Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ И МЕТОДАМ

ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 15961-89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.73.06:006.354 Группа Г83.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ

Общие требования к условиям и методам
измерения точности
Metal forging machines. General requirements for conditions and methods of accuracy measuring
ОКП 38 2000
Дата введения 01.07.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые машины (далее в тексте—КПМ) всех видов и устанавливает об­щие требования к условиям, методам и средствам измерения точ­ности КПМ.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Измерение точности КПМ проводится с целью контроля соответствия действительных отклонений параметров КПМ нор­мам точности, предусмотренным стандартами на нормы точности, техническими условиями (ТУ) или другими заменяющими их нор­мативно-техническими документами (НТД).
Нормы точности КПМ должны обеспечивать получение изде­лий заданной формы и размеров, а также создание оптимальных условий для работы инструмента и самих КПМ.
1.2. Точность КПМ характеризуется следующими показате­лями:
1) геометрическая точность базовых поверхностей под заготов­ку и инструмент;
2) геометрическая точность траекторий движения рабочих ор­ганов, несущих заготовку и инструмент;
3) точность взаимосвязанных относительных движений рабо­чих органов, несущих заготовку и инструмент;
4) точность позиционирования рабочих органов, несущих за­готовку и инструмент;
5) точность геометрических форм и расположения поверхнос­тей готовых деталей;
6) точность геометрических форм и размеров заготовок (из­делий), получаемых при выполнении технологических операций.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
В стандарты допускается включать контроль других показа­телей, способствующих получению изделий заданной точности и улучшению условий работы инструмента и КПМ, в том числе тре­бования по балансировке рабочих органов.
Номенклатура и количество показателей точности КПМ, вклю­чаемых в стандарты, определяется в зависимости от конкретного вида КПМ и ее технологического назначения.
1.3. Условия и методы измерения точности КПМ должны быть введены в стандарты с указанием:
1) базы для проведения измерения точности;
2) специфики отсчета отклонений (если такая имеется);
3) требований к точности сборочных единиц и деталей, кото­рые при проведении измерений не устанавливаются на КПМ, но влияют на точность ее работы;
4) конкретных требований к точности КПМ (параметры, ме­тоды измерения точности, нормируемые участки, их допуски или предельные отклонения по ним);
5) наименований используемых средств измерения, типы, клас­сы точности средств измерения и соответствующие стандарты.
1.4. Значения регулируемых зазоров в направляющих подвиж­ных органов КПМ в стандартах не регламентируются (кроме ма­шин ударного действия).
1.5. Измерения точности должны проводиться после сборки и обкатки путем контроля параметров с помощью соответствующих средств измерения. При этом допускается снятие кожухов, щит­ков и других съемных частей и приспособлений, не влияющих на точность КПМ, при соблюдении всех требований безопасности.
1.6. Измерения, которые нельзя или нецелесообразно осущест­влять на собранной КПМ, проводятся в процессе изготовления КПМ, результаты измерений должны вноситься в свидетельство о приемке.
1.7. Измерения точности КПМ, собираемых на месте эксплуа­тации или действующие в составе автоматических линий, гибких производственных модулей и т. п., необходимо проводить у по­требителя после их окончательной сборки, выверки и регулиров­ки. Допускается при этом измерения точности у изготовителя не проводить.

2. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ИЗМЕРЕНИЙ ТОЧНОСТИ КПМ

2.1. Измерения точности КПМ должны проводиться при еди­ных минимальных величинах зазоров в направляющих, установ­ленных при испытаниях на холостом ходу или под нагрузкой, ес­ли в стандартах и ТУ на конкретные виды КПМ не указаны дру­гие условия. Регулировка величин зазоров допускается, если это
указано в ТУ. Величины зазоров должны обеспечивать требуе­мую точность КПМ.
2.2. Измерения точности КПМ. должны проводиться после их установки в соответствии с указаниями, приведенными в разрабо­танных по ГОСТ 2.601 эксплуатационных документах и обеспечи­вающими безопасность работ и достоверность результатов изме­рений.
Допускаемое отклонение при выверке КПМ по уровню не дол­жно превышать 0,2 мм/м, если условия установки не указаны осо­бо в стандартах на конкретные виды КПМ (при установке на виб­роопоры; под наклоном и т. п.).
2.3. С целью сокращения погрешностей измерений перед про­ведением измерений должны быть приняты меры по выравнива­нию температур КПМ и средств измерений.

3. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ

3.1. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей машин — по ГОСТ 24642.
3.2. Нормы точности после капитального ремонта КПМ долж­ны соответствовать требованиям стандартов, использовавшихся при изготовлении КПМ.
3.3. Если конструктивные особенности КПМ не позволяют про­извести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то послед­ний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. При пересчете допуск менее 0,01 мм округляют до 0,01 мм.

