ГОСТ 18100-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В. Н. Свешников
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 5069
УДК 621.941.232:006.354
Нормы точности и жесткости
Single-spindle bar turret automatics.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1110
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. Н® 5069 срок действия установлен
с 01.07 1982 г.
до 01.07.1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы общего назначения, классов точности Н и П.
2. Общие требования к испытаниям автоматов на точность*—• по ГОСТ 8—77.
3. Общие условия испытаний автоматов на жесткость — по ГОСТ 7035—75.
4. Нормы точности и жесткости автоматов не должны превышать значений, указанных в табл. 1 —10, 12—15, 17 и 19.
Перепечатка воспрещена
Издательство стандартов, 1981
5.1. Радиальное биение передней посадочной поверхности отверстия шпинделя под нажимную втулку для зажимной цанги
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
8
5
Св. 20 » 40
10
6
» 40 » 65
13
8
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. Д)\
5.2. Радиальное биение поверхности конического отверстия нажимной втулки для зажимной цанги
Черт. 2
Таблица 2
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автоматов класса точности
Н
П
До 20 .
но
6
Св. 20 » 40
12
8
» 40 » 65
16
10
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 2)
5.3. Осевое биение шпинделя
Таблица 3
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
8
5
■Св. 20 » 40
10
6
» 40 » 65
12
8
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 3)’
5.4. Параллельность траектории перемещения револьверного суппорта к оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Черт. 4
Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
50
8
5
Св. 20 » 40
80
10
6
» 40 » 65
Г20
10
6
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод За (черт. 4).
5.5. Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве (для автоматов, не имеющих механизма зажима револьверной головки) (черт. 5).
Черт. 5
Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
I, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
100
42
8
Св. 20 » 40
160
16
J0
» 40' » 65
2100
20
12
В отверстие револьверной головки 1 укрепляют контрольную оправку 2.
На корпусе револьверного суппорта устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный Наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от оси револьверной головки.
На револьверную головку действуют силой Р = 50Н, приложенной на расстоянии 500 мм от оси револьверной головки, последовательно в направлении поворота головки и в обратную-сторону.
Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора при приложении силы +Р и •—Р.
Измерения проводят во всех позициях револьверной головки.
5.6. Параллельность осей отверстий для инструментов в револьверной головке к траектории перемещения револьверного суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Черт. 6
Таблица 6
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
50
6
4
•Св. 20 » 40
80
8
5
» 40 » 65
120
10
6
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 6). Измеряют все отверстия револьверной головки,
5.7. Соосность отверстий для инструментов в револьверной головке с осью вращения шпинделя
Таблица 7
, Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
16
10
•Св. 20 » 40
20
112
» 40 » 65
25
16
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 14, метод 1 (черт. 7).
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки на расстоянии 20 мм от окружности револьверной головки.
Измеряют все отверстия револьверной головки.
5.8. Перпендикулярность направления перемещения поперечного суппорта к оси шпинделя
Таблица 8
Допуск, мкм. для автомата класса точности
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
н
П
До 20
6
4
Св. 20 -> 40
8
5
» 40 » 65
10
6
Отклонение допускается только в сторону шпиндельной бабки
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 4 (черт. 8).
Суппорт с показывающим измерительным прибором перемещают на всю длину хода в направлении к оси шпинделя.
Измеряют все поперечные суппорты.
5.9. Радиальное биение переднего отверстия зажимной цанги
Черт. 9
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
J, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
50
40
25 .
Св. 20 » 40
80
50
30
» 40 » 65
120
60
40
Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).
Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки паї расстоянии I от торца шпинделя. ,
Измеряют все цанги, поставляемые с автоматом. д
5.10. Постоянство положения револьверной головки при повторных поворотах (черт. 10).
Черт. 10
Таблица 10
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
н
п
До 20
80
6
4
Зв. 20 » 40
100
8
5
г 40 » 65
125
10
6
В отверстие револьверной головки 1 закрепляют контрольную оправку 2.
