Станки для заточки круглых пил. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

КРУГЛЫХ пил

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 20404-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРУГЛЫХ ПИЛ

Нормы точности и жесткости
Machines for sharpening circular saws.
Norms of accuracy and rigidity
ОКП 38 3161
Срок действия с 01,07.89 до 01.07.94
Настоящий стандарт распространяется на станки и полуавтоматы клас­сов точности Н и П для заточки круглых плоских пил для распиловки дре­весины по ГОСТ 980—80 и классов точности П и В для заточки дисковых дереворежущих пил с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769—79 по передним и задним главным поверхностям.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8-82.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.2—1.7.
1.2. Радиальное биение шпинделя шлифовальной головки

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980—80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769—79:
Н 13
П 7
В 5
Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 1).
1.3. Осевое биение шпинделя шлифовальной головки

Черт. 2
Допуск, мкм, для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980—80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769—79:
Н 8
П 5
В 4
Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 2) .
1.4. Торцевое биение опорной поверхности фланца для установки шли­фовального круга

Черт. 3
Допуск, мкм, на диаметре 100 мм для станков для заточки пил по ГОСТ 9769—79 класса точности:
П 20
В 13
Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 3).
1.5. Перпендикулярность опорной поверхности фланца шлифовального круга опорной поверхности зажимных планок

Допуск для станков классов точности Н, П для заточки пил по ГОСТ 980—80 и классов точности П, В для заточки пил по ГОСТ 9769—79:
Н 10'
П 10'
В 7'
Между зажимными планками 1 устанавливают специальную калибро­ванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной не менее 100 мм с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643-81.
Угловым измерительным прибором 3 измеряют угол между базовой поверхностью пластины и опорной поверхностью фланца.
Отклонение равно разности между прямым углом и фактическим.
1.6. Симметричность поворота шлифовальной головки

Черт. 5

Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точ ности:
Н 60'
П 38',
для станков для заточки пил но ГОСТ9769-79 класса точности:
П 30’
В 19'
Между зажимными планками ] устанавливают специальную калибро­ванную пластину 2 толщиной не менее 6 мм и шириной нс менее 100 мм, с плоскостностью всей базовой поверхности не ниже 4-й степени точности по ГОСТ 24643—81, а на шпиндель шлифовальной юловки укрепляют контрольный диск 3, равный по диаметру шлифовальному кругу.
Угловым измерительным прибором 4 измеряют угол между базовыми поверхностями пластины и диска при его повороте на максимальный угол в одну и другую сторону.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при повороте диска в одну и другую сторону.
1.7. Постоянство крайнего переднего положения подающей собачки (при настройке на один шаг зубьев пилы)

Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980—80 с наиболь­шим диаметром до 800 мм класса точности:
Н 20
П 13,
для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:
Н 30
П 19
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769—79 класса точности:
П 3
В 2
Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался конца подающей собач­ки 2 в ее крайнем переднем положении. Измерения производят не менее 10 раз при наибольшей величине шага пилы и вращении распределитель­ного вала в одном направлении.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

2.1. На станке затачивают круглые пилы по ГОСТ 980—80 и дисковые пилы с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9769—79 с профилем для продольной распиловки.
Заточку производят за пять проходов на чистовом режиме.
2.2. Нормы точности заточенных пил не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3-2.5.
2.3. Радиальное биение вершин зубьев заточенной пилы
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 980—80 с наиболь­шим диаметром до 800 мм класса точности:
, Н 200
П 125,
для станков с наибольшим диаметром затачиваемых пил свыше 800 мм класса точности:
Н 270
П 168
Допуск, мкм, для станков для заточки пил по ГОСТ 9769—79 класса точности:
П 70
В 44
Измерительный прибор устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался вершин зубьев пилы, а ось наконечника была параллельна плоскости пилы и проходила через ось ее вращения.
Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний изме­рительного прибора.
2.4. Соответствие передних углов и углов заострения зубьев пилы, заданным по шкалам станка
Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 980-80 класса точности:
Н + 54'
П + 34'
Допуск для станков для заточки пил по ГОСТ 9769—79 класса точ­ности:
П +30'
В +18'
Передние углы и углы заострения заточенных зубьев пилы измеряют измерительным прибором не менее 10 раз.
Отклонение равно наибольшей разности показаний по шкалам станка и результатов измерений.
2.5. Шероховатость заточенных граней зубьев пилы
Шероховатость заточенных граней зубьев круглых плоских пил для распиловки древесины должна быть Ra < 2,5 мкм, а дисковых пил с плас­тинами из твердого сплава должна быть Ra < 0,32 мкм.
Проверку шероховатости производят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