4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ И СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Методы измерений точности кузнечно-прессовых машин- указаны в приложении 1.
4.2. Допускается применять методы и средства измерений, не предусмотренные стандартами на нормы точности при условии, что они отвечают назначению и обеспечивают необходимую точ­ность.
При необходимости результаты этих измерений должны прове­ряться только с помощью методов, предусмотренных стандартами.
4.3. При установке в горизонтальной плоскости поверочной линейки на две равновысокие опоры, последние должны распола­гаться в точках наименьшего прогиба.
4.4. При контроле плоскостности и прямолинейности расстоя­ние от края поверхности до крайних, расположенных по перимет­ру, сечений не должно превышать 5% от длины указанных сече­ний, но быть не более 50 мм, если в стандартах не указаны дру­гие значения.
По краям измеряемой поверхности на расстоянии a=0,01L от ее края допускаются только отклонения вглубь материала (зава­лы), если в стандартах не указаны другие величины.
4.5. При оценке результатов измерений должны вноситься по­правки, учитывающие систематические погрешности применяемых средств измерений.
4.6. Суммарная погрешность каждого метода измерения не должна превышать 25% допуска на изготовление по данному па­раметру точности.
4.7. Термины и определения основных метрологических поня­тий— по ГОСТ 16263.

ПРИЛОЖЕНИЕ V

Рекомендуемое

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ

МАШИН

1. Плоскостность поверхностей, базирующих заготовку и инструмент
1.1. Шаброванные поверхности контролируют при помощи поверочных плит — «на краску». Если на собранной машине невозможно осуществить конт­роль данным способом, его проводят при помощи методов, изложенных в пп. 1.2—1.6.
1.2. Контроль горизонтальных поверхностей размером до 1600x2500 мм

На контролируемую поверхность 1 (черт. 1) устанавливают призматические опоры 2, равной высоты (приложение 2), на которые устанавливают повероч­ную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специаль­ной стойке, у которой основание соосно с измерительным наконечником, с пред­варительно установленным в средней части шкалы нулевым показанием в соот­ветствии с высотой призматических опор.
Перемещая индикатор вдоль среднего сечения поверочной линейки, измеря­ют отклонения по диагональным (Z— Z), крайним продольным (Л — X) и по­перечным (У—У) сечениям и записывают на план поверхности стола с учетом знаков относительно прямых, соединяющих концы указанных сечений.
За допуск плоскостности принимают наибольшее из дву$ абсолютных зна­чений: расстояние между диагональными сечениями или алгебраическую раз­ность наибольшего и наименьшего отклонений относительно прямых, соединяю­щих концы измеряемых сечений.
1.3. Контроль вертикальных рабочих поверхностей размером 1600X1600 мм
На станине машины, в пространстве между подвижной и неподвижной пли­тами, закрепляют специальное контрольное устройство 6 (черт. 2), несущее об­разцовые цилиндры 5, образующие которых расположены в одной плоскости. При помощи регулировочных винтов 7 устанавливают плоскость сравнения, про­ходящую через образующие цилиндров 5 параллельно контролируемой поверх­ности 1, добиваясь одинаковых показаний индикатора в противолежащих углах. (Л С) и (BD).
Перемещая специальный угольник 3 вдоль образующих валиков 5 и пол­зунку с индикатором 2 по рабочей грани угольника 3, снимают показания ин­дикатора в продольных и поперечных направлениях и наносят их на план кон­тролируемой поверхности.

Черт. 2

Допуск плоскостности равен сумме наибольших по абсолютному значению отклонений: положительного и отрицательного значений от плоскости сравне­ния, проходящей по одной диагонали, параллельно другой диагонали контроли­руемой поверхности.
Образующие цилиндров 5 устанавливают перед измерением в одной плос­кости при помощи уровня 4, расположенного на угольнике 3.
1.4. Контроль поверхностей размером более 1600x1600 мм
Плоскость сравнения создают вращением оси визирного устройства 1 (черт. 3) по образцовой поверхности основания 11. Отклонение от плоскостности опорной поверхности 6 стола производят после настройки плоскости сравнения параллельно диагоналям контролируемой поверхности 6. Для этого плоскость сравнения вначале совмещают с одной диагональю при помощи двух регулируе­мых опор 8 и 12, размещенных в одной плоскости с осью визирного измери­тельного устройства 1 и этой диагональю, затем плоскость сравнения развора­чивают параллельно другой диагонали при помощи третьей поры 10, смещен­ной от оси измерительного устройства в плоскости, перпендикулярной к первой диагонали.
При установке плоскости сравнения ось в