Лента стальная электротехническая холоднокатаная анизотропная. Технические условия

к ГОСТ 21427.4—78 Лента стальная электротехническая холоднокатаная анизотропная. Технические условия
В каком месте
Напечатано
Должно быть
Пункт 3.9. Тре­тий абзац
коэффициент со­противления — не бо­лее 8 Ом ■ см2;
коэффициент со­противления — не ме­нее 8 Ом см2;
(ИУС № 9 2000 г.)
МКС 77.140.50
Группа ВЗЗ
к ГОСТ 21427.4—78 Лента стальная электротехническая холоднокатаная анизотропная. Технические условия
В каком месте
Напечатано
Должно быть
Пункт 3.10. Табли­ца 4. Головка
Коэрцитивная сила Нс, А/м, не более
Коэрцитивная сила Нс, А/м • 102, не более
(ИУС № 3 2002 г.)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ

ХОЛОДНОКАТАНАЯ АНИЗОТРОПНАЯ т ГОСТ
Технические условия
21427.4 78
Cold-rolled steel electrical anisotropic strip.
Specifications
ОКП 12 3000
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную анизотропную ленту толщиной от 0,05 до 0,15 мм из электротех­нической стали, предназначенную для магнитных цепей электри­ческих аппаратов и приборов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИ

1.1. Ленту изготовляют из стали марок 3421, 3422, 3423, 3424 и 3425.
Классификация и обозначение марок — по ГОСТ 21427.0—75.
1.2. Сталь подразделяют по' термической обработке на: термически обработанную — ТО, без термической обработки (нагартованную) — БТО;
по виду покрытий на:
с термостойким электроизоляционным покрытием — ЭТ, без покрытия — БП.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Толщина, ширина ленты и минимальная масса рулона в зависимости от марки стали указаны в табл. 1.
Издание официальное ★
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Та бл и ц а 1

Масса рулона, кг, не менее, при толщине ленты, мм

0,05 1
•0,08 1
0,15

ленты, мм

Марка стали

3421, 3422, 3423, 3424, 3425
5,0
0.08
0,10
0,20
6,5
0,10
0,15
0,30
8,0
0,10
0,20
0,30
10,0
0,35
0,50
1,80
12,0
0,45
1,20
2,0
12,5
01,45
1,20
2,0
15,0
0,50
1,40
3,5
16,0
0,60
1,50
4,0
20,0
0,70
1,80
5,0
25,0
0,90
2,3
6,0
28,,0
1,00
2,6
6,0
30,0
1,00
2,6
6,0
32,0
1,10
3,0
6,0
35,5
1,25
3,0
6,0
40,0
.1,40
3,5
7,0
50,0

4.0
0,0
64„0

6,0
15,0
71,0
—
. 6,5
16,0
80,0

—
18,0

Примечания:
1. Ленту шириной 12,0 мм и ленту из стали марки 3421 в новых разработ­ках применять не рекомендуется.
2. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленту других размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Рулон ленты должен состоять из одного отрезка. Допус­кается поставлять рулоны меньшей масс^і, но не менее 20% от указанной в табл. 1, в количестве не более 25% от массы постав­ляемой партии.
2.3. Предельные отклонения по толщине и ширине ленты не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Толщина
Предельные отклоне­ния по толщине
Ширина
Предельные отклонения по ширине
0,05
0,08
<К15
—0,010 ±0.010 ±0,015
От 5,0 до 80,0
-0,3

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Ленту поставляют с обрезными кромками. По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставлять ленту с не­обрезными кромками.
2.5. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм — при ширине ленты до 15 мм включительно;
4 мм — при ширине ленты свыше 15 до 30 мм включи­тельно;
3 мм — при ширине ленты свыше 30 мм.
Примеры условных обозначений
Лента толщиной 0,08 мм, шириной 10 мм, термически обрабо­танная (ТО), с термостойким электроизоляционным покрытием (ЭТ), из стали марки 3422:
Лента 0,08X10—ТО — ЭТ—3422 ГОСТ 21427.4—78
То же, толщиной 0,15 мм, шириной 64 мм, термически обра­ботанная (ТО), без покрытия (БП), из стали марки 3424:
Лента 0,15x64—ТО — БП—3424 ГОСТ 21427.4—78
То же, толщиной 0,05 мм, шириной 40 мм, без термической обработки (БТО), из стали марки 3421:
Лента 0,05x40 — БТО — 3421 ГОСТ 21427.4—78

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента стальная электротехническая холоднокатаная ани­зотропная должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке.
3.2. Лента должна быть в термически обработанном состоя­нии, по требованию потребителя — без термической обработки.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Термически обработанную ленту изготовляют с термо­стойким электроизоляционным покрытием или без покрытия.
3.4. Поверхность ленты должна быть гладкой, без ржавчины, смятой поверхности и отслаивающейся пленки.
На поверхности ленты допускаются вмятины, отпечатки, мел­кие риски, царапины и легкая рябизна глубиной или высотой, не превышающей половины предельных отклонений по толщине, на­лет порошкообразных веществ и окисная пленка, не препятст­вующие нанесению электроизоляции.
На поверхности ленты с электроизоляционным покрытием на­лет порошкообразных веществ не допускается.
3.5. На кромках ленты не должно быть расслоения и других дефектов, выводящих ленту за предельные отклонения по шири­не. На кромках ленты допускаются заусенцы величиной не более предельных отклонений по толщине.
3.6. Число перегибов ленты, изготовляемой в термически обра­ботанном состоянии должно соответствовать указанному в табл. 3.
ТаблицаВ
Марка стали
Среднее арифметическое и минимальное (в скобках) число перегибов ленты толщиной, мм, не менее

