Сталь теплоустойчивая. Технические условия

Изменение Ml ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.10.80 Лй 4992 срок введения установлен
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»; «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 09 6001.
Пункт 1.3. Примеры^ условных обозначений. Заменить ссылки: ГОСТ 103—57 на ГОСТ 103—76, ГОСТ 7417—57 на ГОСТ 7417—75.
Пункт 2.1. Заменить ссылки: ГОСТ 4693—57 на ГОСТ ' 4693—77, ГОСТ 103—57 на ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—48 на ГОСТ 4405—75, ГОСТ 7417—57 на
ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-57 на ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—67 на ГОСТ 8560—78; исключить ссылку на ГОСТ 4692—57.
Пункт 2.12. Заменить ссылку: ГОСТ 10243—62 на ГОСТ 10243—75.
Таблица 5. Примечание 2 исключить.
Пункт 2.13. Таблица 6. Примечание 2 исключить.
Пункт 4.2 изложить в новой редакции:
«4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560—75, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—66, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—66, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—66, ГОСТ 12352—66, ГОСТ 12354—66, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—66, ГОСТ 12361—66 или другими методами, обе­спечивающими необходимую точность».
Пункт 4.9. Заменить ссылку: ГОСТ 9454—60 на ГОСТ 9454—78.
Пункт 4.11. Заменить ссылку: ГОСТ 10243—62 на ГОСТ 10243—75.
(ИУС № 12 1980 г.)
Изменение № 2 ГОСТ 20072—74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.85 -№ 4519 срок введения установлен
с 01.07.88
Вводную часть дополнить абзацем: «Показатели технического уровня, уста­новленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой катего­рий качества».
По всему тексту стандарта заменить слова: «поставляемую на «изготовляе­мую», «содержание» на «массовую долю».
Раздел І1. Примеры условных обозначений исключить.
Стандарт дополнить разделом—,21а (перед разд. 2):
2а. Сортамент
2.1 а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590—71 —для горячекатаной круглой;
ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 4693—77 — для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 11331—71 —для кованой круглой и квадратной;
ГОСТ 103—76 и ГОСТ 4405—75 — для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 7417—75 — для калиброванной круглой;
ГОСТ 14955—77 — для калиброванной круглой со специальной отделкой по­верхности;
ГОСТ 8569—75 — для калиброванной квадратной.
ГОСТ 8560—78 — для калиброванной шестигранной.
Примечания:
1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591—71 с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,115 стороны квадрата.
2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная квадратная, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 259ІІ—71 марки 20ХЗМВФ, для горячей обработ­ки, без термической обработки:

ВЗО ГОСТ 2591—71

Квадрат 20хзмВФ-а ГОСТ 20072—74
Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 9,0 мм, по ГОСТ 103—76 марки 20Х1М1Ф1БР-Ш, для холодной механической обработки, терми­чески обработанная:
36x90 ГОСТ 103—76
Полоса 20Х1М1Ф1БР-Ш-6-Т ГОСТ 20072—74
Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417—75, марки 12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:

25—4 ГОСТ 7417—75

Круг 12Х1МФ-В-Н ГОСТ 20072—74 *■
Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «12.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех­нологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке».
Пункт 2.2. Таблица 1; пункт 2.5, таблица 3; приложение 1. Исключить сталь марки 25Х2М1Ф со всеми относящимися к ней параметрами.
Пункт 2.2. Исключить слова: «по ковшевой пробе»;
дополнить абзацем: «Массовая доля серы и фосфора в стали высшей кате­гории качества должна быть на 0,005 % меньше значений, приведенных в табл. 1»;
таблица 1. Заменить массовую долю углерода для стали марки 12Х1МФ: 0,08—0,15 на 0,10—0,15.
Пункт 2.4. Заменить слова: «в соответствии с заказом поставляют» на «изготовляют».
Пункт 2.5. Таблицу 3 дополнить марками стали—12МХ, 15Х5М:
Марка стали
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Число твердости, НВдне более
Новое обозначение
Старое обозначение

12МХ

4,1
217
15Х5М
Х5М
4,1
217
Пункт 2.5. Второй абзац изложить в новой редакции: «Нормы твердости горячекатаной и кованой термически обработанной стали марки 18ХЗМВ, а так­же калиброванной и калиброванной шлифованной термически обработанной или нагартованной стали устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем.
Твердость калиброванной термически обработанной стали марки 25Х1МФ- должна быть не более 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8) мм».
Пункт 2.6. Заменить слова: «пороки» на «дефекты», «пороков» на «дефек­тов», «вмятины» на «отпечатки»; исключить слово: «Примечание».
Пункт 2.7. Заменить слова: «пороки» на «дефекты», «пороков» на «дефек­тов».
Пункт 2.11 дополнить абзацами: «В стали высшей категории качества огра­ничивается временное сопротивление разрыву: минимальное допустимое значе­ние должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4, а максимальное не должно быть больше минимального на 196 Н/мм2 (20 кгс/мм2).
Для стали марки 1І2Х1МФ высшей категории качества временное сопротив­ление разрыву установить в пределах 470—640 Н/мм2 (48—65 кгс/мм2), а пре­дел текучести не менее 275 Н/мм2 (28 кгс/мм2)»;
таблицу 4 изложить в новой редакции (кроме примечания) (см. с. 89):
таблицу 4 дополнить примечанием — 4: «4. Сталь марки 20Х1М.1Ф1БР (ЭП44) обрабатывается по режиму термообработки, вариант 1.
В случае получения неудовлетворительных свойств металла по варианту термообработки '1 допускается до 1 января 1987 г. принимать металл по режиму термообработки варианта 2».
Пункт 2.13. Подпункт г. Заменить значение: 35 кгс/мм2 на 343 Н/мм* (35 кгс/мм2);
подпункт д. Заменить ссылку: ГОСТ 5639—65 на ГОСТ 5639і—82.
Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Повторные правила приемки — по ГОСТ 7566—81».
Пункт 3.2 дополнить словами: «и оформляются одним документом о качест­ве по ГОСТ 7566—81».
Пункты 3.3, 4.1 изложить в новой редакции: «3.3. Для проверки качества стали от партии отбирают:
) для проверки качества поверхности — все прутки, полосы или мотки;
) для проверки твердости — не более 5 %, но не менее пяти прутков, полос или мотков;
) для испытания на осадку — по три прутка, полосы или мотка;
) для испытания на растяжение, ударную вязкость, длительную прочность ■— по два прутка, полосы или мотка;
) для определения величины зерна — одну пробу от плавки-ковша;
) для контроля макроструктуры — по два прутка, полосы, мотка;
) для определения неметаллических включений по шесть прутков, полос или мотков;
) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565—81.

