Элементы штампуемых деталей. Конструкция и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭЛЕМЕНТЫ ШТАМПУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 17040—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Сгиб
Отбортовка:
тип 1 — нормальная
тип 2 — под углом 60°
тип 3 —* тарельчатая
Выдавка:
глухая отбортовка
Рифт:
тип 1—с полукруглым сечением с округленной ааконцовкой
тип 2 — с полукруглым сечением с
прямой законцозкой
тип 3 — с трапециевидным сеченаем
Борт:
тип 1 — выпуклый
тип 2 — вогнутый
(Измененная редакция, H im. № 1),
Издание официальное ★
<© Издательство стандартов. 1980 © Издательство стандартов. 1990 Переиздание с изменениями

2. СГИБ

2.1. (Исключен, Изм. № 1).
2.2. Минимально допустимый радиус сгиба Я при свободной гибке листового материала толщиной s<4 мм, получаемый за одну операцию штамповки, подсчитывают по формуле
R-bC-s, (1)
где і — коэффициент сгиба, зависящий от марки и состояния поставки материала и определяемый для сплавов;
алюминиевых по табл, 1,
титановых по табл. 2,
магниевых по табл. 3, медных по табл. 4;
С — поправочный коэффициент, зависящий от угла сгиба и определяемый по табл. 5;
s—толщина материала, мм.
Схема сгиба указана на черт. 1.
Таблица I
Марке материала по ГОСТ 4784—74
Состояние материала
Состояние кромок» подвергаемых гибке
Коэффициент сгиба
*
АО. А7 по

ГОСТ 11059—74

Отожженный
Зачищенные
0,5

Нагартованный

1.0
АД1
Отожженный

0,5

Нагартованный

1.0
АМц
Отожженный

0,5

Полунагартованный

1.5

Нагартованный

4,0
АМг2
Отожженный

1,0

Нагартованный

2.0
АМгЭ
Отожженный

1.0

Полунагартованный

2,0
АМг5,* АМгб*
Отожженный

2,0
АК4-1
Холоднокатаный и отожженный при 1 = 290*4-310“

1,0

Продолжение табл. 1
Марка материма по ГОСТ47 М-74
Состояние материале
Состояние кромок, подвергаемых гнбке
Коэффициент сгиба і
Д1
Отожженный
Зачищенные
1,0

Естественно состаренный

2,5
Діб», Д19»1
Отожженный

1,0

Свежезакаленный

1,5

Естественно состаренный

2,5
Е95
Отожженный

1.5

Свежезакаленный

2,0
1915
Отожженный с ох­лаждением на воз­духе

1,5
АД1
Отожженный
Нез ач и щен н ые
0,5
АМц
Отожженный

0,5
Д16-, Д192
Отожженный

3,0

Свежезакаленный

4,0

Естественно состаренный

5,0
АМг2, АМгЭ
Отожженный

3,0
АК4—1
Отожженный

3,0
НДС d№>
Отожженный

4.0
И20***
ИМ**
Закаленный в воде с правкой (поставка)
Зачищенные
3,0

То же, с перезакал- кой

2,0

Отожженный

1,0

. ,.Ч.аРаметР шеР°х°ватости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМгб—/?zc40 мкм, для остальных материалов — «z<20 мкм, при условии отсутствия смягчающей термообра­ботки после раскроя на ножницах (в штампе).
Сгиб

/—кромка в эоне сгиба материала ^&РТ- 1 Таблица 2
Марка материала ло ГОСТ J 9807—74
Состо­яние матери­ала
Состояние кромок, подвергае­мых гибке
Коэффициент- сгв ба і при условии деформн pofiaa и я

вхолодную
с нагревом

при толщине заготовки а, мм

до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0 До 4,0
до 1,0
св. 1,0 до 3,0
св. 3,0
ДО 4*0