В шпинделе автомата устанавливают показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его верительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на расстоянии I от окружности револьверной головки.
Револьверную головку поворачивают на 360° (предварительно отводят показывающий измерительный прибор поворотом шпинделя на 90° и после поворота револьверной головки возвращают прибор в первоначальное положение). Определяют алгебраическую ■разность показаний измерительного прибора при начальном положении револьверной головки и после поворота ее На 360°.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов пяти измерений.
Измеряют во всех позициях револьверной головки.
Форма и размеры образца-изделия для проверок 6.1; 6.2 и 6.3 приведены на черт. 11, 12 и ;в табл. 11.
Черт. 11
Черт. 12
Таблица 11
мм
Т—
Наибольший диаметр обрабатыва- ' емого прутка, D
Чертеж
d
L
а, не менее
ь
До 20
11
40 ... 60
—,
—
Св. 20 до 40
12
70 . .. 100
15
L-3a-3
2
Св. 40 до 65
80... 1'20
Образцы-изделия из углеродистой сернистой стали А12 или А20 по ГОСТ 1414—75 изготавливаются в количестве п не менее 10 шт. из калиброванного прутка круглого сечения с допуском диаметра не грубее 8 квалитета.
Пруток наибольших диаметра и длины, поданный на упор револьверной головки, обтачивают по диаметру d инструментом револьверной головки.
6.1. Точность обработанных поверхностей диаметра d образцов: а) круглость, б) цилиндричность, в) постоянство диаметра в партии п образцов
Таблица 12
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мки, для автомата класса точности
н
п
для проверок
для проверок
6.1,а
1 6.1.6
БД.в
6Л.а
6.1.6
6.1.в
До 20
6
6
20
4
4
12
Св. 20 до 40
8
8
25
5
5
16
Св. 40 до 65
10
10
30
6
6
20
После чистовой обработки образцов измеряют диаметры d.
6.2. а. Отклонение от круглости определяют как наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности, измеренное в любом одном поперечном сечении образца, обработанного резцом, расположенным в" вертикальной плоскости; образца, обработанного резцом, расположенным в горизонтальной плоскости.
6.3. 6. Отклонение от цилиндричности определяют как наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра, измеренное в любом одном продольном сечении образца, обработанного резцом, расположенным в вертикальной плоскости; образца, обработанного резцом, расположенным в горизонтальной плоскости.
6.4. в. Определяют наибольшую разность максимальных диаметров, измеренных в группах по 10 образцов, обработанных подряд одним резцом, расположенным в вертикальной плоскости, без его подналадки.
Отклонением от постоянства диаметра считают наибольшую из разностей.
6.5. Постоянство длины L в партии п образцов, отрезанных инструментом заднего поперечного суппорта от прутка, поданного на упор револьверной головки (указанная проверка может быть заменена проверкой 6.3)
Таблица 13-
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуск, мкм, для автомата класса точности
и
п
* До 20
60
40
Св. 20 до 40 .
80
50
Св. 40 до 65
1'00
60
После отрезки образцов измеряют их длину L.
При измерении длцны образцов измерительный наконечник показывающего прибора должен располагаться на расстоянии от оси образца, равном 0,25 его диаметра.
Определяют наибольшую разность длин, измеренных в группах по 10 образцов, отрезанных подряд одним резцом без его. подналадки.
Отклонением считают наибольшую из разностей.
6.3. Постоянство длины L в партии п образцов, отрезанных ий- струментом заднего поперечного суппорта от прутка, поданного на упор револьверной головки и подрезанного с торца
Таблица 14
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
Допуёк, мкм, для автомата класса точности
н
»
п
До 20
20
12
Св. 20 » 65
25
16
После отрезки образцов измеряют их длину L.
При измерении длины образцов измерительный наконечник показывающего прибора должен
