ГОСТ 17432-72
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
ПРУТКИ и поковки
Москва
УДК 669.28-422.11:006.354 Группа В55
Материалы порошковые
Технические условия 17432—72
Powder material М-МР alloy Forgings and Rods.
Specifications
ОКП 18 4770
Дата введения 01.01.74
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки и поковки (кованые прутки, цилиндры, пластины, параллелепипеды) из сплава марки М-МП, предназначенные для дальнейшей механической обработки.
Буквы в наименовании сплава означают:
М — молибден;
МП — материал порошковый.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром от 14,5 до 40 мм, кованые прутки — от 30 до 60 мм, поковки — диаметром или стороной прямоугольника от 30 до 300 мм.
По требованию потребителя прутки диаметром 30 мм и более и поковки изготовляют с обточенной поверхностью.
Размеры прутков и поковок и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1972
© Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
2 - і 378
мм
Таблица 1
Вид продукции
Диаметр, сторона прямоугольника, пластины, высота цилиндра
Предельные отклонения
для горячекатаных или кованых прутков и поковок
для обточенных прутков и цилиндров
Прутки горячекатаные
14,5; 17,0; 20,0
24,0
±1,0
—
30,0; 35,0; 40,0
±2,0
—2,0
Прутки кованые
30—60
+ 5
+ 2
Поковки (цилиндры, параллелепипеды, пластины)
30—100 110—150 160—180
190—300
4-5 + 7
+ 10 + 15
+ 2 + 2 +3 + 4
Примечание. Масса< поковок не должна быть более 50 кг, масса прутков — более 15 кг.
1.2. Прутки изготовляют немерной длины горячекатаные от 150 до 1500 мм, кованые от 100 до 300 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем прутки изготовляют мерной длины в пределах немерной. Предельные отклонения по длине не должны превышать для горячекатаных прутков + 30 мм, для кованых прутков +15 мм.
Прутки и поковки размеров и массы, не указанных в ,табл. 1, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Размеры поковок по диаметру или стороне прямоугольника устанавливаются с интервалом 5 мм до 100 мм и с интервалом 10 мм свыше 100 мм.
1.4. Овальность прутков не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
1.5. Кривизна горячекатаных прутков не должна превышать I мм на 100 мм длины.
Пример условного обозначения прутка кованого из сплава марки М-МП, диаметром 30,0 мм, длиной 600 мм, обточенного:
Пруток ков. М—МП0 30x600 обт. ГОСТ 17432—72
Прутка горячекатаного из сплава марки М-МП, диаметром 35 мм, длиной 150—1500 мм:
Пруток г!к М-МП 0 35x150—1500 ГОСТ 17432—72
Пруток горячекатаный из сплава марки М-МП, отожженный, диаметром 24 мм, длиной 150—1500 мм
Пруток г!к М-МП—0—0 24x150—1500 ГОСТ 17432—72
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.1. . Прутки и поковки из сплава марки М-МП должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Молибденовый порошок для изготовления прутков и поковок должен иметь следующий химический состав, %, не более: железо — 0,014; алюминий — 0,005; никель — 0,005; кремний — 0,005; магний — 0,003; натрий — 0,015; калий — 0,05; кальций — 0,007; вольфрам — 0,4; кислород и влага—0,3; молибден — остальное.
Размер частиц порошка не должен быть более 0,005 мм для 92% порошка по массе.
Допускается в качестве исходного материала использовать штабики молибденовые, химический состав которых удовлетворяет требованиям, предъявляемым к молибденовому порошку.
Химический состав готовой продукции обеспечивается предприятием-изготовителем не ниже норм, установленных для исходного порошка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Прутки и поковки в соответствии с заказом изготовляют в отожженном состоянии или без отжига с поверхностью, очищенной от окислов или механически обработанной.
2.4. На поверхности горячекатаных и кованых прутков и поковок не должно быть трещин, закатов, заковов и плен.
Допускается удаление дефектов пологой зачисткой или обдиркой. Глубина зачистки или обдирка не должны выводить прутки и поковки за пределы минимальных размеров.
