ГОСТ 16345-70
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 621.787.06-233.28:006.354
Типы. Технические требования
Universal single-rolled devices for a surface
hardening of machine parts by rolling.
Types. Technical requirements
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 августа 1970 г. NS 1351 срок введения установлен с 01.07 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на однороликовые универсальные приспособления к токарным станкам, предназначенные для обкатки деталей различных форм и размеров с целью повышения прочности поверхностного слоя.
Стандарт не распространяется на обкаточные приспособления, предназначенные для повышения класса чистоты поверхности.
1.1. Приспособления для упрочняющей обкатки должны изготовляться следующих типов:
I — на усилия 250 и 500 кгс (черт. 1);
II — на усилия 1000 и 2000 кгс (черт. 2);
III — на усилие 4000 кгс (черт. 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (июнь 1982 в.) с Изменением А* 1,
утвержденным в декабре 1981 г.; Пост. №5179
от 01.12 1981 г. (ИУС 2—82)
ТипІН
ГчпоВка ропикобая ЛержаВка суппортная
1 Ci - по ГОСТ ЮЗЫ-ТИ
Черт. 3
1.2. Краткие сведения по применению приспособлений приведены в справочном приложении 1 к настоящему стандарту.
2.1. Однороликовые универсальные приспособления для упроч- -э няющей обкатки деталей должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Неуказанные поля допусков размеров: отверстий Н14, ва-
IT14 тт
лов Ы4, остальных ± —-—. Допускается при необходимости
«обеспечения взаимозаменяемости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем однороликовые универсальные приспособления для упрочняющей обкатки деталей с допусками по справочному приложению 2 к настоящему стандарту.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Допускается для изготовления деталей приспособлений применение других марок сталей по механическим свойствам не ниже указанных в соответствующих стандартах и не снижающих работоспособность обкаточных приспособлений.
2.4. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81 и ГОСТ •9150—81. Поля допусков резьб: болтов — 8g, гаек — 7Н по ГОСТ 16093—81. Резьба трапецеидальная — по ГОСТ 9484—81. Поля допусков резьб трапецеидальных: винтов — 7q, гаек — 7Н по ГОСТ 9562—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Острые кромки должны быть притуплены.
2.6. Сварные швы должны быть зачищены.
2.7. На поверхности деталей не должно быть трещин, заусенцев, забоин и следов коррозии, снижающих качество или ухудшающих товарный вид изделия.
2.8. Смазка подшипниковых узлов и других трущихся деталей 1—13 жировая по технической документации, утверэаденной в установленном порядке.
2.9. Вал роликовой головки должен поворачиваться от руки свободно без заеданий.
3.1. Все предъявленные к испытанию державки, роликовые головки и обкатные ролики* должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых державок, роликовых головок и обкатных роликов требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество.
3.2. Вся предъявленная к испытаниям партия изделий подвергается внешнему осмотру и проверке точности создаваемых при заданных осадках пружин усилий.
3.3. Испытание должно производиться путем сплошной обкатки с максимальным расчетным усилием ступенчатого вала (цилиндрических, торцовых поверхностей и галтелей).
3.4. Не допускается заклинивание ролика при обкатке и перегрев подшипникового узла роликовой головки.
3.5. Испытаниям должны подвергаться не менее 30% изделий от партии.
4.1. Все державки, роликовые головки и обкатные ролики должны иметь четкую маркировку на местах, указанных в стандартах на конструкцию и размеры.
4.2. Упаковка изделий должна обеспечивать полную сохранность их от механических повреждений.
4.3. Перед упаковкой узделия должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014—78. Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение одного года.
4.4. Упакованные изделия должны быть приспособлены для погрузки и транспортирования железнодорожным или водным транспортом.
4.5. В тару должны быть вложены документы с указанием: а) товарного знака предприятия-изготовителя;
) наименования изделий;
) обозначения изделий;
) даты выпуска;
) количества изделий;
) результатов приемки техническим контролем предприятия- изготовителя;
) номера соответствующего стандарта.
4.6. На каждом ящике должны быть указаны: наименование изделий, обозначения изделий и номера стандартов.
4.7. Условия хранения и транспортирования изделий должны обеспечить их сохранность от механических повреждений и кор- резин.
Для упрочняющей обкатки наружных поверхностей тел вращения на токарных станках применяется как метод обкатки одним роликом, так и метод одновременной обкатки двумя или тремя роликами.
