ГОСТ 17133-83
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
ГОСТ 17133-83 Взамен ГОСТ
17133-71
Технические условия
Rubber sheets for articles , contacting with food stuff. Specifications.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 февраля 1983 г. № 924 срок действия
установлен с 01.01.84 до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые пластины, предназначенные для изготовления уплотнителей неподвижных соединений н других изделий, контактирующих с различными пищевыми продуктами при давлении до 0,6МПа и температуре от минус 30 до плюс 140°С.
1.1. Резиновые пластины изготовляют двух видов: Технические формовые (ОКП 25 3414 0000) и технические ру.лонные (ОКП 254314 0000).
Рулонные пластины изготовляют в виде рулонов и листов. 1.2. В зависимости от назначения пластины выпускают шести типов (1, 2, 3, 4, 5. 6) и трех групп твердости: малой (М), средней (С) и повышенной (П). Температурные интервалы работоспособности, рабочие среды и коды ОКП для каждого типа пластины приведены в табл. 1.
таблица 1
тип пластины
Рабочая среда
Температурный интервал работоспособности, С
Степень твердости
Код ОКП резиновой пластины формовой рулонной
М
2534141000
2543141000
от -30 до +70
С
2534141100
2543141100
П
2534141200
2543141200
1
Молоко, сливки, молочные продукты,
от -30 до+100
М
С
2534141300
2534141400
2543141300
2543141400
мясо, рыба
П
2534141500
2543141500
от -30 до +140
М
2534141600
2543141600
С
2534141700
2543141700
М
2534142000
2543142000
от -30 до +70
С
2534142100
2543142100
П
2534142200
2543142200
Жиры, растительные
М
2534142300
2543142300
2
масла, животные и жиросодержащие продукты, майонез
от -30 до+100
С
П
2534142400
2534142500
2543142400
2543142500
от -30 до +140
М
2534142600
2543142600
С
2534142700
2543142700
Фрукты, овощи,фруктово- ягодные и
от -30 до +70
М
С
П
2534143000
2534143100
2534143200
2543143000
2543143100
2543143200
3
овощные соки, пюре и консервы, пиво, дрожжевая суспензия, питьевая вода, газированная вода,
от -30 до+100
М
С
П
2534143300
2534143400
2534143500
2543143300
2543143400
2543143500
минеральная вода, квас, сахарные сиропы, и другие безалкогольные
напитки
от -30 до +140
М
С
2534143600
2534143700
2543143600
2543143700
4
Вина, водки, коньяки и другие алкогольные напитки
от -30 до +70
М
С
2534144000
2534144100
2543144000
2543144100
П
2534144200
2543144200
от -30 до+100
М
С
2534144300
2534144400
2543144300
2543144400
тип пластины
Рабочая среда
Температурный интервал работоспособности, С
Степень твердости
продолжение таблица 1
Код ОКП резиновой пластины формовой рулонной
Рыбные, мясные, овощные консервы; соленые мясные и рыбные
от -30 до +70
С
П
2534145100
2534145200
2543145100
2543145200
5
продукты, овощи и грибы маринованные и квашенные (соленые)
от -30 до+100
С
2534145400
2543145400
от -30 до +140
С
2534145700
2543145700
М
2534146000
2543146000
6
Мисцелла
от -30 до +70
С
2534146100
2543146100
П
2534146200
2543146200
Примечание. Для продуктов, содержащих менее 15% влаги ( крупа,зернои др.), применяют любой указанный тип резиновой пластины.
1.3. Толщина пластин и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в таблице 2.
Предельные отклонения пластин
Толщина пластин в мм формовые рулонные
1 - ± 0,2
1,5 - ± 0,3
2
± 0,3
± 0,4
3
± 0,4
± 0,5
4
± 0,4
± 0,6
5
± 0,5
± 0,7
6
± 0,6
± 0,8
8
± 0,8
± 1,0
10
± 1,0
± 1,2
12
± 1,1
± 1,4
14
± 1,2
± 1,6
16
± 1,3
± 1,6
18
± 1,4
± 1,8
20
± 1,5
± 2,0
25
-
± 2,2
1.4. Формовые пластины изготовляют длиной и шириной от 250 до 750мм. Предельные отклонения не должны превышать ±25мм .
1.5. Размеры рулонных пластин в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в таблице 3.
в мм
Таблица 3
Длина
Ширина
Толщина
От 500 до 15000 включительно
От 1,0 до 3,0 включительно
500 - 10000
3,0 - 5,0
500 - 3000
От 200 до 1350
5,0 - 10,0
500 - 3000
10,0 - 20,0
500 - 3000
20,0 - 25,0
Пример условного обозначения формовой пластины средней твердости при температуре эксплуатации от минус 30 до плюс 100 С толщиной 3 мм:
Пластина 25 3414 1403 ГОСТ 17 133-83
То же, для рулонной пластины повышенной твердости при температуре эксплуатации от минус 30 до плюс 70 С толщиной 10 мм:
Пластина 25 4314 4210 ГОСТ 17133-83
2.1. Резиновые пластины должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Рецептура резин должна быть разрешена для применения в контакте с пищевыми продуктами Министерством здравоохранения СССР.
