5.4. Радиальное и торцевое биение маховика.
Значения радиального и торцевого биения маховика должны соответствовать указанным в табл. 4.
мм
Таблица 4
Диаметр маховика
Допуски биения

радиального
торцевого
До 1000
Св. 1000
0,10
0,16
0,20
0,30

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Индикатор 1 (черт. 7) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения или его торцевой поверхности на расстоянии 10' мм от образующей поверхности при измерении торцевого бие­ния.

Черт. 7

Биение определяют наибольшей разностью показаний индика­тора за один оборот маховика.
Допускается не проводить проверку для маховиков динамичес­ки сбалансированных и для маховиков с частотой вращения не бо­лее 120 мин ’1 2 3, статически сбалансированных.
проверка автомата в работе
Проверка 2.5.5. Проверка автомата в работе проводится из­готовлением изделия с наибольшим диаметром и длиною стержня по табл. 1 настоящего стандарта.
Допуски соосности головки изделия и перпендикулярности к ее опорной поверхности относительно оси стержня и методы контроля — по ГОСТ 1759.1—82.
Допустимые дефекты поверхности и методы контроля — по ГОСТ 1759.2—82.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ

ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Б. Бульский, М. А. Хазов, Е. А. Айвазов, И. А. Тареев,
В. М. Русакова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 21.06.88 № 1994
3. Срок проверки 1993 г.; периодичность проверки 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1837—79; СТ СЭВ 1830—79.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 12933—79, ГОСТ 12912—79, ГОСТ 19847—74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 577—68

Приложение

ГОСТ 882—75

Приложение

ГОСТ 1759.1—82

2.5.5

ГОСТ 1759.2—82

2.5.5

ГОСТ 2789—73

1.5.2

ГОСТ 3749—77

Приложение

ГОСТ 15961—80

2.1

Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор Н. Д. Чехотина
Сдано в наб. 30.06.88 Подп. в печ. 06.09.88 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,50 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.