ГОСТ 15885-77
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
из оловянно-цинково-свинцовой
Издание официальное
Москв
а
Технические условия
Tin-zinc-lead bronze ribbons and strips.
Specifications
ОКП 18 4600
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты и полосы из оловянно-цинково-свинцовой бронзы марки БрОЦС 4—4—2,5, применяемые в автомобильной и тракторной промышленности.
1.1. Размеры лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
Продолжение табл. 1 Размеры, мм
Толщина
Предельные отклонения по толщине ленты
Предельные отклонения по ширине при ширине ленты
Длина, м
нормальной точности
повышенной точности
от 10 до 175
свыше
175 до 300
1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80
1,90 2,00
±0,05
±0,035
—0,8
—1,0
Не менее
7
±0,040
±0,045
Примечания:
1. По требованию потребителя ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине.
2. Допускается изготовление лент длиной не менее 5 м в количестве не более 10% от партии.
3. Ленты толщиной 1,30 мм и более изготовляются шириной от 25 мм и более.
4. По требованию потребителя ленты изготовляют повышенной точности по ширине с предельными отклонениями минус 0,3 мм для лент толщиной до 1,00 мм; минус 0,5 мм для лент толщиной свыше 1,20 мм и шириной от 10 до 175 мм и лент толщиной свыше 1,00 мм и шириной свыше 175 до 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. Допускаются ленты с наличием сварочных швов через каждые 10 м длины (при толщине лент до 1,20 мм) и через каждые 7 м длины (при толщине лент свыше 1,20 мм). Сварка производится косым швом. Перекос в местах сварки не допускается. По требованию потребителя лента изготовляется длиной не менее 20 м с закрашенными отличительной краской швами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Толщина полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Толщина полосы
Предельные отклонения по толщине полосы
1,58
±0,04
1,90
2,25
2,50
±0,05
3,00
Примечания:
1. По требованию потребителя полосы изготовляют промежуточных размеров по толщине.
2. По требованию потребителя изготовляют полосы толщиной 3,2 (—0,20) мм, 3,7(—0,22) мм, 4,2(—0,24) мм, 4,6 (—0,30) мм, 5,0 (—0,30) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Полосы изготовляются шириной от 40 до 300 мм. Предельные отклонения по ширине полос должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Ширина полосы
Предельные отклонения по ширине при толщине полосы
от 1 до 2
св. 2 до 3 /
От 40 до 100
4-1,0
4-3,0
Св. 100 » 300
4-2,0
Примечание. Ширина полос толщиной свыше 3,00 мм должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Длина полос должна быть не менее 1,5 м. По требованию потребителя полосы изготовляются мерной длины. Предельные отклонения по длине мерных полос 4- 10 мм.
Допускается наличие полос от 1 до 1,5 м включительно в количестве не более 10% от партии.
Примеры условных обозначений
Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме
При следующих сокращениях:
Способ изготовления:
холоднодеформированная
-д
Форма сечения:
прямоугольная
— ПР
Точность изготовления:
нормальная
— н
повышенная
— п
Состояние:
мягкое
— м
полутвердое
— п
.твердое
— т
Длина:
немерная
-НД
мерная
-мд
Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X».
Лента холоднодеформированная, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления, мягкая, толщиной 0,50 мм, шириной 50 мм, немерной длины, из сплава марки БрОЦС 4—4—2,5:
Лента ЦП РИМ 0,50x5014 Д БрОЦС 4—4—2,5 ГОСТ 15885—77
Полоса холоднодеформированная, прямоугольного сечения, нормальной точности изготовления, твердая, толщиной 2,5 мм, шириной 100 мм, немерной длины, из сплава марки БрОЦС 4—4—2,5:
Полоса ДПРНТ 2,5X100 НД БрОЦС 4—4—2,5 ГОСТ 15885—77
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Ленты и полосы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из оловянно-цинково- свинцовой бронзы марки БрОЦС 4—4—2,5 с химическим составом по ГОСТ 5017—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Ленты и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.
2.3. Поверхность лент и полос должна быть чистой и гладкой без плен, трещин, пузырей, раковин и вмятин.
Допускаются местные дефекты — уколы, царапины и шероховатость, не выводящие ленты и полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускаются на поверхности лент и полос цвета побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности допускается контролировать по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Ленты и полосы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается.
Серповидность лент и полос не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.5. Механические свойства лент и полос должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица '4
Состояние материала
Временное сопротивление ов, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение дю, %, не менее
Мягкий
Не менее 290 (30)
35,0
Полутвердый
390—490 (40-50)
10,0
Твердый
Не менее 540 (55)
5,0
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем ленты и полосы в полутвердом состоянии изготовляются с временным сопротивлением Ов=390— 540 МПа (40—55) кгс/мм2.
2. По согласованию потребителя с изготовителем ленты размерами 2,0X195 и 1,7X145 мм нормальной точности в полутвердом состоянии изготовляют повышенной пластичности с относительным удлинением не менее 12%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.1. Ленты и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из лент или полос одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение лент или полос;
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть не более 2500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.2. Проверке размеров (кроме толщины), серповидности и состояния поверхности подвергают каждый рулон ленты или полосу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.3. . Для контроля толщины ленты или полосы от партии отбирают рулоны лент и полосы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Количество контролируемых рулонов лент и количество контролируемых полос отбирают в соответствии с табл. 5.
ШТ.
Таблица 5
Количество рулонов лент (количество полос) в партии
Количество контролируемых рулонов лент (полос)
2—8
2
9—15
3
16—25
5
26—50
8
51—90
13
91—150
20
151—280
32
281—500
50
501—1200
80
1201—3200
125
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Длина ленты в рулоне, м
Количество контролируемых точек в рулоне, шт.
Браковочное число
От 1 до 4 включ.
Св. 4 » 7 »
» 7 » 12 »
» 12 » 75 »
» 75 » 140 »
» 140 » 250 »
2
3
5
8
13
20
1 1
1 2
2 3
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерений, не соответствующих табл. 1, менее браковочного числа, указанного в табл. 6.
Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При длине периметра, не кратной 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Таблица 7
Количество участков в полосе, шт.
Количество контролируемых точек в полосе, шт.
Браковочное число
10—15
5
1
16—25
8
2
26—50
8
2
51-90
13
2
91—150
20
3
151—280 и более
32
4
Отобранные полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих табл. 2, менее браковочного числа, указанного в табл. 7.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или на одной из отобранных полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.
Допускается на предприятии-изготовителе в процессе производства проводить контроль толщины на каждом рулоне ленты или на каждой полосе.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.4. Для определения механических свойств от партии отбирают пять рулонов ленты или пять полос.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Для определения химического состава от партии отбирают три рулона ленты или три полосы. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на расплавленном металле.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1. Качество поверхности лент и полос проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
4.2. Ширину лент и полос измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—80.
Длину лент и полос измеряют рулеткой по ГОСТ 7502—80.
Допускается ширину и длину лент и полос определять другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения.
4.3. Толщину ленты или полосы измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507—78 и микрометром с ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 4381—87.
Допускается на предприятии-изготовителе в процессе производства контролировать толщину ленты или полосы другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Контроль толщины лент и полос проводят с заданной вероятностью 96%.
Толщину ленты или полосы имеряют на каждом отобранном рулоне или на каждой отобранной полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона ленты или периметру п