Допускается сетка разгара, представляющая собой поверхностные надрывы, образующиеся в результате окисления границ зерен' при высокотемпературной деформации, і при условии, что глубина надрывов не выводит прутки и поковки за пределы минимальных размеров.
2.5. На поверхности обточенных прутков !и поковок не допускаются дефекты, за исключением отдельных мелких дефектов глубиной не более половины предельного отклонения по размеру сечения, считая от фактического.
Примечания:
2.6. Количество и характер дефектов допускается уточнять соглашением сторон.
2.7. По требованию потребителя качество поверхности проверяют люминесцентным методом. В этом случае браковочные признаки устанавливаются соглашением сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. . Окисление поверхности прутков и поковок во время транспортирования и хранения браковочным признаком не является.
2.46. На прутках и поковках механически необработанных допускается скругление торцов. Длина мерных прутков без учета скругления не должна выходить за номинальные размеры.
2.47. 2.46. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.48. Механические свойства горячекатаных прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр, мм
Временное сопротивление а, Н/мм2
Удлинение (в , %
Вид продукции
в
не менее
Горячекатаные
14,5—24,0
640(65)
20
прутки
30,0; 35,0;
40,0
590(60)
15
Примечание. Нормы указаны для горячекатаных прутков в отожженном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.49. В прутках горячекатаных диаметром 30 мм и менее не допускается структура полной рекристаллизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Прутки и поковки предъявляют к приемке партиями или частями партий. Партия должна состоять из 'прутков или поковок одного размера сечения, одного технологического режима и одной партии молибденового порошка или молибденовых штабиков.
Масса партии не должна превышать 1500 кг.
Партию сопровождают документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 со следующим дополнением:
«Химический состав порошка указывают по данным изготовителя порошка».
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Качество прутков и поковок проверяют:
размеры и состояние поверхности — па 100% прутков и поковок;
механические свойства — на одном прутке от партии;
микроструктуру — на двух прутках от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по микроструктуре или механическим свойствам проводят повторные испытания по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты, на удвоенном количестве образцов, отобранных от новых прутков. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия подвергается 100%-му контролю по тому показателю, по которому получены неудовлетворительные результаты. Результаты 100%-го контроля являются окончательными.
3.4. По согласованию изготовитёля с потребителем прутки поставляют без определения механических свойств. При этом изготовитель гарантирует соответствие механических свойств установленным в стандарте.
(Введен дополнительно; Изм. № 3).
4.1. Диаметр и форму прутков проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507, скобами по ГОСТ 2216 или другим мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность, в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах.
Длину прутков проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427.
4.2. Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Глубину сетки разгара определяют стандартным мерительным инструментом после контрольной заточки дефектных участков без применения увеличительных приборов.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Качество поверхности обточенных прутков и поковок проверяют люминесцентным методом по рекомендованной методике, приведенной в приложении 1.
4.4. Для определения механических свойств отбирают два образца по одному образцу от концов прутка в соответствии с требованиями ГОСТ 7564.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на коротких образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Микроструктуру контролируют на 4 образцах, вырезанных с обоих концов прутков вдоль направления деформации через центр прутка. Подготовленные микрошлифы травят и просматривают под микроскопом при увеличении 90—100х. Рекомендуемые раствор и режим травления микрошлифов приведены в приложении 2.
При необходимости фотографии или образцы недопустимой микроструктуры устанавливают соглашением сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.1. Горячекатаные прутки упаковывают в пачки. Каждую пачку обертывают бумагой по ГОСТ 8273, ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 или по другим научно-техническим документам (НТД) и полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 илиі'по другим НТД или укладывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или по другим НТД. Масса пачки не должна превышать 60 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1.1. На каждую пачку прутков наклеивают ярлык с указанием:
марки сплава;
номер партии;
массы пачки;
размеров прутков;
клейма или подписи работника технического контроля.
Кованые прутки и поковки маркируют номером партии клеймом или несмываемой краской.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5.1.2. Прутки и поковки упаковывают в ящики по НТД, разработанным на основании ГОСТ 2991 (тип III). Упаковка должна
