Прокладки уплотнительные металлические плоские для закрытых затворов соединений. Технические условия

УДК 621.643.4-762:006.354

ОКП 10 6745
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1767 срок действия установлен
с 01.07.85
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на плоские металличес­кие прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры прокладок должны соответство­вать указанным на чертеже и в таблице.

ГОСТ 1975І—84 Стр. 2
■■■ л
Размеры в мм
Внутренний диаметр за­твора соеди­нения DBH
d
1 D
1 s
Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.
Алюминий
Медь

НИ для d<16 мм
НЮ для 16 MMCd
<180 мм, Н8 для d>180 мм
dll для D<
48 мм: е9 для 048 мм
Ы‘2

4
6
9
1,5
0,14
0.44

10
13

0,23
0,72
6
8
11

0,18
0,56

12
16

0,37
1.16
8
10
13

0.23
0,72

14
18

0,42
1,32
10
12
15

0,36
1,13

16
20

0,48
1,51
12
11
17

0,41
1,28

18
22

0,52
1,62
14
16
19

0,47
1,47

20
24

0.57
1,78
15
19
22

0,51
1,60

22
26

0,63
1,98
16
19
22

0,51
1,60

22
26

0,63
1.98
18
22
25

0,62
1,95

27
31
2,0
1,05
3,27
20
24
28

0,67
2,01

27
31

1,05
3,27
22
24
28

0.67
2,01

30
34

1,13
3.56
24
.27
31

1,05
3,27

33
37

1,23
3,83
25
28
32

1,06
3,33

33
37

1,23
3,86
Продомкение-
Размеры в мм
Внутрен НИЙ диаметр за­твора соеди­нения DBH
d 1
D 1
5
.Масса ](Ю0 шт., кг

Пред. откл.
Алюминий
Медь

НИ для d<16 мм, НЮ для 16 мм<</ <180 мм,
Н8 для d> 180 мм
dll для D< 48 мм; е9 для
Z»48 мм
Ы2

25
28
32
2,0
1.06
3,33

36
40

1,35
4,24
28
30
34

1,13
3,56

36
40

1,35
4,24
30
33
37

1,23
3,86

39
43

1,44
4,50
32
35
39

1,34
4,20

39
43

1,44
4,50
34
38
42

1,41
4,42
36
40
44

1,48
4,78
38
42
46

1,56
4,90
40
44
48

1,58
4,91
45
. 49
53

1,80
5.65
50
54
58

1,96
6.16
55
59
63

2,16
6.78
60
64
68

2,21
6,97
65
69
73

2,48
7.80
70
74
78

2,60
8,15
75
79
83

2,85
8,95
80
.84
88

3,00
9.44
85
8Э
93

3,20
10,05
90
94
98

3,37
10.60
.95
...: 99
103

3,56
11,40
100.
104
К8

3,80
11,90
110
115
120

5.15
15,20
120
125
130

5,60
17,60
125
130
135 '

5,85
18,40
за
Внутренний диаметр за­твора соеди­нения Dg.j
d
О
S
Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.
А люминий
Медь

НИ для </<16 мм.
НЮ дл« 16 мм <d
<180 мм
Н8 для (/>180 мм
dll для D< 48 мм; е9 для D>48 мм
Ы2

130
135
140
2,0
6,03
18,90
140
145
150

6,48
20,40
150
155
160

6.85
21.50
160
165
170

7,35
23,10
170
175
i«d

7,80
24,50
175
180
185

8.02
25,20
180
185
.190

8,22
25.80
190
195
200

8,65
27,10
200
205
210

9,07
28,50
22з
230
235

9,98
41,50
250
255
260

10,80
45.40
300
305
311
3,0
ия DBh от 4
'24,20
76,00
350
355
361

28,20
88, оО
4о0
Приме .меры ПрОКЛЭ; в первой во второі
405 чани е. Для ка. іок:
строке для затв і » » »
411
кдого значен
оров типа 1;
» 2

32,20 до 32 мм пр
102,00 иведены раз-

Пример условного обозначения прокладки с d= = 10 мм и D = 13 мм из алюминия АД1:
Прокладка 10x13—1 ГОСТ 19752—84
То же, из меди М3:
Прокладка 10X13 — II ГОСТ 19752—84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта.
2.2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488—76 или меди марки М3 по ГОСТ 1535—71.
Допускается для изготовления прокладок использовать алюми­ниевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482—79, медные трубы мар­ки М3 по ГОСТ 617—72, для прокладок диаметром £>361 мм — алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631—76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495—77.
2.3. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допуска­ется для снятия заусенцев притупление острой кромки до J? —0,2 мм.
2.4. После механической обработки прокладки необходимо от­жечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергну­ты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.047—75.
2.5. На уплотнительных поверхностях А и Б риски, вмятины, забоины, царапины, заусенцы, раковины не допускаются.
Для прокладок, изготовленных из листа, допускается прити­рать поверхности А и Б. При этом не допускается:
для прокладок толщиной до 2 мм уменьшение толщины более 0,1 мм сверх допуска на толщину прокладки;
для прокладок толщиной свыше 2 мм — более 0,2 мм сверх до­пуска на толщину прокладки;
местная доводка поверхностей.
2.6. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия прокладок требованиям насто­ящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Прокладки для приемки представляются партиями, состо­ящими из прокладок одного размера и материала.
Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.
3.3. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному кон­тролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Конструкцию и размеры прокладок (п. 1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калиб­ров или универсальным мерительным инструментом.
Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30 % значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—81.
4.2. Внешний вид прокладок (пп. 2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.
4.3. Шероховатость поверхностей ЛиБ прокладок (п. 1.1) про­веряют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.
Допускается по согласованию между потребителем и изготови­телем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.
5.2. .Маркировку выполняют чернилами или тушью.
5.3. Консервацию прокладок следует производить в соответст­вии с требованиями ГОСТ 9.014—78, вариант защиты ВЗ-10.
5.4. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295—82 и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.
5.5. Прокладки одного размера и материала должны быть упа­кованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.
5.6. Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару.по .. ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 5959-80.
5.7. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.
5.8. В тару любого вида должен быть вложен документ, содер­жащий:
условное обозначение прокладок;
число прокладок;
дату изготовления.
Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
5.9. Прокладки в упаковке предприятия-изготовителя транс­портируют транспортом любого вида на любые расстояния.
5.10. Прокладки хранят в упаковке на стеллажах в легких (Л) условиях по ГОСТ 9.014—78.
5.11. Срок хранения прокладок — не более трех лет.

6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие про­кладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении пра­вил эксплуатации и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 лет со дня установки в изделие.
Изменение № 1 ГОСТ 19752—84 Прокладки уплотнительные металлические омские для закрытых затворов соединений. Технические условия
■> Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета f. СССР по стандартам от 24.05.88 № 1439
Дата введения 01.01.89
Пункт 1.1. Чертеж заменить новым:

(Продолжение см. с. 116)
Таблица. Графа d. Заменить поле допуска: Н8 на Н9.
Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. На уплотнительных поверхнос­тях А и Б не допускаются риски, забоины, вмятины, царапины, заусенцы, рако­вины.
Для прокладок, изготовленных из листа, допускается притирать поверх­ности А и Б. При этом не допускается уменьшение толщины прокладки более 0,2 мм сверх допуска на толщину прокладки; местная доводка поверхностей».
Пункт 4.1 дополнить абзацем: «Размеры d, D и радиальное биение (п. 1.1) допускается проверять на станке».
Пункт 5.6. Заменить ссылку: ГОСТ 2091—76 на ГОСТ 2091—85.
(ИУС № 8 1988 г.)