ГОСТ 13133-77
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
НОРМЫ точности
Издание официальное
Е
»"*
Iілуч; ■ » г екая
і .
Москва
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
В.С. Белов, д-р техн, наук; В.А. Абанкин; Е.С. Актова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.77 № 152
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер проверки
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер проверки
Вводная часть 2.1
2.5
1.1, 1.2, 1.4-1.13, 1.15-1.19
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 22.06.88 № 2056
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями №1,2, утвержденными в сентябре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1-84, 10-88)
Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор В.И. Варенцова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 04.02.99. Подписано в печать 03.03.99. Усл. печ. л. 1,86.
Уч.-изд. л. 1,60. Тираж 148 экз. С2115. Зак. 175.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
УДК 621.924.6:621.833:62-187:006.354
Нормы точности
Gear grinders with profile wheel.
Standards of accuracy
ОКП 38 1565
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные и вертикальные зубошлифовальные станки, работающие профильным кругом по методу копирования с единичным делением, общего назначения, классов точности В и А для прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешними и внутренними зубьями, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Нормы точности станков классов точности В и А не должны превышать значений, указанных в табл. 1—22.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверка 1.1. Прямолинейность перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):
) для горизонтальных станков в вертикальной плоскости; для вертикальных станков в плоскости, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;
) для горизонтальных станков в горизонтальной плоскости; для вертикальных станков в боковой вертикальной плоскости
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1977 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Метод проверки
Для горизонтальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 1).
Для вертикальных станков измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а (черт. 1).
Салазки шлифовальной бабки (стол) перемещают на всю длину хода.
1.2. Плоскостность рабочей поверхности стола вертикальных станков
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2) не менее чем в двух поперечных, продольных и диагональных сечениях стола.
Проверка 1.3. Постоянство положения оси вращения шпинделя изделия (стола): а) у торца шпинделя (стола);
б) на расстоянии L
На шпинделе 1 изделия (стола) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смешение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Измерительные приборы 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения. Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под 90" и последовательно в плоскостях а и б при прерывистом или непрерывном вращении стола (через 45°) в течение не менее трех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г).
Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового положения стола (шпинделя изделия) откладывают на прямоугольных осях координат: для измери
тельного прибора в положении в — на оси X, для измерительного прибора в положении г — на оси Y. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси, вращение стола (шпинделя изделия) в каждой плоскости (а и б) определяют как разность радиусов описанной и вписанной окружностей.
Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведены в приложении.
Проверка 1.4. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя изделия под нерегулируемый центр:
) у торца шпинделя;
) на расстоянии L
Метод проверки изложить в новой редакции: «Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 4).
Проверка 1.5. Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (чёрт. 5).
Примечание. Проверка не распространяется на станки, план-шайба шпинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки.
Проверка 1.6. Осевое биение шпинделя изделия (стола) для косозубых колес
Наибольший
диаметр
обрабатываемого
колеса, мм
До 500 Св. 500 » 800 » 800 » 1250
Допуск, мкм, для
станков классов
точности
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 6).
Оправку устанавливают в базирующем отверстии или на торце шпинделя изделия (стола).
Проверка 1.7. Торцовое биение базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 7).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра базирующей поверхности шпинделя изделия под съемную планшайбу.
Примечание. Проверка не распространяется на станки, планшайба шпинделя изделия которых снабжена средствами для выверки заготовки.
Проверка 1.8. Торцовое биение рабочей поверхности стола
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 8).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра рабочей поверхности стола
.
Проверка 1.9. Радиальное биение базирующей поверхности под круг шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса:
) с внешними зубьями;
) с внутренними зубьями
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Номер проверки
Допуск, мкм, для станков классов точности
А
В
До 500
1.9а
2
3
1.96
2,5
4
Св. 500 до 800
1.9а
2,5
4
1.96
3
5
Св. 800 до 1250
1.9а
3
5
1.96
4
6
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 9).
Проверка 1.10. Осевое биение шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса с внешними зубьями
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).
Проверкаі.11. Торцовое биение шлифовального шпинделя станков, обрабатывающих зубчатые колеса с внутренними зубьями
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 11).
Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на расстоянии не менее 0,4 диаметра торцовой поверхности шлифовального шпинделя.
Проверка 1.12. Перпендикулярность оси вращения шлифовального шпинделя направлению продольного перемещения салазок шлифовальной бабки (бабки изделия) для станков, обрабатывающих прямозубые цилиндрические колеса
Допуск на длине 300 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:
А 5 мкм
В 8 мкм
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).
Измерения проводят при среднем положении шлифовальной бабки (бабки изделия).
Проверка 1.13. Перпендикулярность оси вращения шлифовального шпинделя направлению вертикального перемещения шлифовальной бабки
Допуск на длине 200 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:
А 6 мкм
В 10 мкм
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 13).
Измерения проводят при среднем положении шлифовальной бабки.
Проверка 1.14. Параллельность перемещений шлифовальной бабки и бабки изделия (для станков с вертикально перемещающимися шлифовальной бабкой и бабкой изделия):
) в продольном направлении;
) в поперечном направлении
Проверка 1.15. Параллельность оси вращения стола направлению перемещения салазок шлифовальной бабки:
) в плоскости, обращенной к салазкам шлифовальной бабки;
) в боковой вертикальной плоскости
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт,-15).
Салазки перемещают на заданную длину 300 мм.
Контрольную оправку устанавливают по условиям проверки 1.3.
Проверку проводят в крайних и среднем положениях стола.
Проверка 1.16. Параллельность оси вращения шпинделя изделия направлению перемещения салазок шлифовальной бабки (стола):
) в вертикальной плоскости;
)
) в горизонтальной плоскости
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 16).
Салазки перемещают на заданную длину 300 мм.
Проверку проводят в крайних и среднем положениях шпинделя изделия.
Проверка 1.17. Параллельность оси вращения шпинделя изделия направлению перемещения задней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях горизонтальных станков
Черт. 17
Допуск на длине 300 мм при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса до 1250 мм для станков классов точности:
А 4 мкм
В 6 мкм
(свободный конец оправки может отклоняться только вверх).
Метод проверки
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 17).
Заднюю бабку перемещают на заданную длину 300 мм.
Проверка 1.18. Параллельность оси вращения шпинделя изделия направлению перемещения задней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях горизонтальных станков
Ч
