Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 14963-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 1763-68

4.5

ГОСТ 12350-78

4.9

ГОСТ 2789-73

2.3

ГОСТ 12351-81

4.9

ГОСТ 8273-75

5.4

ГОСТ 12352-81

4.9

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 12355-78

4.9

ГОСТ 9569-79

5.4

ГОСТ 14192-96

5.5

ГОСТ 10354-82

5.4

ГОСТ 14955-77

2.9

ГОСТ 10396-84

5.4

ГОСТ 14959-79

2.2

ГОСТ 10446-80

4.6

ГОСТ 15102-75

5.9

ГОСТ 10447-93

4.7

ГОСТ 15150-69

5.10

ГОСТ 12344-88

4.9

ГОСТ 16272-79

5.4

ГОСТ 12345-88

4.9

ГОСТ 18617-83

5.4

ГОСТ 12346-78

4.9

ГОСТ 20435-75

5.9

ГОСТ 12347-77

4.9

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 12348-78

4.9

ГОСТ 22225-76

5.9

ГОСТ 12349-83

4.9

ГОСТ 24597-81

5.5

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандар­тизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11—81, 3—85, 5—89)
Редактор Т.С. Шеко
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор Т.Н. Кононенко
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.03.99. Подписано в печать 19.03.99. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,83. Тираж 262 экз. С2336. Зак. 448.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138

УДК 669.14-426:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ

ПРУЖИННАЯ

Технические условия
Alloyed steel spring wire.
Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

) 1. Проволоку подразделяют:
) по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б, В, Г, Е;
без специальной отделки поверхности — Н;
) по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности — П;
) по назначению:
для пружин холодной навивки — ХН;
для пружин горячей навивки — ГН;
) по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го — для пружин ответственного назначения;
2-го — для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответст­вовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
мм
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки
Предельные отклонения
Номинальный диаметр проволоки
Предельные отклонения

нормальной точности
повышенной точности

нормальной точности
повышенной точности
0,50
0,56
0,60
±0,02
+0,015
-0,01
3,20
3,50
3,80
4,00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
5,60
6,00
±0,04
+0,03 -0,02
0,63 0,71 0,80 0,90 1,00
+0,03
-0,02
+0,02
-0,01

1,10 1,20
1,25 1,30 1,40
1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00
+0,03
±0,02
6,20
6,30
6,50
7,00
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
±0,05
±0,03

11,00
11,20
11,50
12,00
12,50 13,00 14,00
±0,06
+0,04
-0,03

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
) промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
) с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних откло­нений диаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. (Исключен, Изм. № 3).
5.4. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
5.5. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0—14,0 мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5—14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА- А—П-1—ХН—1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установлен­ном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать ука­занному в табл. 2.
Таблица 2
Группа про­волоки
Характеристика поверхности проволоки
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789
Наименование допустимых дефектов
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки

параметр Ra, мкм, не более
базовая длина 1, мм

1-го класса
2-го класса
А
Полированная
0,32
0,25
Дефекты не допускаются
Б
Шлифованная или полирован­ная
0,63
0,80

В
Шлифованная
1,25
0,80

Г
Шлифованная
2,50
0,80
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, за- боин, царапин, ри­сок
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки
Е
Тянутая после предварительной шлифовки, об­точки или об­дирки
Шероховатость по­верхности не норми­руется и не проверя­ется

Н
Неполированная и нешлифован­ная (тянутая)

0,5 суммы пре­дельных откло­нений диаметра проволоки
сумма пре­дельных отклоне­ний диаметра про­волоки

Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
2.5. Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
Группа проволоки
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки

1-го класса
2-го класса

А, Б, В, Г

Обезуглероживание не допускается
Е
Обезуглероживание не допускается
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки
Н
Полное обезуглероживание не допуска­ется. Глубина частичного обезуглерожива­ния не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм — для проволоки диаметром более 4,8 мм
—
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен: одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно; двойному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
2.7. Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) — для проволоки 1-го класса;
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) » » 2-го ».
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее 150 (1470)
относительное сужение после разрыва, %, не менее 40
(Измененная редакция, Изм. №2).
2.9. Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
Диаметр проволоки, мм
Масса отрезка проволоки, кг, не менее
0,50
0,25
Св. 0,50 до 1,00
2,50
» 1,00 » 3,00
5,00
» 3,00
7,50
2.10. Проволока групп Е, Н должна изго­товляться в мотках.
Каждый моток проволоки должен состо­ять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потреби­телем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовле­ния, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивле­ния и испытания на навивку отбирают один пру