2.3. По физико-механическим показателям резина должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
2.4. По внешнему виду пластины должны соответствовать табл. 5.
2.5. Общее количество видовых отклонений, указанных в табл. 5, не должно превышать 20 шт. на 1 м2 пластины, кроме подпункта 6.
2.6. Пластины должны быть изготовлены в пресс-форме, выполненной не ниже 9 квалитета, с шероховатостью рабочих поверхностен не более Ra=0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
Для работы в условиях тропического климата пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями
2.7. настоящего стандарта и ГОСТ 15152-69, группа VII, категории 2-5.
2.8. Детали из пластины изготовляют в соответствии с рекомендуемым приложением 2.
Норма для резин
Таблица 4
Наименование показателей
на основе натурального каучука и его сочетаний с другими каучуками
на основе синтетических каучуков
Метод контроля
М
С
П
М
С
П
1.Условная прочность
По ГОСТ 270-75,
при разрыве, мПА (
4,4(45)
3,0(40)
8,8(20)
4,4(45)
3,0(40)
5,9(60)
образцы типов 1 и 2,
кг\см2), не менее
толщиной (2±0,2) мм
2. Относительное
По ГОСТ 270-75,
удлинение после разрыва,%, не менее
3, Относительная
350
300
200
350
250
150
образцы типов 1 и 2, толщиной (2±0,2) мм
По ГОСТ 270-75,
остаточная деформация после разрыва,%, не более
30
25
25
45
40
25
образцы типов 1 и 2, толщиной (2±0,2) мм
4. Твердость по Шору А, условные единице
35-55
50-70
65-90
35-55
55-70
65-90
По ГОСТ 263-75
5. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе для резин с интервалами работоспособности от минус 30 до плюс 70 С ( условия определения при 70 С за 24 часа) и минус 30 до плюс 100 С ( условия определения 100 С за 24 часа), % , не более
40
40
40
40
40
40
По ГОСТ 9024-74 метод 1
6. Коэффициент теплостойкости по
сопротивлению разрыву после 6 ч воздействия
насыщенного пара при (143±3) С для резин с температурным интервалом работоспособности от минус 30 до плюс 140 С , не менее
-
-
-
0,6
0,6
0,6
Приложение 1
Примечания:
1. Показатели по пунктам 5 и 6 являются факультативными до 01.07.85 г.
Для резин с твердостью 75-90 допускается относительное удлинение до 120%
2.
Таблица 5
Видовое отклонение
Норма для пластин
формовых
рулонных
1. Риски, возвышения, углубления, мм, не более
0,5
0,5 при толщине до 3мм; 1,0 при толщине свыше 3,0 мм
2. Включения и следы от выпавших включений, мм , не более
0,5
0,5 при толщине до 3мм; 1,0 при толщине свыше 20,0 мм; 1,5 при толщине свыше 20,0мм
3. Недопрессовки, раковины,вмятины, мм, не более
1,0
-
4. Разнотолщиность, мм, не более
0,5 поля допуска
В интервале предельных отклонений
5. Зарезы, вырыны, царапины, мм, не более
0,5
-
6. Пузыри общей площадью на 1м2, не более
0,5
0,5
7. Количество пузырей на 1м2. шт., не более
10
10
8. Разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца, наличие выцветающих игридиентов, точечные вкрапления
Допускаются
Допускаются
9. Следы от нагара резины в пресс-форме
То же
-
10. Расслоение резиновых слоев в разрезе по кромке пластины, мм, не более: по длине
-
2,0
по глубине
-
0,5
11. Количество расслоений резиновых слоев на 1 м длины, штю, не более
-
3,0
12. Поры в срезе диаметром, мм, не более
-
0,2
13. Наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок от ткани, следы от воздействия
-
Допускается
пара
3. Правила приемки
3.1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины, изготовленные из одной марки резины, массой не более 3000 кг. Каждая партия пластин должна сопровождаться документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
номер и дату документа;
наименование изготовителя н товарный знак;
условное обозначение пластины;
месяц и год изготовления;
номер нартни;
количество упаковочных единиц и их массу;
штамп технического контроля.
3.2. Проверку внешнего вида пластин проводят на всех изделиях партии, размеров-по 2 %, по не менее трех пластин от партии.
3.3. Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления пластин, изготовитель проверяет периодически один раз в месяц на одной закладке резиновой смеси.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний но размерам проводят повторные испытания иа удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии, Результаты повторных испытаний распространяются иа всю партию.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из физикомеханических показателей резин по нему проводят повторные испытания иа удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в приемо-сдаточпые до получения положительных результатов не менее, чем на пяти закладках подряд.
4. Методы испытаний
4.1. Методы испытаний резин на соответствие нормам физико-механических показателей указаны в табл. 4.
4.2. Размеры пластин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-74.
4.3. Внешний вид пластин и состояние среза на соответствие нормам, указанным в табл. 5, проверяют осмотром или сравнением с контрольными образцами.
5.1. Каждая формовая пластина или внешний конец рулонной пластины должен иметь маркировку, нанесенную оттиском рельефной гравировки, несмываемой краской или с помощью этикетки. Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование и товарный знак предприятия изготовителя;
условное обозначение п
