ГОСТ 20967-75
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Москва
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским и /проектным институтом алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (ВАМИ)
Зам. директора Костюков А. А.
Руководитель работы Либерман М. Д.
Ответственный исполнитель Зобнина Н. С.
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Зам. министра Устинов В. С.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)
Директор Гличев А. В.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июля 1975 г. № 1706
Aluminium alloy rolled wire
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 июля 1975 г. № 1706 срок действия установлен
с 01.01.76
до 01.01.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону z ..
Настоящий стандарт распространяется на катанку из алюминиевого сплава, получаемую непрерывным литьем и прокаткой и предназначаемую для изготовления проволоки для электрических делей.
1.1. Диаметр катанки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
ІММ
Номинальный диаметр
Предельные отклонения по диаметру
9,0
12,0
z±z0,3 ±0,5
1.2. Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком.
Масса бухты не должна быть менее 800 кг.
Допускается ’изготовление маломерных бухт катанки массой не менее 300 кг. Количество маломерных бухт не должно быть •более 20% массы партии.
1.3. Катанка при заказе должна обозначаться маркой, диаметром и номером настоящего стандарта.
Пример условного обозначения катанки из алюминиевого сплава, получаемой непрерывным литьем и прокаткой^ диаметром 9 мм:
Катанка КАСЛП — 9 ГОСТ 20967—75
2.1. Катанка изготовляется из сплава марки АВЕ.
Химический состав катанки должен соответствовать указан*- ному в табл. 2.
Таблица 2
Марка сплава
Химический состав, %
Основные компоненты
Примеси, не более
Алюминий
Магний
Кремний
Железо
Цинк
Медь
Сумма титана, ванадия, марганца, хрома
АВЕ
Основа
0,45—0,6
0,45-0,6
0,4-0,7
0,05
0,05
0,015
2.2. Катанка по всей длине должна иметь ровную, гладкую* поверхность без трещин, закатов, заусенцев, плен, раковин, забоиш и посторонних включений.
Допускаются незначительные поверхностные пороки (риски,, царапины и др.), если глубина их залегания при контрольной зачистке не превышает отклонений, указанных в табл. 1.
2.3. Предел прочности (временное сопротивление разрыву) и* относительное удлинение не должны быть менее 10,8' ГО7 н/м2 И) 9 % соответственно.
2.4. Электрическое сопротивление постоянному току протянутой* из катанки и отожженной при температуре 623±20 К проволоки, отнесенное к 1 м длины и 1 мм2 поперечного сечения при температуре 293 К, не должны быть более 0,0295 Ом.
2.5. Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением. Длина протянутой части образца не должна быть менее* 40 мм.
Примечание. Нормы по длине протянутой части образца являются» факультативными до 01.01. 1979 г.
3.1. Проверка электрического сопротивления проволоки должна проводиться у потребителя.
3.2. Для проведения технологической пробы волочением отбирают не менее пяти бухт от партии.
3.3. Остальные правила приемки должны осуществляться в соответствии с правилами приемки для алюминиевой катанки марки АКЛП по ГОСТ 13843—68.
4.1. Проверка диаметра катанки, веса бухт, механических свойств и электрического сопротивления должны осуществляться в соответствии с методами испытаний алюминиевой катанки марки АКЛП по ГОСТ 13843—68.
4.2. Химический анализ сплава проводят по ГОСТ 12697-67 — ГОСТ 12706-68 и ГОСТ 11746—66.
4.3. Технологическую пробу волочением производят на образцах катанки, форма и размеры должны соответствовать указанному чертежу.
4.4. Технологическая проба волочением должна производиться путем волочения образцов на стане однократного волочения или разрывной машине через фильеру с углом рабочего конуса 15—25° и диаметром калибрующего пояска 5±0,2 мм до разрыва в цилиндрической части, после чего производят замер протянутой части образца.
4.5. Для проведения испытания изготовляют не менее пяти образцов катанки от партии, отобранных из различных бухт на расстоянии не менее 1 м от начала или конца бухты.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы на одном из образцов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторной проверки явля ются о ко нч а те л ьн ьтм и.
5.1. Катанка в бухтах должна быть уложена правильными непе- репутанными рядами. Каждая бухта катанки должна быть перевязана двойными кусками катанки не менее чем в трех местах.
5.2. Каждая партия катанки должна сопровождаться документом, в котором указывают массу партии и механические свойства катанки. Каждая бухта катанки должна иметь отличительную маркировку путем нанесения полосы красного цвета несмываемой краской на торцевых частях бухты в радиальном направлении по всей толщине намотки, а также должна быть снабжена биркой в соответствии с требованиями ГОСТ 13843—68 для катанки марки АКЛП.
5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 13843—68 для катанки марки АКЛП.
Изменение № 1 ГОСТ 20967—75 Катанка из алюминиевого сплава
Постановлением Государственного* комитета СССР по стандартам от 22.07.80 № 3751 срок введения установлен
с 01.01.81;
в части п. 4.3 с 01.01.82
Наименование стандарта дополнить словами: «Технические условия»;
«Specifications».