0,05-0,08
0,15
3422, 3423, 3424,, 3425
5 (2)
, 5 (2)
3421
5 (2)
5 (2)
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Магнитные свойства ленты должны соответствовать нор­мам, указанным в'табл. 4.
3.8. Коэффициент старения стали (процент увеличения удель­ных потерь в образце после старения) не должен превышать 6%.
3.9. Термостойкое электроизоляционное покрытие ленты долж­но удовлетворять следующим требованиям:
толщина на одной стороне ленты должна быть не более 0,005 мм (5 мкм);
коэффициент сопротивления —чне более 8 Ом*см2;
не отслаиваться на наружной стороне при загибе образца на 90° вокруг оправки диаметром 10 мм. Допускаются трещины в местах загиба;
сохранять электроизоляционные свойства после выдержки при температуре (800± 10) °С в течение 3 ч в нейтральной атмосфе­ре или после выдержки при температуре (820± 10) °С в течение. 2,5 мин на воздухе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.10. По требованию потребителя ленту поставляют с опреде­лением:
коэрцитивной силы и удельных потерь при индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц для стали марок 3424 и 3425;
магнитных свойств, не указанных в табл. 4.
Результаты указывают в документе о качестве.
3.11. По требованию потребителя ленту толщиной 0,1 мм из стали марки 3421 изготовляют с магнитными свойствами, соот­ветствующими толщине 0,08 мм.
3.12. Плотность, удельное электрическое сопротивление и*дру­гие магнитные свойства стали приведены в справочном приложе­нии 1.
Теоретическая масса 1 м ленты приведена в справочном при­ложении 2.
Марка стали
Толщина, мм
Удельные потери, , В т/кг, не более
Коэрци­тивная сила
Яс, А/м, не более
Магнитная индукция, Тл, не менее, при напряженности магнитного поля, А/м

в40
в 80
Ягоо
Я400
Biooo
^2600

Р1,5/400
Р1,0/1000

'0,15
23,0

0,34
0,50
0,80
11,10
1,30
1,45
1.70
3421
0,08
22,0
—;
0,36
0,40
0,75
1,10
1,25
1,45
1.70

0,05
—
24
.—
0,40і
0,75
1,10
1,25
1,45
1,70

0,15
20,0

О;,32
0,60
0,95
1,25
1,40
1,55
1,75
3422
0,08
19,0
—
0,32
0,55
0,90
1,25
4,35
1,55
1,75

. 0,05
—
24
.—
0,55
0,90
1,25
1,35
1,55
1,75

. 0,15
19,0

0,26
0,80
1,10
1,40
1,55
1,65
1,82
3423
0,08
17,0
—.
0,28
0,80
1.05
1,40
1,50
1,65
1,82

0,06
—
'22
—
0,80
1,05
1,40
1,50
1,65
1,82

0,15
18,0

0,80
1,10
1,40
1,55
1,65
1,82
3424
0,08
16,0
,—,
—
0,80
1,10
1,40
1,55
1,65
1,82

0,05
—
22
—
0,80
1,10
1,40
1,55
1,65
1,82

0,15
17,0
,

1,10
1,35
1,50
1,65
1,75
1,82
3425
0,08
15,0
—
—
1,05
1,30
1,50
1,65
1,75
1,82

0,05
—
'20
—
1,05
1,30
1,50
1,65
1,75
1,82
Пр
имечан
и е. Для
стали все:
к марок (

ОСНОВНЫМИ ]

нормированны
ми хар акте]
эистинами
являются
удельные

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Лента должна приниматься партиями, состоящими из лен­ты одной плавки, одной марки, одного размера по толщине и од­ного режима отжига, и сопровождаться документом о качестве и соответствии с ГОСТ 7566—81 с дополнением: «режим термиче­ской обработки ленты».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Для проверки размеров, серповидности, качества поверх­ности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционно­го покрытия и для испытания на перегиб от каждой партии от­бирают один рулон.
4.3. Испытание коэффициента старения и определение сохран­ности электроизоляционных свойств покрытия после дополнитель­ного нагрева изготовитель проводит периодически.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов про­верки хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торную проверку на выборке, отобранной по ГОСТ 7566—81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля размеров, серповидности, качества поверх­ности, кромок, определения магнитных свойств, свойств электро­изоляционного покрытия и для испытания на перегиб от каждого, контрольного рулона отбирают два отрезка от начала и конца рулона.
5.2. Размеры ленты и величину заусенцев проверяют измери­тельными инструментами, обеспечивающими необходимую точ­ность измерения. Толщину ленты определяют измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мкм, ширину — с це­ной деления не более 0,5 мм.
Толщину ленты измеряют в начале и в конце рулона на рас­стоянии не менее 3 мм от кромки. Толщина электроизоляционно­го покрытия не входит в размеры ленты по толщине.
(Измененная редакция, Изм. Ка 2).
5.3. Для определения серповидности проверяемый участок ленты свободно укладывают на ровную плоскость. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны путем приложения ли­нейки длиной 1 м к вогнутой стороне ленты (или совмещения кро­мок образца ленты длиной 1 м с прямой линией) и определения наибольшего расстояния ленты от линейки или прямой линии.
5.4. Испытание на перегиб проводят на четырех образцах ши­риной 30 мм, вырезанных без видимых заусенцев, а для ленты шириной менее 30 мм, — на образцах, равных ширине ленты.
Образцы вырезают вдоль направления прокатки и не подвер­гают их дополнительному отжигу. Испытание проводят в тисках с радиусом закругления губок 1 мм.
При испытании должно быть обеспечено пос