Резцы и вставки алмазные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ И ВСТАВКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13297-86

(СТ СЭВ 5905—87, СТ СЭВ 6846-89)

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв
а

ЎДк 621.9.025.7 : 006.384 Группа Ґ23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ И ВСТАВКИ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия
Diamond cutting tools and inserts.
Specifications
ОКП 39 7173
Срок действия с 01.01.88 до 01.01.98
Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы и вставки, предназначенные для чистового точения и растачивания деталей из цветных металлов, их сплавов, стеклопластиков, пласт­масс, полуспеченной керамики, твердых сплавов с содержанием ко­бальта не менее 15 %, изготовляемые для нужд народного хозяй­ства и экспорта.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры расточных токарных рез­цов с напаянным алмазом для сквозных отверстий должны соот­ветствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1986
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не мбжет быть полностью или частично воспроизведен. Тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

Черт. 1
Таблица 1
Размеры в мм
Обозначение резца исполнения
Лхь hll
dr h9
h,
і.
d
l
f
Исходная масса (размер­ность) , кар.
Наименьшие диаметр рас­точки
1
2

2140-0201
2146-1001
6X6
6
5
40
6
10
3
0,11—0,30
8
2140-0202
2146-1002
SX8
8
7

15

2140-0203
2146-1003
10X10
10
9
60

20

2140-0204
2146-1004
12X15
12
11
80
8
25
4
0,31-0,40
10
2140-0205
2146-1005
16X16
16
15
100
10
30
5
0,41—0,60
14
2140-0206
2146-1006
20X20
20
19
125
12
40
6

Пример условного обозначения резца исполне­ния 1, сечением hxb = 6x6 мм:

2140—0201 ГОСТ 13297—86

1.2. Конструкция и основные размеры расточных токарных рез­цов с напаянным алмазом для глухих отверстий должны соответ­ствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. ; .
1.3.
Обозначение резца исполнения
ЛХ6 ли
<11 Ь9
Л|
I,
V
1
/
Исходная! масса (размер­ность). кар.
Наимевьшнй. диаметр рас­точки
1
2

2141-0151
2146-1501
6X6
6
5 ,
40
6
10
3
0.11—0.30
8
2141-0152
2146-1502
8X8
8
7

15

2141-0153
2146-1503
10X10
10
9
60

20

2141-0154
2146-1504
12X12
12
11
80
8
25
4
0.31—0.40
10
2141-0155
2146-1505
16X16
16
15
100
10
30
5
0,41-0,60
14
2141-0156
2146-1506
20X20
20
19
125
12
40
6

Пример условного обозначения резца исполнения 1, сечением hXb = 8x8 мм:

2141—0152 ГОСТ 13297—86

1.4. Конструкция и основные размеры цилиндрических расточ­ных вставок с напаянным алмазом должны соответствовать указан­ным на черт. Зив табл. 3. ,

Черт, 3
Таблица 3
Размеры в мм
Обозначение вставки
di hS
h
h

ф
±2°
Фі„ ±2°
Исходная масса (раз­мерность) алмаза, кар.
2146-0003
2)146-0004
5
4
io
16
2,5
45е
50°
0,11—0,20
2146-0103

10

15°
55°

2146-0104

16

2146-0001
6
5
10
3,0
45°
50°
0,21—0,30
2146-0002

16

2146-0101

10

15?„
55’

2146-0102

16

Пример условного обозначения вставки диамет­ром di = 5 мм, длиной А = 10 мм, углом <р=45°:

2146—0003 ГОСТ 13297—86.

1.5. Конструкция и основные размеры алмазных треугольных вставок для токарных резцов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
1.6.

Допускается занижение плоскости А
относительно кристалла алмаза
на 0,1—0,3 мм.
Черт, 4
Обозначение вставки
h
Л
3 ±2°
Pi
Исходная пасса (размерность) алмаза, кар.
2018-0001
9
3
75°
71°
0,21—0,30
2018-0002

90’
86’

2018-0003

120°
116’

2018-0004
12

75’
71’

2018-0005

90’
86’

2018-0006

120’
116’

2018-0007
15
4
75’
71’
0,31—0,40
2018-0008

90’
86’

2018-0009

120°
116’

2018-0011

5
75°
71’
0,41-0,60
2018-0012

90’
86’

2018-0013

120’
116’

2018-0014

6
75°
71’

2018-0015_

90°
86’

2018-0016

120’
116’

ГОСТ 13297-86 С. 6

Продолжение табл. 4
Обозначенжв
вставки

Л
J°
3.
Исходная масса (размерность) алмаза, кар.
2018-0017
15
7
75°
71’
0,41—0,60
2018-0018

90°
86’

2018-0019

120°
116°

2018-0021

5
75°
71’
0,61—0,85
2018-0022

90°
86’

2018-0023

120е
116’

2018-0024

6
75°
71’

2018-0025

90°
86’

2018-0026

120°
116’

2018-0027

7
75°
71’

2018-0028

90°
86°

2018-0029

120°
116°

Примечание. Допускается изготовлять вставки из алмазов типа 3 на одну размерность ниже указанной в таблице.
Пример условного обозначения вставки длиной G = 9 мм, углом ф = 75°:

2018—0001 ГОСТ 13297—86.

1.1—1 А. (Измененная редакция, Изм.М2).
1.7. Конструкция и основные размеры сборных проходных рез­цов должны соответствовать указанным на черт. 5 и 6 и в табл. 4а и 46.