Вопрос о применении однороликового или многороликового приспособления для упрочняющей обкатки решается в зависимости от конструкции детали и условий производства.
Метод обкатки одним роликом наиболее часто оказывается предпочтительным в индивидуальном или мелкосерийном производстве крупных деталей и при осуществлении разнохарактерных ремонтных работ.
В крупносерийном и массовом производстве, как правило, целесообразнее применение метода обкатки несколькими роликами, особенно для деталей удлиненной формы.
Однороликовые приспособления имеют преимущества: простоту конструкции, возможность быстрой установки их на суппорте станка взамен резца.
Универсальные однороликовые приспособления имеют дополнительные преимущества:
пригодность одного и того же приспособления для обработки широкой номенклатуры деталей, различающихся по форме и размерам;
возможность обработки деталей, имеющих значительное биение или огранку;
хорошую маневренность, выражающуюся в возможности обработки самых различных поверхностей одной, и той же детали без ее перестановки на станке;
возможность непрерывной обкатки поверхностей переменного диаметра без поперечной подачи тяжело нагруженного суппорта;
возможность быстрой и легкой замены обкатного ролика и др.
Для обкатки же несколькими роликами нужны более громоздкие конструкции устройств, нередко требующих для своей установки частичной разборки или полного удаления суппорта станка, съема обрабатываемой детали.
ГОСТ 16339-70—ГОСТ 16345-70 разработаны на универсальные однороликовые приспособления, устанавливающие конструкцию и размеры державок, роликовых головок и обкатных роликов.
Такое разделение позволяет создавать при необходимости специальные конструкции приспособлений с использованием стандартизованных изделий.
Универсальные однороликовые приспособления не исключают возможности применения специальных однороликовых приспособлений.
Приспособления для работы устанавливают в резцедержательной головке станка так, чтобы ось ролика была на высоте линии центров етанка и параллельна ей.
Перед осуществлением процесса обкатки производят предварительное сжатие пружины приспособления.
При работе с приспособлениями типа I (державка суппортная по ГОСТ 16339—70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 4) так, чтобы ее осадка на 1—2 мм не достигала величины, соответствующей заданному усилию. Осадка пружины контролируется по шкале (дет. 6) с делениями в миллиметрах.
Для выполнения процесса обкатки деталь приводят во вращение, включают продольную подачу суппорта и, используя поперечный ход суппорта станка, вручную приводят ролик в соприкосновение с изделием.
Поперечную подачу приспособления продолжают несколько дальше, до тех пор, пока не будет достигнуто заданное усилие обкатки. При этом между гайкой (дет. 4) и корпусом (дет. /) должен образоваться зазор в 1—2 мм и все усилие пружины будет передаваться на обкатной ролик. После обкатки заданного участка поверхности приспособление отводят от детали и выключают станок. Пружина остается сжатой на большую часть заданной осадки для облегчения обкатки следующей детали.
При работе с приспособлениями типа II (державка суппортная по ГОСТ 16340—70) предварительное сжатие пружины осуществляется с помощью гайки (дет. 7). Величину осадки отсчитывают по шкале (дет. 11) в соответствии с положением указателя (дет. 12). Порядок действий при обкатке остается принципиально таким же, как при работе с приспособлением типа I. &
При работе со значительными усилиями обкатки перемещение нагруженного суппорта с помощью винта поперечных подач уже может быть физически затруднительно и опасно с точки зрения прочности деталей станка. В этом случае поперечное перемещение суппо.рта станка используется лишь для приведения обкатного ролика в соприкосновение с изделием для отвода приспособления в нерабочее положение. Включение, выключение и поддерживание нагрузки при обкатке цилиндрических деталей осуществляется путем вращения регулятора (дет. 6).
В процессе обкатки важно следить за тем, чтобы гайка (дет. 7) была немного отвернута и все усилие обкатки передавалось на обкатной ролик.
Положение! силовой части приспособления (дет. 1, 3, 4, 13 и 14) вместе с роликовой головкой относительно корпуса регулируется вращением регулятора (дет. 6). В исходном положении перед обкаткой цилиндрических поверхностей регулятор должен быть ввинчен в корпус на половину его хода.
При обкатке нецилиндрических (конических) поверхностей положение приспособления в ходе процесса меняют с помощью регулятора (дет. 6) таким образом, чтобы поддерживалось заданное усилие обкатки. Перед обкаткой конических поверхностей регулятор должен занимать
