Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ

ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14118-85

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

УДК 669.14-426:006.354 Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Технические условия
Wire from precision alloys for elastic elements.
Specifications
ОКП 12 6600
Дата введения 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную прово­локу из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная — ПН;
нагартованная — Н;
высоконагартованная — ВН; по точности изготовления: квалитеты h8, h9, Ы0, hl 1;
квалитеты js 8, js 9, js 10, js 11;
по нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ:
с двусторонним ограничением временного сопротивления — А; без ограничения верхнего предела временного сопротивления. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диа­метрами, приведенными в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985
© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями
Таблица 1
Марка сплава
Диаметр, мм

40КХНМ

0,1-6,0

40КНХМВТЮ 36НХТЮ 36НХТЮ5М 42НХТЮ

0,3-5,0

36НХТЮ8М

0,5-5,0

44НХТЮ

0,2-7,0

1.3. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.
1.4. Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:
до 0,30 мм включ. — квалитетам h8, Н9 или js8, js9;
от 0,32 до 2,0 мм включ. — квалитетам h9, Ы0 или js9, js10;
для диаметров св. 2,1 мм — квалитетам hl 1 или]511.
1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины пре­дельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квали- тета js10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:
Проволока 0,5-ізЮ-ПН-А-40КХНМ-ГОСТ 14118-85
То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм времен­ного сопротивления:
Проволока 0,3-Ь9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
2.3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полуна- гартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более — в полунагартованном состоянии.
2.4. Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонений по диамет­ру. По требованию потребителя проводится уточнение характе­ристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения.
2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагарто- ванном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Механические свойства проволоки, определенные на терми­чески обработанных образцах, должны соответствовать нормам, при­веденным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.8. Проволоку диаметром до 0,6 мм включ, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навива­ние.
После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений.
2.9. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
1. определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
2. определением загрязненности сплавов неметаллическими вклю­чениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм;
3. испытанием на перегиб;
4. повышенными требованиями к качеству поверхности;
из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклоне­ниями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) в состоянии поставки;
5. проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ.
Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Марка сплава Диаметр, мм
і
Временное сопротивл
полунагарто ванной
*ние Пи, Н/мм‘ (кгс/мм‘), для проволоки
высоконагарто- нагартованнои /
ванной

40КХНМ

От 0,10 до 0,50
От 0,53 до 1,0
Св. 1,0
1340(137) - 1670(170)
1210(130) - 1570(160)
1080(110) - 1470(150)
1520(155) - 2160(220)- 1 Нс менее 200
1420(145) - 2060(210)- Не менее 200
1320(135) - 2060(210)- I -

40КНХМВТЮ

От 0,3 до 5,0 включ.
—
Не менее 1470(150)
1890(193)

36НХТЮ5М

От 0,3 до 5,0 включ.
Не менее 1080(110)
Не менее 1150(117)
-

36НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ.
980(100)- 1270(130)
1180(120) - 1670(170)

36НХТЮ8М

От 0,5 до 5,0 включ.
Не менее 1080 (110)
Нс менее 1370(140)
—

42НХТЮ

От 0,3 до 5,0 включ.
Не менее 980(100)
Не менее 1080( 110)
—

44НХТЮ

От 0,2 до 7,0 включ.
Не менее 980(100)
Не менее 1080( 110)*
—

Примечания:
6. Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя;
7. Нормы со знаком «*» факультативны до 01.07.94.
Марка сплава
Состояние проволоки
Диаметр, мм
Режим старения
Механические свойства

Температура нагрева, 'С
Время вы­держки, ч
Среда охлаж­дения
Временное сопротивле­ние ав, Н/мм2 (кгс/мм2)
Предел упру­гости ст001, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относитель­ное удлине­ние Sjqq,

не менее

40КХНМ

Полу- нагарто- ванное
От 0,1 ДО 0,50 включ. От 0,53 до 1,00 включ. Св. 1,00
450-550
450-550
450-550
ІМ
1
Воздух
Тоже
»
1470(150)
1370(140)
1270(130)
Определяется
—

Нагар- то ванное
От 0,10 до 0,50 включ.
От 0,53 до 1,00 включ. Св. 1,00
400-500
400-500
400-500
т и гч гч гч
Воздух
Тоже
»
1810(185)
1720(175) 1570(160)
Определяется
—

Высо- конага рто- ванное
От 0,10 до 0,50 включ. От 0,53 до 1,00 включ.
350-450
350-450
2-4
2-4
Воздух
То же
2160(220)
2060(210)
—
—

36НХТЮ

Полу- нагарто- ванное
От 0,30 до 3,0 включ. Св. 3,0
630-670
600-670
2
2
Воздух То же
1370(140) 1270(130)
Определяется
5
5

Нагар- тованное
От 0,30 до 5,00 включ.
600-670
2
Воздух
1400(143)
Определяется
1

36НХТЮ5М

Полу- нагарто- ванное
От 0,3 до 5,0 включ.
650-710
2
Воздух
То же
1370(140)
Определяется
1*

Натор­гованное
От 0,3 до 5,0 включ.
650-710
2

1500(153)
Определяется
1*
Марка сплава
Состояние проволоки
Диаметр, мм
Режим старения
Механические свойства

Температура нагрева, 'С
Время вы­держки, ч
Среда охлаж­дения
Временное сопротивле­ние ов, Н/мм2 (кгс/мм2)
Предел упру­гости О() 0|' Н/мм2 (кгс/мм2)
Относитель­ное удлине­ние 6|00, %

не менее

36НХТЮ8М

Полу- нагарто- ванное
От 0,3 до 5,0 включ.
700±10
2
Воздух
То же
1370(140)
Определяется

Натор­гованное
От 0,3 до 5,0 включ.
700±10
2

1570(160)
Определяется

42НХТЮ

Полу- нага рто- ванное
От 0,3 до 5,0 включ.
600-700
1-2
Воздух
То же
Определя­ется

Нагар- тованное
От 0,3 до 5,0 включ.
600-700
1-2

1270(130)

44НХТЮ

Полу- нага рто- ванное
От 0,2 до 7,0 включ.
600-700
1-2
Воздух
То же
Определя­ется

Нагар- тованное
От 0,2 до 7,0 включ.
600-700
1—2

1370(140)
—
—

2.10. Физические и механические свойства сплавов, рекомендуе­мые режимы нагартовки и режимы старения приведены в справочном приложении к ГОСТ 14117.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния мате­риала и оформлена одним документом о качестве.
3.2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для контроля размеров и качества поверхности — 100 % мотков (катушек, оправок);
для определения химического состава у изготовителя — 1 пробу от плавки;
для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание — два мотка (оправки, катушки);
для определения загрязненности металла неметаллическими включениями — два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более.
3.3. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл.
3.4. Повторные испытания — по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 1 1358 или другими измеритель­ными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344,

ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349,

ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354,

ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 28473

или другими методами, обеспечивающими требуемую точность ана­лиза. Отбор проб — по ГОСТ 7565.
4.3. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Качество поверхности проверяют визуально, в случае необ­ходимости — сравнением с согласованным образцом.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8х. При необходимости глубину дефек­та зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой опре- деление глубины и характера дефекта может проводиться металло­графическим методом.
Допускается качество поверхности проволоки на катушках прове­рять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм.
4.6. Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образ