Таблица 4
Марки стали
Рекомендуемые режимы термине ской’обработки
Механические свойства

Закалка, нормализация, отжиг
Отпуск или старение
Предел те­кучести о , Н/мм* т
Временное сопротив­ление
Отно­ситель­ное уд-
Относи­тельное су­жение по-
Ударная вяз­кость кси.

Старое

а , Н/мм*
лине-
перечного
Дж/см*
Новое обозначение
обозначение

Среда

(кгс/мм2)
в
яие
сечения
(кгс-м/см8)

Температура

Температура
Среда

(кгс/мм2)
в,, %
ф. ■%

нагрева, °С

нагрева, °С
охлаждения

не менее
12МХ
—
Нормализа­ция 940—930 Нормали-
Воздух
Воздух
670—690
Воздух
235(24)
410(42)
21
45
59(6)
12Х1МФ
12ХМФ

700—750
Воздух
255(26)
470(48)
21
55
98(10)

зация 960—980 Закалка 970—990'
Вариант 1 Закалка

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

Масло
680—720
Воздух
665(68)
780(80)
15
50
59(6)

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБР

680—720

665(68)
780(80)

ЭП44

Масло
Выдержка
Воздух

14
50
59(6)

970—990

6 ч

ЭИ10
Вариант 2 Нормали­зация 1030—105Р
Воздух
Ступенча­тый отпуск бОО/Зч 700—720/64
Воздух
665(68)
780(80)
14
50
59(6)
25Х1МФ

Закалка
Масло

Воздух

1 вариант 880—900
Масло
640—660
Воздух
735(75)
880(90)
14
50
59(6)

II вариант 930—950 Закалка 950—970 Закалка 1030—1060
Масло
620—660'

665(68)
780(80)
16
50
59(6)

18ХЗМВ

ЭИ578

660—680
Воздух
440(45)
640(65)
18
—
118(12)

20ХЗМВФ

ЭИ415
ЭИ579

Масло
660—700
Воздух
735(75)
880(90)
12
40
59(6)

(Продолжение изменения к ГОСТ 20072—74)
Продолжение табл. 4
Марки стали
Рекомендуемые режимы термической обработки
Механические свойства
Новое обозначение
Старое обозначение
Закалка, нормализация, отжиг
Отпуск или старение
Предел текучести ат, Н/мм* (кгс/мм2)
Временное сопротив­ление *в, Н/мм1 (кгс/мм*)
Отно­ситель­ное уд­лине­ние %
Относи­тельное сужение поперечно­го сечения 4 %
Ударная вяз- _ кость KCU, 1 Дж/см2 (кгом/см#)

Темпера­тура наг­рева, °С
Среда охлажде­ния
Температура нагрева, °С
Среда охлаждения

не менее
15X5
15Х5М
15Х5ВФ
12Х8ВФ
Х5

Х5М Х5ВФ 1Х8ВФ

Отжиг 840—860
То же
»
»
С пе­чью То же
0 и
III 1
[ III
165(17)
215(22)
.215(22)
165(17)
390(40)
390(40)
390(40)
390(40)
24
22
22
22
50
50
50
50
98(10)
118(12) 118(12) 98(10)
4.1. От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметал­лических включений».
Пункт 4.2. Заменить ссылки: ГОСТ 20560—75 на ГОСТ 20560—81, ГОСТ 12345—65 на ГОСТ 12345—80 ГОСТ 12349— —»66 на ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12351—66 на ГОСТ 12351—81, ГОСТ 1,23521—66 на ГОСТ 12352—31, ГОСТ 12354—66 на ГОСТ 112354—81, ГОСТ 12355—73 на ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—66 на ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12361—66 на ГОСТ 12361—82.
Пункт 4.9. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ '1497—84.
Раздел 5 изложить в новой редакции:
«5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81.
Упаковка калиброванной стали — по ГОСТ 1051—73.
5.2. Металлопродукция транспортируется железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Вид отправки — повагонная и мелкая».
Приложение 2 изложить в норой редакции:

'ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Характеристики ползучести и длительной жаропрочности легированной и
высоколегированной стали, применяемой для длительных сроков службы под
напряжением
Марки стали
Рекомендуемые режимы термической обработки
Темпера­тура испы­тания, °С
Предел длительно