Под наименованием стандарта проставит^ код: ОКИ 1-8 1230.
(Продолжение см. стр. 70)
(Продолжение изменения к ГОСТ 20967—75
Пункт 1.2 дополнить новым абзацем:
«Масса маломерных бухт катанки с государственным Знаком качества должна быть не менее 500 кг. Количество маломерных бухт не должно быть более 10% массы партии».
Пункты 2.3, 2.5, 3.2 изложить в новой редакции:
«2.3. Предел прочности (временное сопротивление р'азрыву) и относительное удлинение катанки должны быть не менее 118 МПа (12,0 кгс/мм2)’ и 9% соответственно. Предел’ прочности и относительное удлинение катанки с государственным Знаком качества должны быть не менее 128 МПа (13,0 кгс/мм2) и 10% соответственно. /
2.5. Металл катанки не должен содержать посторонних внутренних вклю* чений площадью более 1 мм2.
(Продолжение см. стр. 71)
3.2. Проверке на соответствие Требованию п. 2.5 следует подвергать 2%, бухт, но не менее 2 бухт от партии». /
Пункт 3.3. Заменить слова: «марки АКЛП по ГОСТ 13843—68» на марок АКЛП-5ПТ, АКЛП-7ПТ, АКЛП-5Т по ГОСТ 13843—78».
Пункты 4.1—4.3, изложить в новой редакции:
«4.1. Проверка диаметра катанки, веса бухт и механических свойств должна осуществляться в соответствии с методами испытаний алюминиевой катанки марок АКЛП-5ПТ, АКЛП-7ПТ, АКЛП-5Т по ГОСТ 13843—78.
4.2. Химический или спектральный анализ проводят по ГОСТ 12697.0-77 — ГОСТ 12697.10-77, ГОСТ 11739.11—78 и ГОСТ 7727—75.
(Продолжение см. стр. 72)
4.3. Проверку внутренних включений проводят по ГОСТ 13843—78».
Пункты 4.4, 4.5 исключить.
Пункт 5.2. Заменить слова: «биркой в соответствии с требованиями ГОСТ 13843—68 для катанки марки АКЛП» на «ярлыком в соответствии с требованиями ГОСТ 13843—78 для катанки марок АКЛП-5ПТ, АКЛП-7ПТ, АКЛП-5Т».
Пункт 5.3. Заменить слова: «по ГОСТ 13843—68 для катанки марки АКЛП» на «по ГОСТ 13843—78 для катанки марок АКЛП-5ПТ, АКЛП-7Ш\ АКЛП-5Т».
(ИУС № 10 1980 г.)
Изменение № 2 ГОСТ 20967—75 Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.85 № 2264 срок введения установлен
с 01.01.86
Наименование стандарта. Заменить код: ОКП 18 12310 на ОКП 17 1213.
Вводную часть дополнить абзацем: «Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества».
(Продолжение см. с. 132)
Пункт 1-1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
Таблица ’
мм
Номинальный диаметр
Предельные отклонения по диаметру
Код ОКП
9,0
±0,3
17 1213 0303
12,0
±0,5
17 1213 0308
Пункт 1.2 изложить в новой редакции: «1.2. Овальность катанки не должна выходить за предельные отклонения по диаметру».
Пункт 1.3 исключить.
Пример условного обозначения. Исключить слова: «получаемой ^непрерывным литьем и прокаткой» и обозначение: ЛП.
Пункт 2.1 дополнить абзацем (перед первым): «Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке».
(Продолжение см. с. 133)
Пункты 2.3—2.5 изложить в новой редакции: «2.3. Временное сопротивление разрыву и относительное удлинение катанки первой и высшей категории качества должны быть не менее 118 и 132 МПа, 9 и 12 % соответственно.
, 2.4. Удельное электрическое сопротивление постоянному току отожженной
при температуре (350±20) °С проволоки, протянутой из катанки при температуре 20 °С не должно быть более 0,0295 Ом-мм2/м.
2.5. Катанка должна выдерживать технологическую пробу волочением, не допуская более четырех обрывов на тонну катанки по дефектам металлургического характера (закаты, плены, раковины, посторонние включения) для катанки первой категории качества и более двух обрывов на тонну — для катанки высшей категории качества».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.6, 2.7: «2.6. Катанка должна быть намотана в бухты одним отрезком массой от 800 до 1500 кг. Допускается изготовление маломерных бухт катанки массой не менее 300 кг в количестве не более 20 % от массы партии. Масса малЬмерной бухты для катанки высшей категории качества должна быть не менее 500 кг, количество маломерных бухт не должно быть более 5 % от массы партии.
2.7. Катанка должна быть намотана в бухты без перепутывания, перехлестывания и залипания витков, препятствующих свободной размотке при волочении».
Пункты 3.1, 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «3.1. Катанку принимают партиями. Партия должна