BTI—00, ВТ1—0

Отожженный
Зачищенные
1,5
2,0
3,0
—
г—
—
0Т4-0

2,0
2,5
4,0
1,5
1,5
2,0
0Т4—1

2,5
3,0

2,0
2,5
0Т4

3,0
3,5
4,5
2,0
2,5

ВТ6С

4,0
5,0
6,0
3,0
3,5
4,0
ВТ 14

2,0
3,0
3,5
ВТ5-1

3,0
3,5
4,0
ВТ20

5,0
7,0
9,0

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — /?г<40 мкм по ГОСТ 2789—73,
Таблица 3
Марка материала по ГОСТ Н957-76
Состояние материала
Состояние кромок» подвер­гаемых гибке
Коэффициент сгиба І при условии де фор мирона км я

вхолодную
с нагревом
МА1
Отожженный
Зачищенные
1
7,0
2.5
МА8
Отожженный

6,0
2,0

Полунагар- товавный

13,0
3,5
МА2-1, МА2— 1 п.ч.
Отожженный

7,0
3.0
МА 15
МА20
Отожженный

6,0
2.0

(Отожженный

3,0
1,5

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — 7?z<40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Таблица 4
Марка материала
Состояние материала
Состояние кромок, под­вергаемых гибке
Коэффициент сгиба
Ml; М2; М3 по ГОСТ 859—78
Мягкий
Зачищенные
0,3

Твердый

2,0
Л90 по ГОСТ 15527—70
Мягкий

0,2
Л63; Л68 по ГОСТ 15527-70
Мягкий

0,3

Полутвердый, твердый

0.8
ЛС 59—1 по ГОСТ 15527—70
Мягкий

1,0

Твердый

2.0
БрКМцЗ—1 по ГОСТ 18175—78
Мягкий

0,8

Твердый

1.5
БрБ2 по ГОСТ 18175—78
Мягкий

1.0

Твердый

2,4

Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок — 7?z<40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Таблица 5
Материал
Поправочный коэффициент С

при угле сгиба а

3(Г
45*
60°
90’
105*
120°
150°
Алюминиевые И титановые сплавы
1,15
1,10
1,05
1,00
0,95
0,90
—
Магниевые сплавы
1,30
1.20
1,10

—

0,80
Медь и медные сплавы
1,63
1,45
1,36

0.90

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ОТБОРТОВКА

3.1. (Исключен, Изм. № 1).
3.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановые сплавов устанавливаются следующие типы отбортовок:
тип 1—нормальная; тип 2 — под углом 60°; тип 3 —тарельчатая.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Конструкция и размеры отбортовок должны соответство­вать:
нормальная — черт. 2 и табл. 6; под углом
60° — черт. 3 и табл. 7; тарельчатая — черт.
4 и табл. 8.
В чертежах 2, 3, 4 и таблицах 6, 7, 8 d— диаметр отверстия до отбортовки.
Отбортовка типа 1

мм
D
5
4
$
Л
Л
А не

3,5
0,5
0,5
1,0
15
6
4,5

8
5,5

1,5
20
10
7,5

12
9,0

2,0
22
16
12,0

30

1,0
2,5
3,0

1,2
3.0
3,5
20

1,5
3,5

20
15,0
0,5
1,0
3,0
40

1,0
2,5

1,2
3,0
3,5
30

1,5
3,5
4,0

25
20,0
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0

40

1,2; 1,5
4,0
4,5

30
25,0
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3.0
4,0
45

1,2; 1,5
4,0
4,5

35
30,0
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
50

1,2; 1,5
4,0
4,5

40
35,0
0,5; 0,6;
0,8; 1,0
3,0
4,0
55

1,2; 1,5
4,0
4,5

45
40,0
0,5; 0.6;
0,8; 1.0
3,0
4,0
60

1,2; 1,5
4,0
4,5

53
45.0
0,5
3,0
5,5
70

0,6; 0,8; 1,0

1,2; 1,5;
1.8; 2,о
6,0
7,0
75
£>
d
£
я
h
л, не менее
58
50,0
0,5
0,6; 0,8;
1.0
3,0
5,5
75

