ГОСТ Стандарт

ГОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78)

ОСТ 20700-75* (СT СЭВ 1066-78). Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650

2 648 просмотров

Кратко

Цей стандарт визначає технічні вимоги до кріпильних виробів, що використовуються у фланцевих та анкерних з'єднаннях енергетичного обладнання. Він поширюється на болти, шпильки та гайки для парових котлів, трубопроводів та турбін з робочою температурою від 0 до 650°С.

Что сделать

При ремонті теплоенергетичного устаткування контролюйте відповідність марки сталі кріплення проектній документації та вимогам стандарту. Забезпечуйте вхідний контроль металовиробів на наявність сертифікатів, що підтверджують їхню стійкість до високих температур.

Темы

Касается профессий

інженер з експлуатації фахівець з охорони праці механік слюсар-ремонтник інспектор технагляду

Скачать документ

Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям

Войти и скачать

Текст документа

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ

ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И

ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С

Технические условия
HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/gost.cgi?i=-3x1290" ГОСТ 20700-75 *

(CT СЭВ 1066-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650°С
Технические условия
Bolts, studs, nuts and washers for flanged and anchor connections, corks and yokes with medium temperature from 0 to 650°С. Specifications ГОСТ
20700-75*

(CT СЭВ 1066-78)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 марта 1975г. № 794 срок введения установлен
с 01.01.76
Проверен в 1985г. Постановлением Госстандарта от 27.12.85 № 4667 срок действия продлен                                                                                                                      до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650°С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С.
Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 1066-85.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее-крепежные изделия) следует изготовлять по HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/gost.cgi?i=-3x1289" ГОСТ 9064-75 , HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/gost.cgi?i=-3x1288" ГОСТ 9065-75 , HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/gost.cgi?i=-3x1287" ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл. 1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены 30 августа 1966г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов тара и горячей воды» (утверждены 10 марта 1970г.), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (утверждены 19 мая 1970г.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных изделий кипящей, полуспокойной, бессемеровской и автоматной стали.
(Новая редакция, Изм. № 3).
1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:
категорию I-углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класс точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, расчетной температурой металла изделия до 200°С;
категорию II-углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класс точности А с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий повышенной точности с предельными параметрами по табл. 1;
категорию III-качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с рабочей температурой до 400°С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С. Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425°С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре.
категорию IV-теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температуры среды (табл. 1 и п. 1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100°С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50°С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием-изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.
Контроль макроструктуры следует производить на двух темплетах от партии только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.
При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость-по приложению 5.
Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок производить предприятием-изготовителем крепежных изделий.
Допускается дополнительный сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл. 2.
1.7. Для болтов, шпилек и гаек из стали I и II категорий классы прочности, механические свойства, напряжения от пробной и испытательной нагрузок по ГОСТ 1759-70.
Допускается изготовлять болты, шпильки, гайки, пробки и хомуты из стали I и II категорий с механическими свойствами или твердостью по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-2195" ГОСТ 1051-73 , HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-5915" ГОСТ 10702-78 .
1.8. При изготовлении гаек по 1 и 2-й группам качества нормы механических свойств устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.
Для крепежных изделий из сталей III и IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20°С) температуре и твердость для болтов, шпилек, пробок и хомутов 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3 и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3.
Для шайб нормы твердости устанавливаются в соответствии со стандартами на марки стали, указанными в табл. 1.
Допускается термическая обработка гнутых хомутов в готовом виде при условии защиты резьбы от окисления.
1.9. Крепежные изделия с рабочей температурой до 200°С могут изготовляться с покрытием. Вид, толщина и условные обозначения покрытий-по ГОСТ 1759-70.
Для крепежных изделий с рабочей температурой металла выше 200°С следует применять покрытия, не снижающие прочность и работоспособность соединений.
1.4-1.9 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.10. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
1.11. Нормы на глубину обезуглероженного слоя для крепежных изделий из стали I и II категорий с номинальными диаметрами резьбы до 48 мм-по ГОСТ 1759-70. Обезуглероженный слой для болтов, шпилек и резьбовой поверхности гаек и обработанных в готовом виде хомутов для диаметров свыше 12 мм из стали III и IV категорий не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.12. При выборе марок стали крепежных деталей в зависимости от категории качества при проведении расчетов на прочность крепежных изделий следует использовать следующие характеристики механических свойств:
для крепежных деталей из стали I и II категории механические свойства или твердость при 20°С по ГОСТ 1759-70 или ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-2195" ГОСТ 1051-73 и HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-5915" ГОСТ 10702-78 ;
для крепежных деталей из стали III категории механические свойства и твердость по табл. 3. Гарантируемые значения предела текучести при 350°С-по HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-13436" ГОСТ 23304-78 ;
для крепежных деталей из стали IV категории-механические свойства и твердость по табл. 3, гарантируемые значения предела длительной прочности и предела ползучести, обеспечиваемые на уровне согласованных норм путем соблюдения режима термической обработки и уровня механических свойств по табл. 3.
Нормы длительной прочности и предел ползучести устанавливаются по соглашению сторон. Средние значения предела длительной прочности и предела ползучести сталей IV категории приведены в справочных приложениях 1 и 1.а.
1.13. Средние значения модуля нормальной упругости, коэффициентов линейного расширения, релаксационной стойкости (остаточного напряжения) сталей приведены в справочных приложениях 2-4
1.12-1.13 (Новая редакция, Изм. № 3).
Таблица 1
Марка стали Обозначение стандарта Предельные параметры

Болты, шпильки, пробки и хомуты Гайки Шайбы

Температура среды, ºС Условное давление Ру,
МПа (кгс/см2) Температура среды, ºС Условное давление Ру,
МПа (кгс/см2) Температура среды, ºС Условное давление Ру,
МПа (кгс/см2)
ВСт3сп3 ГОСТ 380-71 - - - - До 350 10(100)
ВСт3сп5
ВСт4сп3
ВСт4сп5
ВСт5сп2
ВСт5сп5
До 350 1,6(16) До 350 2,5(25)

- 2,5(25) - -

10 ГОСТ 1050-74 - - До 350 2,5(25) До 450
20
До 400 1,6(16) До 400 10(100)

25
30, 35, 40

45 ГОСТ 1050-74

HYPERLINK "http://stroyinf.ru/cgi-bin/mck/alldoc.cgi?i=-5915" ГОСТ