ГОСТ 14333-79
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Е
Москва
УДК 678.053.2:006.354
Общие технические условия
Rubber working mills. General specifications
ОКП 36 2221
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 мая 1979 г. № 1664 срок введения установлен
с 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на резинообрабатывающие вальцы, предназначенные для приготовления, листования, рафинирования и подогрева резиновых смесей; пластикации и промывки каучука; дробления и размалывания старой резины.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1643—79 и СТ СЭВ 5992—87.
Стандарт устанавливает требования к резинообрабатывающим вальцам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта в страны с умеренным климатом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.1. Резинообрабатывающие вальцы должны изготовляться следующих типов:
Др — дробильные;
Пд — подогревательные;
Пр — промывные;
Рз — размалывающие;
Рф — рафинирующие;
См — смесительные;
См—Пд — смесительно-подогревательные;
Лб — лабораторные.
1.2. Вальцы должны изготовляться в следующих исполнениях:
индивидуальные — все типы с левым или правым расположением привода;
агрегатные — смесительные и подогревательные с длиной рабочей части валков 2100 мм, состоящие из двух или трех вальцов, с левым или правым расположением привода;
агрегатные-подогревательные и рафинирующие с длиной рабочей части валков 800 мм, состоящие из двух вальцов с приводом, расположенным посередине.
Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 200 мм с индивидуальным приводом на каждый валок, и подогревательных вальцов с длиной рабочей части валков 320 мм с приводом, расположенным под валками.
1.3. Основные параметры и размеры вальцов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Е
© Издательство стандартов, 1979
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вальцов.
Таблица 1
Типоразмер вальцов
Фрикция
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. И14) по ГОСТ 25347
Диаметр рабочей части валков, мм (пред. откл. ±0,5 мм)
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не
более
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН
Удельный расход электроэнергии
Масса, т, не более**
Примечание
• переднего Д
заднего Д|
кВт ' ч/кг, не более
кВт ' ч/л, не более
Лб 100 II л
1 : 1,06; 1 : 1,20; 1:1,35
100
50
50
2000(200)
—
—
—
0,60
Ддя производства лабораторных работ
Лб2(м^
От 1 : 1,00 до 1 : 4,00 (бесступен- чато регулируемая)
200
100
100
4000(400)
20
—
—
2,50
Лб 320 Щ П 1о0
1 : 1,07; 1 : 1,17;
1 : 1,27; 1 : 1,51
320
160
160
4000(400)
6000(600)*
100
2,10
—
2,30
п 160
Пд32ОТбо
1 : 1,25
0,155
—
1,40
Для повышения плас- тичности и подогрева резиновых сме- сей
315
Пд 630 ~~ Л
630
315
315
11000(1100)
350
0,41
—
5,0
Пд 800 ЦІ П(Л)
1 : 1,29
800
550
550
12500(1250)
—
0,83
—
14,45
550
Пд 800 ~~ С2
—
0,75
—
26,61
Пд 800 III П(Л) ЭОи
1 : 1,27
800
560
560
18000(1800)
1200
0,90
—
23,07
Пд 1500 Щ П(Л)
OOU
1 : 1,28
1500
660
660
15000(1500)
1300
—
0,15— 5,00
23,0
Пд 2100 ЦІ П(Л) ооО
1 : 1,22
2100
1800
—
0,12— 0,21
27,73
Пд 2100 ЦІ П(Л)2 ооО
—
0,23— 0,41
61,40
Пд 2100 ~ П(Л)3 ooU
—
0,29— 0,52
87,16
oo о О
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. Ы4) по ГОСТ 25347
L t—* o
СЛ съ о
40 о
переднего Д
Диаметр рабочей I части валков, мм (пред. откл. 1 ±0,5 мм)
5
и! о
О\ о
заднего Д,
20000(2000)
13000(1300)
12500(1250)
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не более
1
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН
О
OJ
0,16
0,23
0,80
0,92
кВт ' ч/кг, не более
Удельный расход 1 электроэнергии
1
1
1
1
1
кВт ’ ч/л, не более
50,63
30,94
15,50
26,71
14,85
Масса, т, не более**
Для дробления старой резины в производстве регенерата
Для очистки регенерата и резиновых смесей от посторонних включений
Примечание
Продолжение табл. 1
Типоразмер вальцов
Фрикция
Длина рабочей части валков, L, мм (пред, откл. hl4) по ГОСТ 25347 1
Диаметр рабочей части валков, мм (пред, откл. ±0,5 мм)
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, Н (кгс), не
более
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН
Удельный расход электроэнергии
Масса, т, не более**
Примечание
переднего Д
заднего Д|
і кВт ' ч/кг, не более
кВт ■ ч/л, не более
См 2100 1^- П(Л)
Ouv
1:1,07
2100
800
800
18000(1800)
—
—
1,00-2,00
59,30
Для смешения каучука с различными ингредиентами и лис- тования резиновых смесей
См—Пд 1500 П(Л)
ооО
1:1,14
1500
660
660
15000(1500)
1300
—
0,15-5,00
24,39
Для пластикации каучука, смешения его с различными ингредиентами, подогрева резиновых смесей
*Для вновь разрабатываемых и модернизируемых вальцов.