1,2; 1,5
1,8; 2,0
6
7,0
80
63
55,0
0,5
0,6; 0,8
1,0
3
5,5
85

1,2; 1,5;
1,8; 2,0
6
7,0
90
70
60.0
0,5; 0,6;
3
6,5
90

0.8; 1,0
4
7,0

1,2; 1,5;
1,8; 2,0
6
8,0
95
75
65,0
0,5; 0,6
3
6,5
95

0,8; 1,0
4
7,0

1,2; 1,5;
1,8; 2,0
6
8,0
100
80
70,0
0,5; 0,6
3
6,5
100

0,8; 1.0
4
7,0

1,2; 1.5
1,8; 2,0
6
8,0
105
90
80,0
0,8; 1,0
4
7,0
НО

1.2; 1,5;
1,8; 2,0
6
8,0
115
100
90,0
0,8; 1.0
4
7,0
120

1,2; 1,5
1,8; 2,0
6
8,0
125
115
100,0
1,2; 1.5
1,8; 2.0

10,5
140
125
110,0
1,2; 1,5
1,8: 2,0

150
135
120,0
1,2; 1,5
1,8; 2,0

160

Продолжение табл. 6
D
d
140,0
4
ft
л
Л, яе МС8М
155

1,2; 1,5
1,8; 2.0
6
10,5
185
175
160,0
1,2; 1,5
1,8; 2,0

205
195
180,0

230
215
200,0
1,2; 1,5
1,8; 2,0

250

Пример условного обозначения (нормальной) с диаметром отбортовки £ = 20 мм:
1 і 20 ГОСТ 17040 80
Примечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие ус« ловные обозначения: если борт направлен вверх—1—1—20А ГОСТ 17040—80; если борт направлен вниз— 1—1—20Б ГОСТ 17040—80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.
Отбортовка типа 2

мм
Таблица 7
D
d
Л
4.
не менее
bt не менее
frb не менее
$

0,31 0,5| О,о| 0,8/ 1,0/ t,sj 1,5 1 1,8 1 2,0 | 2,5

для R

1 1 2
2
3
3
41 5
6
6
8
28,0
20,0
3,5
43
10
15
+
+
+

33,0
25,0
3,5
48
10
15
+
+
4-

38,0
30,0
3,5
53
10
15
+
4-
+
4-

43,0
35,0
3,5
58
10
15
+

+
4-

48,0
40,0
3,5
63
10
15
+
+
+
4-
4-

56.0
45,0
5,0
71
10
15
+
4-
+-
4-
4-

61,0
50,0
5,0
76
10
15
+
+
+
+
+
+

66,0
55,0
5,0
86
15
25
+
+
+
+
+
+

75,0
61,0
6,0
94
15
25

4-
+
-к*
4-
4-
4-

79,0
65,0
6,0
99
15
25

4-
+
-j-
+■
4-
+

87,0
70,0
7,0
107
15
25

+
4-
Ч
4-
+
+
+

97,0
80,0
7,0
117
15
25

_L
4-
4
+
_L,
+
+

107,0
90,0
7,0
127
15
25

_L
+■

4-
+
+

122,0
100,0
9,0
142
20
35

+
4-

4-
+
+

132,0
110,0
9,0
157
20
35

4-
+
4-
+
+
+
4-
142,0
120,0
9,0
167
20
35

4-
+
4-
-і-
+
+
Ч
162,0
140,0
9,0
187
20
35

4-
4-
4-
+
Ч
182,0
160,0
10,0
207
20
35

4-
Ч
ч
+
+
202,0
180,0
10,0
227
25
40

4-
Ч
+
ч
ч
222.0
203,0
10,0
247
25
40

4-
+
+
-1-
+

Примечание. Знаком «+" обозначена область применения отбортовки под
углом 60°.
Пример условного обозначения отбортовки типа 2 (под углом 60°) с диаметром отбортовки D = 28 мм:

