Калибры для конусов с конусностью 7:24. Технические условия

ГОСТ 20305—94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ

КОНУСНОСТЬЮ 7:24

Технические условия
Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове­та по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6—94 от 21 октября 1994 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Белстандарт
Грузстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Узгосстандарт
Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 12.07.95 № 379 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 20305—94 введен в действие непосред­ственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 20305—80

© ИПК Издательство стандартов, 199о
Настоящий стандарт не^ может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки і
3 Виды калибров
4 Основные размеры и допуски
5 Технические требования
6 Методы контроля
7 Транспортирование и хранение
Приложение А Правила контроля калибрами
Приложение Б Рекомендации по расчету калибра-щупа для
контроля базорасстояния калибром-втулкой ... 10
in

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНУСОВ КОНУСНОСТЬЮ 7:24

Технические условия
Gauges for tapers 7:24. Specifications
Дата введения 1996—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на калибры для комплек­сного контроля гладких конусов обозначением 30 — 80, конусностью 7:24 по ГОСТ 15945, с допусками угла конуса от 4 до 7-й степени точности по ГОСТ 19860.
Требования стандарта являются обязательными, кроме 5.7 (в части приложения Б).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014—78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 801—78 Сталь подшипниковая. Технические условия
ГОСТ 1435—90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1908—88 Бумага конденсаторная. Общие технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики
ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 5950—73 Прутки и полосы из инструментальной легиро­ванной стали. Технические условия
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов; Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
Издание официальное

ГОСТ 15623—84 Ящики деревянные для инструмента и приспособлений к станкам. Технические условия
ГОСТ 15945—82 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Размеры
ГОСТ 19860—74 Конусы внутренние и наружные конусностью 7:24. Допуски
МИ 1937—88 Калибры для конических соединений. Методика контроля

3 ВИДЫ КАЛИБРОВ

3.1 Калибры должны изготовляться видов: калибры для наружного конуса:
1 — конусный калибр-втулка (рисунок 1);
2 — конусный контрольный калибр-пробка (рисунок 2); калибры для внутреннего конуса:
3 — конусный калибр-пробка (рисунок 3).
Контрольная плоскость
плоскость
Рисунок 3 — Конус-
ный калибр-пробка

4 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

4.1 Основные размеры и предельные отклонения
Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать указанным в таблице 1, калибров-пробок — в таблице 2.
Таблица 1
Размеры в мм
Обозна­чение конуса
Ок. Окр
d ню
Ак
Предельные отклонения угла конуса калибра, мкм. на длине конуса

Н омин.
Пред. ,.откл.

Калибр-втулка для конусов степеней точности
Контроль­ный ка­либр- пробка

4: 5
6: 7

30
31,739
±0,0055
17,4
52
±1,2
+6
+2,5
35
38,089

21,4
60
±1,4
+7
+3
40
44,439

25,3
70
±1,5
+8
+3
45
57,137
±0,0065
32,4
90
±1,7
+8
+3,5
50
69,837

39,6
108
±2
+10
+4
55
88,885
±0,0075
50,5
135
±2
+10
+4
60
107,935

60,2
168
±2,5
+12
+5
65
133,332
±0,0090
75
205
±2,5
+12
+5
70
165,082

92,9
255
±3
+ 16
+6 .
75
203,180
±0,0100
114
312
±3
+ 16
+6
80
253,980

140
398
±4
+20
+8
Примечания
1 Предельные отклонения диаметра D калибров-втулок контролируют в соответствии с 5.1.3.
2 LK1 для контрольного калибра-пробки — по таблице 2.

Пример условного обозначения калибра-втулки 40, для конусов степеней точности 4 и 5:
Втулка 40 АТ4 ГОСТ 20305—94
То же, контрольного калибра-пробки 60, для конусов степеней точности 6 и 7:
Пробка 60 — КАТ6 ГОСТ 20305—94
4.2 Допуски формы
Допуски формы конических поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице 3.
Обоз­наче­ние конуса

Базорасстояние конуса z"0,4
Базорасстояние конуса zH),8

Предельные отклонения угла конуса калибра, мкм, на длине LK| для степеней точности

^К1
ОК1

Новый
Предель- но изно­шенный
(пред, откл.
±0,04)
Новый
Предель- но изно­шенный
(пред, откл.
±0,04)

Номин.
Пред, откл.

Номин.
Пред. ОТКЛ.

