Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия

УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ

ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия
Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thermoplasts.
Specifications
ОКП 39 1836
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен
с 01,01.76
Проверен в 1986 г. Срок действия продлен
до 01.07.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диа­метром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки терморе­активных и термопластичных пластмасс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Вид Фвезы
Материал
Цельные
Цельные диаметром
315 и 400 мм
Цельные с разведен­ными зубьями
Фрезы, оснащенные твердосплавными плас­тинами:
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73
Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по

ГОСТ 5950—73

Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435—74
режущая часть
Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882—74. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25395—82, химический состав и физико-меха­нические свойства сплава — по ГОСТ 4872—75
корпус фрез, ножи и клинья
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС № 12—80, 10—86).
1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:
для фрез из быстрорежущей стали — 62 ... 66 HRC3
из легированной стали — 59 ... 63 HRC3
из углеродистой стали — 49 ... 53 HRC3
1.3. Твердость:
корпуса фрезы — 32 ... 41 HRC3;
клиньев — 41 ... 51 HRC3.
1.4. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро­женных мест.
1.6. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527—70.
1.7. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
1.8. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должна быть более:
передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=0,63 мкм;
передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава 7?п=0,32 мкм;
боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей от­верстий и задних поверхностей запасных ножей Ra=l,25 мкм;
спинки зуба фрез Ra=2,5 мкм;
опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхно­стей пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;
остальных поверхностей Rz = 20 мкм.
1.9. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, за­усенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
1.10. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндриче­ская ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кро­мок не допускается.
1.11. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:
) наружного диаметра — Л16;
) диаметра посадочного отверстия — Н7\
) ширины В для фрез до 3 мм — ±0,08, св. 3 мм—±0,10;
) ширины выточки Bi для размера до 3 мм—±0,10, св. 3 мм— ±0,15;
) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Я14; валов — ftl4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.
1.13.
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от­носительно оси отверстия не должно превышать величин, указан­ных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Диаметр фрезы D
Допускаемое биение двух зубьев

смежных
противоположных
От 100 до 125
0,06
0,12
Св. 125 » 200
0,08
0.16
» 200 » 250
0,10
0,20
» 250 » 400
0,12
0.25

1.15. Допуск торцового биения фрез не должно превышать вели­чин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
Диаметр фрезы D
Допускаемое биение
До 100

0,12
Св. 100
ДО
160
0,15
» 160
»
200
0,20
» 200
»
250
0,25
» 250
»
315
0.30
» 315
»
400
0.35

Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.
1.16. 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.17. Надежность фрез определяется по среднему и установ­ленному периодам стойкости.
Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установ­ленных в разд. 3.
Критерием отказа (затупления) фрез является достижение из­носа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.
Таблица 4
Обрабатываемый материал
Материал режущей части (марка)
Критерий за­тупления по задней по­верхности, мм
Период стойкости, мин

средний
установленный

У8ГА
0.3
160
83.2

Х6ВФ
0.4
160
83.2
Текстолит
По ГОСТ 19265—73
0,4
240
120

По ГОСТ 3882—74
0.3
320
160

(группа ВК)

По ГОСТ 19/265—73
0.3
150
78
Гетинакс
Х6ВФ
По ГОСТ 3882—74
0,4
150
78

(группа ВК)
0,3
300
153
Стеклопластик
По ГОСТ 3882—74

(группа ВК)
0,3
170
88.4
Винипласт
По ГОСТ 19265—73

480
240

У8ГА
0,12
430
215

Х6ВФ

510
265,2
Органическое
По ГОСТ 19265—73
0,20
535
278,2
стекло
У8ГА

485
247,35

Х6ВФ
0,15
440
220
Полистирол
У8ГА

395
201,45
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79 с дополнениями, указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.
1.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежно­сти проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособ­ность не проводят.
1.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойко­сти следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестован­ных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезер­ных станках, соответствующих установленным для них нормам точ- 62
ности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл. 5.
3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий за­тупления в табл. 4.
Таблица 5
Обрабатыва­емый мате­риал
Фреза
Число зубь­ев 2
Глубина резания t. мм
Подача
Скорость резания V, м/мин

а
ф
2 1
Я 2
S .
E1QI
Материал режущей части (марка)

SZ.
мм/зуб
SM. мм/мин

200
У8ГА
32
15
0,3

400
Текстолит
400
Х6ВФ
56
45
—
9000
2000

400
По ГОСТ 19265—73
72
45

9000
2000

400
По ГОСТ 3882—74 (группа ВК)
60
60
0,3
—
1000

200
По ГОСТ 19265—73
90
20
0,3

300
Гетинакс
400
Х6ВФ
180
45
——
9000
2000

400
По ГОСТ 3882—74 (группа ВК)
30
60
0,04

800
Стеклоплас-
400
По ГОСТ

ТИК

3882—74 (группа ВК)
60
60
0,07
—
600

400
По ГОСТ

Винипласт

19265—73
72
15
—
3000
2500

250
У8ГА
72
15
—
2000
1600

250
Х6ВФ
72
20
—
6000
2000
Органиче-
400
По ГОСТ

ское стекло

19265—73
72
20
——
4000
2500

250
У8ГА
72
20
—
5000
1600
Полистирол
250
Х6ВФ
72
6

600
1400

У8ГА

300
1400

3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.5. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999—75.
3.6. Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100X50, А по ГОСТ 8074—82.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) номинальный диаметр;
) ширина;
) обозначение фрезы;
) марка материала.
4.2. Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014—78. Способ консервации должен обеспечивать со­хранность фрез в течение одного года при средних условиях хра­нения.
4.3. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—83.
4.4. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).