1—2—28 ГОСТ 17040-80

Прммечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх— 1—2—28А ГОСТ 17040—80; если борт направлен вниз— 1—2—28Б ГОСТ 17040—80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах гра-фически.
Отбортовка типа 3

I
а) Для штампованных деталей без борта

$

0.3
1 0,5
0,6
1 0,8

1.2
1.5
1.8
1 3.0

А.

(Ы.
<60.
- ..._ (л)
0
d
<0

Mt
Л
Я
не
не

менее

менее
менее
а -

3
4
4
4
6
в
в _

(тг>

4
4
4
5
в
7
9
п
12
18
15
18
22
28
2
1,0
10
15
+
+

4-
+

24
20
21
28
33
2
1.0
10
15
+
+
+
4-
4-
+

3)
25
26
37
43
3
1.5
10
15
+;Х
+;Х
+;Х

+
4*
4

36
30
32
42
48
3
1.5
10
15
+;Х
+ ;Х
+ ; X
4-
+

4

43
35
37
51
58
4
2,0
10
15
+;Х
4-;Х
+; X
4-;Х
+; X
+
4

48
40
42
56
63
4
2,0
10
15
+; X
Ч-; X
+; X
X
+; X
+
4

+
+
55
45
47
65
74
5
2,5
10
15

d-;
+:Х
+-,х
+; X
+;Х
4-
4-
+
60
50
53
70
80
5
2.5
10
15

+; X
4-;Х
+;Х
+; X
+;Х
4

4-
4-
65
55
58
75
85
5
2,5
15
25

+;Х
+; X
+; X
+; X
+; X
+
4-
4-
72
60
63
84
96
6
3,0
15
25

+; X
+;Х
+; X
+; X
+: X
4-
+
4-
77
65
68
89
103
6
3,0
15
25

X
+;Х
+; X
+;Х
4

4-
4*
82
70
74
94
110
6
3.0
15
25

X
+;Х
+; X
+;Х
-

+
4-
94
80
84
108
128
7
3,5
15
25

X
+ ;Х
+; X
+-.х
+
X
4-
4-
106
90
94
122
145
8
4,0
15
25

X
+; X
+; X
+: X
4-
X
4-;Х
4-
116
100
105
132
155
8
4,0
20
3&

X
X
+; X
+;Х
+
X
4-;Х
+
128
ПО
115
146
169
9
4,5
20
35

X
X
+; X
+;Х
4-
X
4-;Х
+:Х
140
120
125
160
183
10
5,0
20
35

X
X
X
+;Х
4-
X
4-;Х
4-;Х
162
140
146
184
210
11
5,5
20
35

X
X
X
+; X
4-
X
+;Х
+; X
184
160
166
208
234
12
6,0
20
зь

X
X
X

+
X
4-;х
4-;Х
208
180
187
236
262
14
7,0
20
35

4-
X
+;Х
+;Х
230
200
1 208
260
286
15
7,5
20
35

+
X
+;Х
+;Х

С. 14 ГОСТ 17040—80

Пример условного обозначения отбортовки типа 3 (тарельчатой) с диаметром отбортовки D = 24 мм:

1—3—24 ГОСТ 17040—80

Примечания:
1. При наличии разнонаправленных отбортовок применяются следующие условные обозначения: если борт направлен вверх—1—3—24А ГОСТ 17040—80. если борт направлен вниз — 1—З—24Б ГОСТ 17040—80.
2. При необходимости направление отбортовок указывается в чертежах графически.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. 4. Предельные отклонения размеров отбортовок приведены в приложении 2.

4. ВЫДАВКА

4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.2. Для деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов устанавливаются выдавки:
отборт