3.1. Общие условия испытания станка на жесткость — по ГОСТ 7035-75.
3.2. Наибольшие допускаемые перемещения под нагрузкой проверяе­мых элементов не должны превышать значений, указанных в таблице.
3.3.
3.4. Установка приспособлений на станке, размеры приспособлений, направление нагружающей силы, точка ее приложения, а также направле­ние и точка, в которой измеряют перемещение, должны соответствовать указанным на черт. 7.
Толщина диска пилы, мм
Наибольшее допускаемое пе­ремещение, мм, опорного дис­ка относительно приспособле­ния для станков класса точ­ности
Нагружающая сила Р, Н (кгс)

и
п
В

До 3
1,20
0,75
0,47
196 (20)
Св. 3 до 6
1,Ю
0,52
0,33
245 (25)
” 6 ” 9
0,63
0,39
0,25
294 (30)

Перед испытанием станка его суппорт должен находиться в незакреп­ленном состоянии.
На суппорте 1 станка вместо затачиваемой пилы устанавливают прис­пособление 2 с закрепленным на нем специальным нагружающим устройст­вом 3. Приспособление закрепляют на опорной поверхности станка, пред­назначенной для базирования затачиваемой пилы. Суппорт закрепляют.
На шпинделе станка вместо шлифовального круга устанавливают и закрепляют опорный диск 5. диаметр посадочного отверстия которого должен соответствовать диаметру фланца.
Направление действия нагружающей силы Р должно быть параллельно оси шпинделя станка. Точка приложения этой силы должна находиться в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка.
Опорный диск и нагружающее устройство располагают так, чтобы рабочий упор нагружающего устройства и измерительный наконечник по­казывающего измерительного прибора 4 касались с противоположных сторон поверхности опорного диска на расстоянии R от оси шпинделя станка. Нагружающим устройством создают плавно возрастающую до за­данного предела нагружающую силу Р. Одновременно измеряют переме­щение опорного диска относительно приспособления в плоскости прило­жения силы.
За величину относительного перемещения принимают среднее арифме­тическое результатов измерений. Число измерений должно быть не менее трех.
Способы и средства измерений должны обеспечивать точность в преде­лах: по силе — 9,81 Н (1,0 кгс), по перемещению — 0,01 мм.
Опорный диск и приспособление для крепления нагружающего уст­ройства должны быть изготовлены из стали, имеющей модуль упругости 205,9 ГПа (21000 кгс/мм2), параметр шероховатости Ra < 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, твердость 51,5 .. . 56 HRC3.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инстру­ментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А. Евстегнеев, В.А. Масленникова, Э.Ф. Харитонович
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 26.07.88 № 2754
3. Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 20404-75, ГОСТ 23341-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который Номер пункта
дана ссылка
1.1
Вводная часть; 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 1.7;
2.1; 2.3; 2.4
3.3
3.1
Вводная часть; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6;
1.7; 2.1; 2.3; 2.4
1.2; 1.3; 1.4
1.5; 1.6
Редактор Л.Л. Владимиров
Технический редактор Е.В. Минакова
Корректор Е.И. Морозова
Сдано в наб. 09.08.88 Поди, в печ. 20.09.88 0,5 уел. п. л. 0,63 уел. кр.-отт.
0,42 уч.-изд. л. Тираж 12000 Цена 3 коп.
Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП.
Новопресненский пер.. 3
Набрано в Издательстве стандартов на НПУ
Тип. „Московский печатник”. Москва, Лялин пер.. 6. Зак.