Пленка винипластовая перфорированная и перфорированно-гофрированная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ

ПЕРФОРИРОВАННАЯ

И ПЕРФОРИРОВАННО-ГОФРИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15976-81

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

■’.1 , : ■■ ч ■<

УДК 678.743.22—416

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ВИНИПЛАСТОВАЯ ПЕРФОРИРОВАННАЯ И ПЕРФОРИРОВАННО-ГОФРИРОВАННАЯ

Технические условия
Perforated and perforated-corrugated vinyl plastic film. Specifications
ОКП 22 4512
Срок действия с 01.01.83 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на винипластовую пер­форированную и перфорированно-гофрированную пленку, полу­чаемую перфорацией и гофрированием винипластовой каландри­рованной пленки.
Пленка предназначается для сепарации в химических источни­ках тока, в качестве антикоррозионного материала и для других технических целей.
Температурный диапазон эксплуатации пленки от минус 50 до плюс 60°С в зависимости от условий эксплуатации и конструк­ции изделия. Эксплуатация пленки при отрицательных темпера­турах предусматривается без механических воздействий (удар, вибрация и т. д.).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от изготовления и назначения винипласто­вую пленку выпускают в рулонах трех марок:
ПП — пленка перфорированная, сплошной и частичной пер­форации;
ПГО —пленка перфорированно-гофрированная общего назна­чения;
ПГС — пленка перфорированно-гофрированная специального назначения.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1981
© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:12:5
2

С. 2 ГОСТ 15976—81

1.2. Пленку выпускают в рулонах размерами, указанными в табл. 1.
Таблица 1
мм
Наименование размера
Норма для марок

ПП
ПГО
ПГС
1. Ширина
2. Предельное отклонение ОТ НОМИ-
450—750
450—600
450—600
налыюіі ширины

+ 10

3. Толщина исходной каландрирован-

ной пленки
0/-5 ±0,05
0,35±0,05
' 4. Диаметр отверстий
5. Расстояние междзг контрами отвер-

2,8+0,1

,стин:

но длине

3,1+0,2
. .. 2,5+0,2 .

по ширине

3,6+0,2
5,0±0,2

6. Высота гофра
7. Предельные отклонения от поми-
——
1,0—2,5
0,75
налыюй высоты гофра

±0,15
±0,15
" 8. Шаг гофра
—
4, 5, 6
5

Примечания:
' 1. Для марок ПГО и ПГС диаметр отверстий и расстояние между центрами
отверстий по длине и ширине указаны для исходной перфорированной пленки.
2. Расстояние между центрами отверстий по длине (2,5±0,2) мм и ширине (5,0±0,2) мм устанавливают по согласованию между потребителем и изгото­вителем. '
3. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается вы­пускать пленки марок ПГО и ПГС большей ширины.
1.3. Ширина перфорированной пленки, а также ширина перфо­рированных н неперфорированных полосок на пленке частичной перфорации устанавливается по согласованию с потребителем.
1.4. Скос гофра не должен составлять более трех шагов по ширине пленки. Для пленки марки ПГС допускается превышение высоты гофра до 1 мм в трех точках на 1 м длины.
1.5. По Общесоюзному классификатору промышленной и сель­скохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки в зави­симости от толщины пленки должен соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
Марка
Толщина, мм
Код ОКП
ПП
0,45
22 4512 1101 03
ПГО
0,45
22 4512 1201 00
ПГС
0,35
22 45:2 С 8

ГОСТ 15976—81 С. 3

Пример условного обозначения пленки винипла- стовой перфорированной марки ПП, толщиной 0,45 и шириной 450 мм:
Пленка ПП 0,45X450 ГОСТ 15976—81
Для марки ПГО указывают дополнительную высоту и шаг гофра.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Перфорированную и перфорированно-гофрированную плен­ку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта по технологическому регламенту, утвержденному в установ­ленном порядке.
2.2. Перфорированная и перфорированно-гофрированная плен­ка по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Норма для марки
б) концентрация ионов хлора, из­влекаемых серной кислотой или рас­твором гидроокиси натрия или калия, мг/дм2, не более
То
же
в) концентрация ионсв железа, из­