**Масса вальцов без учета массы приборов контроля процесса вальцевания, приспособлений и устройств, механизирующих процесс вальцевания.
490
Примечание. Дробильные вальцы Др 800 выпускают до серийного производства вальцов Др800||.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.4. . По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с параметрами и размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр рабочей части валков, мм
Длина рабочей части валков, мм
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, кН
100
200
20
2,00
125
250
40
3,20
160
320
100
6,25
200
400
200
10,00
Продолжение табл. 2
Диаметр рабочей части валков, мм
Длина рабочей части валков, мм
Максимальная нагрузка подшипника валков, кН
Расчетное распорное усилие на 1 см длины рабочей части валков, кН
225
450
250
11,11
315
630
350
11,11
400
1000
600
12,00
560
800
1200
30,00
560
1500
1200
16,00
660
900
1800
40,00
660
1500
1300
17,33
660
2100
1800
17,14
710
2500
2400
19,20
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.5. Структурная схема условного обозначения вальцов и примеры написания его приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1. Резинообрабатывающие вальцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям на конкретные типоразмеры вальцов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Работа всех подвижных соединений должна быть плавной (без заеданий) во всех диапазонах перемещений. ,•
Вальцы могут изготовляться с индивидуальным приводом правого и левого исполнений. Агрегаты вальцов с длиной рабочей части валков свыше 800 мм должны изготовляться с общим приводом правого и левого исполнений или с приводом, расположенным посередине.
2.3. Конструкция вальцов должна обеспечивать механизированное и ручное регулирование зазора между валками в требуемом диапазоне.
Допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 100 мм только с ручным регулированием зазора.
По требованию потребителя допускается изготовление вальцов с длиной рабочей части валков 800 мм с ручным регулированием зазора.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Механизмы регулирования зазора между валками должны иметь указатели его величины.
2.6. Конструкция лабораторных вальцов с длиной рабочей части валков 200 и 320 мм должна предусматривать установку прибора для определения распорных усилий.
2.7. Конструкция вальцов типов См, См—Пд, Пд с диаметром рабочей части валков 660 мм и длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна предусматривать механизированную регулировку рабочего зазора между валками под нагрузкой без остановки вальцов.
2.8. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 630; 800; 1500 и 2100 мм должна предусматривать ножи для срезания резиновой ленты с возможностью их установки с правой или левой стороны вальцов.
2.9. Конструкция вальцов типов См и Пд с длиной рабочей части валков 1500 и 2100 мм должна обеспечивать установку приспособления для перемешивания и охлаждения резиновой смеси.
2.10. Смазка валковых подшипников вальцов с длиной рабочей части валков более 630 мм должна быть централизованной.
2.11. Твердость рабочей поверхности валков с длиной рабочей части 100; 200 и 320 мм должна быть HRC 50...55, валков с длиной рабочей части 630 и 800 мм — HRC 44...55, валков с длиной рабочей части 1500, 2100 мм — HRC 42...55.
2.12. Параметр шероховатости рабочей поверхности валков по ГОСТ 2789: Ra < 0,63 мкм — для гладких, Ra < 2,5 мкм — для рифленых на рабочей части валка, Ra < 10 (Rz < 40) мкм на рифах.
2.13. Фундаментные плиты, станины или траверсы должны иметь базовые обработанные поверхности размером не менее 200x50 мм для установки контрольного прибора при выверке горизонтальности вальцов на фундаменте.
2.14. В фундаментных плитах с внутренними пустотами, подлежащими заполнению бетонной смесью, должны быть предусмотрены отверстия диаметром не менее 70 мм для подачи бетонной смеси во время подливки.
Число и расположение отверстий должны обеспечивать заполнение внутренних пустот.
2.15. Окраска вальцов в собранном виде не должна быть ниже V класса для наружных поверхностей и VI класса для внутренних поверхностей по ГОСТ 9.032. Окраска трубопроводов — по ГОСТ 14202.
Поверхности деталей или изделие в целом, подлежащее окраске, должны быть тщательно очищены от коррозии, окалины, сварочных брызг, формовочной земли, грязи, жировых и масляных пятен.
Масленки и крышки отверстий для заполнения масла вручную должны быть окрашены в ярко-красный цвет маслостойкой краской или обозначены соответствующими символами.
Комплектующие устройства окрашиваются под цвет машины по мере необходимости.
Внутренние поверхности кожухов, корпусов, редукторов, необработанные поверхности шестерен, подвергаемые коррозии, должны быть окрашены в красный цвет маслостойкой краской.
Вальцы окрашивают стойкой к окружающей среде краской.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.16. Климатическое исполнение вальцов — УХЛ4 по ГОСТ 15150.
2.17. Наработка на отказ, не менее:
290
