Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вертикальные. Общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ

ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ

УСТРОЙСТВАМИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 20680-86

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва
УДК 66.023:006.354 Группа Г47

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

Общие технические требования
Vertical apparatus with mechanical agitating devices.
General technical requirements
ОКП 36 1540, 36 1550
Дата введения 01.01.88
1. Настоящий стандарт распространятся на вертикальные сварные аппараты из стали, цветных металлов и сплавов (далее в тексте — аппараты) объемом от 0,01 до 100 м3 с механическими перемешивающими устройствами и верхним расположением при­водов, предназначенные для проведения различных физико-хи­мических процессов в жидких средах плотностью до 2000 кг/м3 и динамической вязкостью не более 200 Па-с, при температуре рабочей среды от минус 40 до плюс 350 °С и рабочем избыточ­ном давлении не более 6,3 МПа. Стандарт распространяется так­же на гуммированные аппараты объемом от 1 до 16 м3 в части изготовления металлических конструкций, аппараты, работающие при отсутствии давления (открытые) и под вакуумом с остаточ­ным давлением не ниже 665 Па.
Стандарт не распространяется на аппараты с эмалевым пок­рытием и аппараты, изготовленные из чугуна и неметаллических материалов, а также обогреваемые топочными газами или откры­тым пламенем.
Стандарт устанавливает требования к аппаратам, изготовляе­мым для нужд народного хозяйства и экспорта.
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1986
@ Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
Аппараты могут устанавливаться в помещении, на наружных установках и эксплуатироваться в районах с сейсмичностью не бо­лее 6 баллов (по отдельным требованиям заказчиков до 9 бал­лов).
Требования п. 10 являются обязательными, остальные требо­вания настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2. Аппараты должны изготовляться следующих типов:
0 — с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;
1 — цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой;
2 — с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эл­липтической отъемной крышкой;
3 — цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;
4 — с эллиптическим днищем и плоской отъемной крышкой;
5 — цельносварные с эллиптическим днищем и плоской крыш­кой;
6 — с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;
7 — цельносварные с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;
8 — с плоским днищем и плоской крышкой;
9 — цельносварные с плоским днищем и крышкой.
Примечание. В аппаратах типов 4—9 с внутренним диаметром более 1000 мм допускается применять сферические крышки.
3. Аппараты в зависимости от наличия и типа теплообменных устройств изготовляют исполнений:
1 — без теплообменного устройства;
2 — с гладкой рубашкой;
3 — с рубашкой из полутруб;
4 — с рубашкой с вмятинами;
5 — с электронагревателем.
Примечание. В аппаратах всех типов допускаются внутренние уст­ройства — змеевики и барботеры.
4. Номинальный объем и размеры корпуса аппаратов должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 1. Действи­тельный объем аппаратов не должен отличаться от номинального более чем на 5 %.
Структурная схема обозначения аппарата с механическими пе­ремешивающими устройствами приведена в приложении.
5. Аппараты должны изготавливаться с мешалками, установ­ленными на вертикальном валу. Допускается применять на одном валу две и более мешалок.

Черт. 5
Примечание. Черт. 1—5 не определяют конструкцию аппаратов. 2*
Номи­нальный объем, м1
Внутренний диаметр D

0
1
2
0,010 0,016 0,025 0,010
0,063
250
—
—
—

300

350

400

0,10
0,16
0,25
500

600
670

830

700
750

950
0,40
0,63
800
950

1215

1350

1000
950

1225
1,0

1450

—

1200
1100

1385
1,25
1000
1750

1200
1300

1585
1,6
1000
2150

—

1200
1650

2035
2,0

1900

—

3
4
5
6
7
8
9

220

250

___
300

345

525

550

625

700

875

930

800

—

—

■ Iі

875

990

800

—

—

—

975

1145

900

—

—

—

1225

1345

1100

—

1575

1745

1400

Номи­нальный объем' м’
Внутренний диаметр D
Высота корпусі Н* аппаратов типов

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2,0
1400
1550
—
1900
—
1475
—
1605
—
1250
—
2,5
1200
2450

—

1400
1850

2300

1775

1905

1600

3,2
1200
3050

—

—

__

—-.

1600
1850
2360
1675
1 1960
1600
4,0
1400
2850

1600
2250
2760
2225
2260
2000
5,0
1400
3550'

1800
2230
2750
2090
2320
2000
6,3
1600
3350
—

1800
2780
3340
2590
2820
2500
8,0
1600
4250
—

2QOO
2880
3500
2740
2975
2500
10,0
1800
4180

2200
2980
3670
2790
3035
2600
12,5
1800
5180

2400
3080
403$
3040
3190
28QQ

1« Номи­нальный объем, м1
Внутренний диаметр D
Высота корпуса Н* аппаратов типов

0
1
2
3
4
6
6
7
8
9
16,0
2000
5280
—

2400
3880
4335
3840
4090
3600

2809
—
3105
2600
20,0
2200
5680
—

260С
4180
4975
1 4090
4350
3800

3000
—
3365
2800
25
2400
5780
—

2800
4480
5160
4340
4605
4000

3200
-
3720
3200
32
2600
6380
—

3000
4980
—
4790
5065
4500

3400
—»
4180
3600
40
2800
6980
—
—
—
—
—

3200
5700

5720
5000

3600

4640
4000
50
3000
7580

3200
6800

6850
6280

3400
6000

6180
5500

4000

4750
4000

Номи­нальный объем, м’
Внутренний диаметр D
Высота корпуса Н* аппаратов типов

0
1
2
3
4
б
6
7
8
9
63
3200
8300
—
—
—
—
—

3600
6700

6840
6000

4000
—

5650
5000

4500

4900
4000
80
3200
10700

—

3600
8500

8540
8000

4000
—

7150
6600

4500

5800
5000

5000

5040
4000
100
3600
10400

—

4000
—

8650
8000

4500

7100
6000

5000

5940
5000

6. Типы мешалок и отношения диаметров аппаратов и мешалок DJd должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2