4; 5
6; 7
30
31,75
31,703
±0,0055
31,692
0,3
31,644
±0,0055
31,633
0,70
49,6
±1,2
—6
35
38,1
38,053

38,042

37,994

37,983

57,6
±1,4
—7
40
44,45
44,403

44,392

44,344

44,333

66
±1,5
—8
45
57,15
57,105
±0,0065
57,092

57,046
±0,0065
57,033

85,2
±1,7
—8
50
69,85
69,805

69,792

69,746

69,733

104,1
±2
— 10
55
88,9
88,850
±0,0075
88,842

88,798
±0,0075
88,783

132
±2
—10
60
107,95
107,907

107,892

107,848

107,833

164,1
±2,5
— 12
65
133,35
133,31
±0,0090
133,292

133,251
±0,0090
133,233

200,4
±2,5
— 12
70
165,1
165,06

165,042

165,001

164,983

247,9
±3
— 16
75
203,2
203,162
±0,0100
203,142

203,103
±0,0100
203,083

306,2
±3
— 16
80
254
253,962

253,942

253,953

253,883

391,2
±4
—20

Таблица 3
мкм
Обозначение конуса
Допуск прямолинейности образующей
Допуск круглости

Для конусов степеней точности

4; 5
6: 7
4; 5
6; 7
30; 35
0.6
1.6
0,6
1,6
40
0,8
2

45

0,8
2
50; 55
1.0
2.5

60
1,2
3,0

65; 70

1
2,5
75; 80
1.6
4,0

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общие требования, комплектность
5.1.1 Калибры для конусов с конусностью 7:24 должны изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.1.2 Комплект калибров для конусов 4 и 5-й степеней точности (с допусками АТ4 и АТ5) должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для конусов 6 и 7-й степеней (с допусками АТ6 и АТ7) — из калибра-пробки, калибра-втулки и контрольного калиб­ра-пробки.
Примечание — При контроле изделий степеней точности ‘4 и 5 наряду с комплексной необходима их поэлементная проверка измерительными приборами.
5.1.3 Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль.
При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовывать­ся по краске к парному с ним калибру-пробке для конусов 4 и 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке для конусов 6 и 7-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.
Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра- пробки или контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90% при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.

5.1.4 Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 4.
Таблица 4
мкм
Обозначение конуса
Толщина слоя краски при контроле припасовки калибріні .дтя конусов степеней точности

4: 5
6; 7
30; 35;
40; 45
2
4
50; 55; 60
3
5
65; 70;
75; 80
4
6

5.1.5 При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 4 и 5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между контрольными плоскостями должно соответствовать указанно­му на рисунке 4а и в таблице 5.
При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 6 и 7), припасованного к контрольному калибру-пробке, их контроль­ные плоскости должны совпадать (рисунок 4 б). Допускаемое смещение ДI торца калибра-втулки не должно быть более указанного в таблице 5.
Примечание — При контроле размера а и смещения д/ конусные поверхности калибров должны быть чистыми, наличие краски не допускается'.

а б
/ — контрольные плоскости; 2 — калибр-втулка, 3 — калибр-пробка контроль­ный, 4 — калибр-пробка
Рисунок 4

Таблица 5
Размеры в мм
Обозначение конуса
а
А/

Новый калибр-втулка
Предельно изношенный калибр-втулка
Калибр-втулка

Номин,
Пред, откл.

Новый
Предельно изношенный
30; 35; 40
0,326
±0,025
0,39
±0,025
+0,064
45; 50
0,312
±0,035

±0,035
+0,078
55; 60
0.298
±0,040

±0,040
+0,092
65; 70
0,305
±0,050

±0,050
+0,112
75; 80
0,332
±0,070

±0,070
+0,138

5.2 Требованияк материалу рабочих поверхностей
5.2.1 Рабочие поверхности калибров должны изготовляться из стали марок X по ГОСТ 5950, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801, .У10А или У12А по ГОСТ 1435.
5.2.2 Твердость рабочих поверхностей — 59...65 HRC,.
5.2.3 Калибры должны быть подвергнуты старению и размагни­чены.
5.3 Шероховатость поверхностей конуса
5.3.1 Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
5.3.2 рабочих поверхностей конуса калибров-пробок для конусов степеней точности 4 и 5 0,05
рабочих поверхностей конуса рабочих и контрольных ка­
либров-пробок для конусов степеней точности 6 и 7 0,1
рабочих поверхностей конуса калибров-втулок для конусов степеней точности:
4 и 5 0,2
6 и 7 0,4
Контрольные плоскости калибров-втулок для конусов степе­ней точности от 4 до 7 0,8
7 .3.2 На поверхности конуса не должно быть царапин, рисок, дроблености, следов коррозии.
Примечание — На припасованных кал