влекаемых серной кислотой, %
3. Усадка по высоте гофра, %, не

более

—
4. Хрупкость
Не
опре-

деляют
Система NormaCS® www.nc
)rmacs.ru

С. 4 ГОСТ 15976—81

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Винипластовая перфорированная и перфорированно-гофри­рованная пленка не выделяет вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, при комнатной температуре и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздей­ствии повышенных температур (170±5)сС возможно выделение хлористого водорода.
Предельно допустимая концентрация хлористого водорода в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м3.
3.2. Переработка пленки при повышенных температурах долж­на производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяж­ной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм.
3.3. Пленка горит при непосредственном соприкосновении с огнем и затухает при вынесении ее из пламени.
При загорании пленку тушат любым имеющимся средством пожаротушения, применяя меры безопасности при работе в среде, содержащей хлористый водород.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Винипластовую перфорированную и перфорированно-гоф­рированную пленку принимают партиями.
Партией считают количество пленки одной марки, изготовлен­ное по одному технологическому процессу, массой не более 4 т и сопровождаемое одним документом о качестве.
Количество рулонов в партии должно быть не более 200 шт.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование пленки и его условное обозначение;
номер партии, число единиц упаковки, массу;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соот­ветствии пленки требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
4.2. Для проверки качества перфорированной и перфорирован­но-гофрированной пленки отбирают 10% от числа рулонов в пар­тии, но не менее трех рулонов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Химическую стойкость определяют периодически, но не реже одного раза в месяц, а для марки ПГО — при изменении тех­нологического процесса.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей проводят повторные ис­пытания на удвоенной выборке от той же партии.
Система NormaCS^ www.normacs.ru 24.02.2007 09:12:55

ГОСТ 1S878—81 С. Б

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

5.1. Для проверки внешнего вида и размеров от каждого конт­ролируемого рулона, отобранного, как указано в п. 4,2, отрезать первые 3 м пленки, а для физико-механических испытаний — 0,5 м из любой части, кроме края рулона пленки по всей ее ширине.
Для проверки разрывов между отверстиями из любой части пленки, отобранной для проверки внешнего вида, отрезают обра­зец в форме квадрата со стороной (100±1) мм в направлении, пер­пендикулярном к направлению каландрирования, размеры кото­рого контролируют линейкой по ГОСТ 427—75 с ценой деления 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Ширину пленки измеряют линейкой по ГОСТ 427—75 с це­ной деления 1 мм.
Толщину исходной каландрированной пленки измеряют по ГОСТ 17035—86 микрометром с погрешностью не более 0,01 мм в продольном и поперечном направлениях в трех точках на рас­стоянии не менее 30 мм от края пленки.
Высоту гофра измеряют толщиномером с погрешностью не бо­лее 0,01 мм по ГОСТ 17035—86. Для измерений отбирают не ме­нее двух полос от каждого из отобранных рулонов по всей шири­не пленки на расстоянии 1 м друг от друга. Ширина каждой по­лосы составляет 100—120 мм. Из каждой полосы вырезают по шаблону три образца в форме квадрата со стороной (70±1) мм по всей ширине пленки на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 30 мм от края пленки. К каждому образцу прикрепляют этикетку с указанием номера образца. Измерение проводят на каждом образце в пяти точках: четыре измерения — по периметру образца и одно измерение — в центре.
За высоту гофра принимают среднее арифметическое значение высоты гофра, измеренной на всех образцах.
Диаметр отверстий и расстояние между центрами отверстий контролируются штампом, изготовленным по документации заво­да-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете без применения увеличительных приборов.
5.4. Определение химической стойкости
5.4.1. Реактивы и растворы:
кислота серная по ГОСТ 4204- 77, х. ч.;
натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., раствор плотностью 1,3 г/см3 или калия гидроокись по ГОСТ 24363—80, раствор плот­ностью 1,3 г/см3;

С. 6 ГОСТ 15976—81

кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч., раствор 1:10;
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77, х. ч., раствор, содержа* щий 0,1 мг иона хлора в 1 см3; готовят следующим образом: 0,165 г слегка прокаленного хлористого натрия растворяют в мер* ной колбе вместимостью 1 л;
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, 0,1 н. раствор;
аммоний роданистый по ГОСТ 27067—86, 15 %-ный раствор;
спирт изоамиловый по ГОСТ 5830—79;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
квасцы железоаммонийные по ТУ 6—09—6359—87, х. ч., раст* вор, содержащий 0,01 мг железа в 1 см3; готовят следующим обра­зом: в мерную колбу вместимостью 1 л помещают 0,854 г аммоний­ных квасцов, добавляют 4 см3 серной кислоты и доводят объем водой до метки (раствор готовят в день применения).
5.4.2. Определение изменения массы пленки после нагрева в серной кислоте, растворе гидроокиси натрия или калия
5.4.2.1. Из отобранных кусков пленки вырезают 10 образцов в- форме квадрата со стороной (50+ 1) мм, высушивают в термоста­те в течение 2 ч при 70—75°С, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4.2.2. Проведение испытания
Образцы погружают в стакан вместимостью 150 см3 и прили­вают 125 см3 серной кислоты, свободной от ионов хлора и железа, или 100 см3 раствора едкого натрия или калия.
Стакан накрывают часовым стеклом, помещают в водянуку баню или в термостат и выдерживают с кислотой при (80+5) °С в те