Таблица 46
Обозначение резцов
Державка ре зца
A-At
<Р
Ф1

АхЬ (пред, рткл. по hll)
Ц

2100-2350
12X12
80
12
45’
45*
2100-2351

50’
10*
2100-2352
16X16
100
16
45’
45’
2100-2353

50’
10*
2100-2354
20X20
125
20
45’
45’
2100-2355

50е
10*
2100-2356
25X25
150
25
45’
45*
2100-2357

50’
10*
Упорный резец

Черт. 6

Таблица 46
Обозначение реэнов
Державка резца
А-А,

АХЬ (прід. ОТкл . по Ь„>
h

2100-2358
12X12
80
12
2100-2359
16X16
100
16
2100-2360
20X20
125
20
2100-2361
25X25
150
25

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Пример условного обозначения прямого резца сечением hXb = 12Х12 мм, с углом <р = 45°:

2100—2350 ГОСТ 13297—86

Пример условного обозначения упорного резца речением hxb = 16Х16 мм:

2100—2359 ГОСТ 13297—86.

1.8. Геометрические параметры резцов и вставок указаны в ре­комендуемом приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Алмазные резцы и вставки должны изготавливаться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­тежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. (Исключен, Изм. № 2).
2.3. Для изготовления резцов и вставок должны применяться алмазы VII группы, подгруппы а, типов 1, 2, 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Корпуса резцов и цилиндрических вставок должны быть из­готовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Корпуса треугольных вставок — из сплава меди (80 %) по ГОСТ 4960—75 и олова (20 %) по ГОСТ 9723—73.
Допускается применение других сталей и сплавов по своим фи­зико-механическим свойствам не уступающих указанным.
2.5. ('Исключен, Изм. № 2).
2.6. Твердость корпуса треугольной вставки — (75 ± 5), HRB.
2.7. На рабочей части резцов и вставок В пределах зоны 0,25 мм от вершины алмаза не допускаются сколы, выкрашивания, тре­щины.
2.8. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров ± - Tgt- , угловых — по 16-й степени точности ГОСТ 8908—81.
2.9. Допуск симметричности вершины цилиндрической вставки относительно оси симметрии корпуса в горизонтальной плоско­сти — не более 0,25 мм.
2.10. Допуск параллельности передней поверхности резцов и ци­линдрических вставок относительно поверхности А, для резцов с квадратным сечением корпуса относительно его опорной поверхно­сти — не более 2°.
2.11. Допуск перпендикулярности боковой поверхности корпуса резца относительно его опорной поверхности — не более 30'.
2.12. Допуск плоскостности опорной поверхности резцов с квад­ратным сечением корпуса— по 9-й степени точности ГОСТ 24643—81. ... ...
2.13. . Параметр шероховатости опорных поверхностей держа­вок резцов, цилиндрических и треугольных вставок должен быть
1,25 мкм; остальных поверхностей — Яг<20 мкм.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.14. На поверхности корпуса резцов и вставок не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, раковин.
2.15. Эксплуатационные показатели качества резцов и вставок при обработке латуни марки ЛС59-1 по ГОСТ 15527—70 и износе по задней поверхности кристалла алмаза до 0,1 мм должны соот­ветствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Весовая
Количество переточек
Установленный ресурс, км
Параметр шероховатости по ГОСТ 278&-73 обрабованной поверхности, мкм, резцами (вставками)
группа алмазов, караты

проходвымн
расточными
0,11—0,20
0,21—0,40
0,41—0,60
0,61—0,85
1 2 3 4
1400; 1200*
2300; 2100*
2800; 2500*
3600; 3400*
£.<0,25
£.<0,32
* До 01.01.90

Режим резания:
скорость резания — 6,5 м/с;
продольная подача — 0,03 мм/об;
глубина резания — 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.16. Ремонт и восстановление резцов и вставок — по техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия резцов и вставок требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4, 2.7, 2.10, 2.13 должны подвергаться все резцы (вставки); на соответствие требованиям пп. 1.1—1.4 (в части шероховатости поверхности рабочей части и корпуса), 2.6, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12 — 20 °/о резцов (вставок) от партии, но не менее 10 шт.
Партия должна состоять из резцов (вставок) одного типа, одно- временно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому по­казателю, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по од­ному из контролируемых показателей, то проводят повторный конт­роль на удвоенном количестве резцов (вставок).
При наличии дефектов в повторной выборке Партию не прини­мают.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться резцы (вставки), прошедшие прие­мочный контроль, в количестве не менее 5 шт. не реже одного ра­за в два года.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.
3.5. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Линейные размеры резцов (вставок) контролируют универ­сальными и специальными средствами измерения.
Размер «в» в треугольных вставках не контролируется; а обес­печивается исходными размерами кристалла алмаза.
4.2. Геометрические параметры резцов (вставок) , а также тре­бования по пп. 2.9—2.11 контролируют на инструментальном мик­роскопе при увеличении 30 х ; по п. 2.7 —при увеличении 90— 100х ; по п. 2.13 визуально невооруженным глазом.
4.3. Требования п. 2.12 контролируют на плите индикатором 1МИГ по ГОСТ 9696—82.
4.4. Твердость корпуса треугольных вставок контролируют по ГОСТ 9013—59. Отсчет результатов производится на твердоме