Продолжение табл. 2

125; 160;
180; 200;
220; 250;
280; 320;
360; 400;
450; 500;
560; 630;
710; 800;
900;
1000;
1120;
1250;
1400;
1600;
1800;
2000;
2240

80; 100; 125;
160; 180; 200;
220; 250; 280;
320; 360; 400;
450; 500; 560;
630; 710; 800;
900; 1000;
1120; 1250

Тип меша­лок
Эскиз
Диаметр d, мм
Отно­шение D/d

Эскиз
Диаметр d, мм

200; 220; 250;
280; 300; 320;
360; 400; 450;
500; 530; 560;
600; 630; 710;
750; 800; 850;
900; 950;
1000; 1060;
1120; 1180;
1250; 1320:
1400; 1500;
1600; 1700;
1800; 1900;
2000; 2120;
2240; 2360;
2500; 2650;
2800; 3000

Продолжение табл. 2

200; 300; 360;
450; 560; 630;
750; 950;
1320; 1500;
1700; 2120;
2240; 2650;
2800; 3000;
3150; 3350;
3550; 3750;
4000; 4250;
4500; 4750

1 — лента; 2 — штанга; 3. 4 — скребок;
5, 6 — кольцо
Примечания:
1. Не указанные на эскизах соотношения параметров определяются рас­четом и принимаются конструктивно.
2. Допускается изготавливать рамные мешалки с лопастями, имеющими форму очертаний днищ аппаратов.
3. Допускается по результатам расчетов на конкретные аппараты увели­чение или уменьшение ширины лопастей мешалок не более чем на 25 %.
4. Высота шнековой и ленточной мешалок определяется в зависимости от уровня заполнения аппаратов.
6.1. Мешалки изготавливают из стали. Допускается изготов­ление мешалок из цветных металлов и сплавов.
Стандарт не распространяется на мешалки из неметалличе­ских материалов, с неметаллическими покрытиями, и эмалиро­ванные.
6.2. Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью не более 50 Па-с должны изготавливаться следующих типов:
01 — трехлопастная;
01М — трехлопастная модифицированная;
07 — лопастная;
12 — зубчатая;
05 — шестилопастная;
03 — турбинная открытая;
10 — рамная.
6.3. Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью бо­лее 50 Па-с изготавливают следующих типов:
08 — шнековая;
11 — ленточная;
ПС — ленточная со скребками.
7. Значения показателей для серийно изготовляемых аппаратов объемом от 1 до 50 м3, предназначенных для перемешивания жид­ких сред, имеющих динамическую вязкость не более 5 Па-с (для аппаратов с рамной мешалкой — 7 Па-с) при температуре ра­бочей среды от минус 20 до плюс 200 °С (для аппаратов из нер­жавеющей стали диапазон температур может быть расширен от минус 30 до плюс 250 °С), условном давлении в корпусе, остаточ­ном не ниже 2,7 кПа (20 мм рт. ст.) избыточном не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и условном давлении теплоносителя в теплообменном устройстве не более 0,4 МПа (4 кгс/см2), в змеевике — 1,6 МПа (16 кгс/см2) должны соответствовать приведенным в табл. 3 и 4.
Гамма-процентный ресурс до капитального ремонта серийно выпускаемых аппаратов — не менее 37500 ч;
гамма-процентный срок службы до списания — не менее 7 лет. Показатели надежности серийных аппаратов определены при у = 85 %. Критерии предельных состояний аппаратов приведены в табл. 5.
Таблица 3
Наименование продукции
Код ОКП
Номинальный объем аппарата, м*
Значение удельного показателя энергопот­ребления, кВт/кВт-м', не более
Аппараты с механиче-
36 1546
1
18185
сними перемешивающими
36 1543
2
5,5
устройствами
36 1554
3,2
3,02

36 1555
5
1,07

36 1556
6,3
0,86

10
0,50

16
0,26

25
0,22

32
0,18

50
0,13

Таблица 4
Тип аппарата
код ОКП
Номинальный объем аппа­рата, м*
Условное из­быточное дав­ление в кор­пусе аппа­рата МПа(кгс/см'), не более
Значения ’ удельного показателя материалоем­кости, кг/м*, не более
Аппараты с эллиптиче-
36 1554
1

945
схим днищем и эллиптиче-

2

А А /А А\

700
ской съемной крышкой

3,2
ЦО (O,v 1
665

5

590

6,3

550
Аппараты с эллиптиче-
36 1544
1

1150
ским днищем и съемной

2

970
крышкой с рубашкой

3,2
0,6 (6,0)
1000

5

950

6,3

910
Аппараты цельносвар-
36 1556
10

440
ные с эллиптическим дни-

16

380
щем и крышкой

25

410

32

350

50

290
Аппараты цельносварные
36 1546
10

810
с эллиптическими днищем

16

740
и крышкой, с рубашкой

25
0,6 (6,0)
765

32

720

50

700
Аппараты с плоским дни-
36 1553
1

1015
щем и съемной плоской

2

740
крышкой

3,2

660

5

575

6,3

510

Продолжение табл. 4
Типы аппарата
коп окп
Номинальный Объем аппа­рата, м’
Условное из­быточное дав­ление в кор­пусе аппа­рата, МПа (кгс/см’), не более
Значения удельного показателя материало­емкости, кг,м*, не бо­лее
Аппараты цельносвар­
ные с плоскими днищем и крышкой
36 1555
10
16
25
32

460
365
415
365