ГОСТ 16509-89
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
Параметры и размеры. Нормы точности
Swing beam sheet—bending machines.
Parameters and dimensions Standards of accuracy
ОКП 38 2720
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее—ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
Таблица 1
Наименование параметра и размера
Норма
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм
1600
2000
2500
3200
4000
Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине ап< 500 МПа, мм
6,0
5,0
4,5
4,0
3,5
Наибольший угол поворота гибочной балки а, не менее
180°
Наибольший ход прижимной балки Н, мм, не менее
400
Угловая скорость ги- бочной балки
наибольшая, не менее
75?с
наименьшая при наибольших размерах листа
387с
Дискретность задания перемещения по осям*
X, Y, Р, мм
0,1
Z
0,1°
Количество осей коор- динат*
управляемых, не менее
4
одновременно управляемых, не менее
1
Удельный расход энергии кВт/(м4 МПа ...°/с), не более**
8,22
9,47
9,36
9,25
9,67
Удельная масса Хм, кг/(м4 ■ МПа ...°), не более
машины без ПУ
2340
2920
3165
3445
5380
машины с ПУ
2363
2944
3183
3473
5386
* Для машин с ПУ.
** Удельный расход энергии (К) и удельную массу (KJ определяют по формулам:
3 В S2 ов w М В S2 ов Н а ’
где У—установленная мощность электродвигателей главного привода, кВт;
В — наибольшая ширина листа, м;
5 — наибольшая толщина листа, м;
о — предел прочности изгибаемого листа, МПа;
w — наименьшая угловая скорость гибочной балки, ... °/с;
М — масса машины без средств механизации загрузки листа и съема готовой детали, кг;
Н — наибольший ход прижимной балки, м;
а — наибольший угол поворота гибочной балки, ... °.
Примечание. Значения параметров:«наибольший ход прижимной балки Н\ количество осей координат управляемых; удельный расход энергии К'. удельная масса Ку» вводятся в действие с 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.
1.3. Машины должны изготавливаться:
—без программного управления с механизированным задним упором;
—с программным управлением и автоматизированным задним упором.
1.4. По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.
1.5. Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.
1.6.
2.1. Общие требования при проведении проверок на точность — по ГОСТ 15961.
2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
2.3. Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.
2.4. Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.
2.5. Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1—2.5.4.
Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.
Шаг измерения для проверок по пп. 2.5.1—2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
2.5.1. Плоскостность опорной поверхности стола
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Контроль прямолинейности — в соответствии с черт. 2.
На поверхность стола 7 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 3.
Уровень 2устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.
Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.2. Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Контроль прямолинейности — в соответствии с черт. 4.
Интервалы длин
Допуск
До 1600
0,10
Св. 1600 до 2000
0,12
» 2000 » 2500
0,16
» 2500 » 3200
0,20
» 3200 » 4000
0,24
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 5.
] 2 Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой по-
у , г верхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по
[] I . _ _ шкале.
і Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности при-
Черт-5 жимной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.3. Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
Контроль прямолинейности—в соответствии с черт. 6.
На поверхность гибочной балки 7 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 7.
Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой позі Z верхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 7 и проводят ' п| отсчеты по шкале.
ТІ и1 Величина извернутости равна алгебраической разности значений полу
ченных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибоч- ЧеРт- 7 ной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
2.5.4. Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола
Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Контроль параллельности — в соответствии с черт. 8.
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях А—и Б— Бг
Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
Рекомендуемое
Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.
Уровень рамный 100—0,1 по ГОСТ 9392.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.
Штатив ШМ-ІІІ-8 по ГОСТ 10197.
Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
В. И. Гальперин, Э. Н. Кочур, Н. В. Гаврилов, С. Ф. Уразов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2239
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833—89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
Приложение
»
»
»
»
2.1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7—90)
Редактор В. П. Огурцов
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор Е. Ю. Митрофанова
Компьютерная верстка Т. В. Александровой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 30.06.99. Подписано в печать 05.08.99. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,65.
