ГОСТ 21542-76
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 621.951.47.025.7:006.354
Технические условия
Carbide tipped counterbores for machining
stainless and high-temperature steels and alloys.
Specifications
ОКП 39 1620
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 февраля 1976 г. № 319 срок введения установлен
с 01.01.77
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.12.83 № 6535 срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинами по ГОСТ 21540—76 и ГОСТ 21541—76.
1.1. Материалы и твердость деталей зенкеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в декабре 1983 г. (И У С 4—84).
Таблица 1
Наименование деталей
Материал
Номер ГОСТ
Твердость HRC3
Пластины
Твердый сплав марок ВК6—ОМ, ВК8 и ВК10—ОМ
3882-74
—
Корпуса цельных зенкеров
Сталь марки 9ХС
5950—73
57 . . .63
Корпуса зенкеров со вставными ножами
Сталь марки 40Х
4543—71
37 . . . 46,5
Корпуса ножей
Сталь марки 40Х
4543—71
Сталь марки У7 или У8
1435—74
Клинья
Сталь марки 45
1050—74
Сталь марки 40Х
4543—71
Сталь марки У7 или марки У8
1435—74
При мечаиие. По заказу потребителя зенкеры могут изготовляться с пластинам'и из других марок твердого сплава.
1.2. Слой припоя должен быть не более 0,15 мм, суммарный разрыв слоя припоя не должен превышать 10% его общей длины.
1.3. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789і—73 должны быть, мкм:
передних и задних поверхностей режущей части — /?г^1,6;
поверхности направляющих ленточек на пластине и конических хвостовиков—<7?а^0,63;
задних поверхностей пластин за ленточкой, поверхностей направляющих ленточек на корпусе и поверхности посадочного отверстия насадных зенкеров — Ла^!1,25;
поверхностей стружечных канавок, наружной поверхности корпуса сборных зенкеров — 7?а^2,5;
остальных поверхностей — Rz^2Q.
1.4. Зенкеры должны быть острозаточенными. На режущей части зенкера (на пластине) не должно быть поверхностных трещин (сетки), завалов выкрошенных мест.
1.5. Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены химическим путем или гидрополированием.
1.6. На 'поверхностях зенкеров не должно быть следов коррозии и остатков ирипоя (меди, флюсов).
Примечание. При наличии ступеньки между поверхностью пластины и ■соответственной поверхностью корпуса допускаются незначительные следы припоя.
1.7. Ножи и детали крепления сборных зенкеров должны быть размагничены.
1.8. Запасные ножи к сборным зенкерам поставляются неза- точенными.
1.9. Центровые отверстия зенкеров должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин.
1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начаде рабочей части, должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
мкм
Номинальные диаметры зенкеров, Ь, мм
Предельные отклонения зенкера № 1
Предельные отклонения зенкера № 2
Верхнее
Нижнее
Верхнее
Нижнее
От 12 до 18
—210
—245
+ 70
+35
Св. 18 до 30
—245
—290
+ 85
+40
Св. 30 до 50
—290
—340
+100
+50
Св. 50 до 80
—340
—410
+ 120
+60
Примечание. Зенкер № 1 рекомендуется под черновые развертки по ГОСТ 21525-76 — ГОСТ 21527-76 зенкер № 2 — для окончательной обработки отверстий с полем допуска по НН'.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверс-
І.Т14
тий — по Н14, валов — по Ы4, остальные — по ± —-—.
1.12. Допуски конусов Морзе —■ по степени точности АТ7 ГОСТ 2848—75.
1.13. Зенкеры должны иметь на длине пластины только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра пластины по направлению к хвостовику).
Обратная конусность не должна быть более, для зенкеров диаметром:
от 12 до 30 мм . ..... 0,05—0,08 мм;
св. 30 » 80 мм 0,08—0,10 мм.
1.14. Допуск радиального биения зубьев зенкеров на всей длине рабочей части относительно оси хвостовика или относительно оси посадочного отверстия не должно быть более указанного в табл. 3.
1.15.
Таблица 3
мм
Номинальные диаметры
Допуск радиального биения
Допуск радиального биения
зенкеров
направляющих ленточек
главных режущих кромок
От 12 до 30
0,032
0,050
Св. 30 » 80
0,040
0,060
1.1. Правила приемки—по ГОСТ 23726—79.
1.2. Периодические испытания проводить один раз в три года на 3—б зенкерах.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Перед испытанием каждый зенкер должен 'быть подвергнут внешнему осмотру для выявления дефектов пайки и заточки.
3.2. Для проверки работоспособности зенкеры должны быть испытаны в работе на сверлильных станках, удовлетворяющих установленным для этих станков нормам точности, при следующих условиях обработки:
образцы должны быть изготовлены из нержавеющих или жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72;
отверстия должны быть предварительно просверлены с припуском под зенкерование по табл. 5.
Таблица 5
мм
Номинальные диаметры зенкеров
Припуск под зенкероваяие по диаметру
До 18
1,0—1,5
Св. 18 до 30
1,5-2,0
» 30 » 50
2,0-3,5
» 50 » 80
3,5—5,0
Глубина зенкерования, подача и скорость резания должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Номинальные диаметры зенкеров, мм
Глубина зенкерований, мм
Подача, мм^об
Скорость резания, м/мин
Количество отверстий
Нержавеющие и жаропрочные стали
Жаропрочные сплавы
і я g.3
«тВ
2Z иsЕи
Жаропрочные сплавы
Нержавеющие и жаропрочные стали
0>
■ ззоs со о. tr га я о ч
До 18
25
0,20
0,05
Св. 18 до 22
25
0,20
0,05
» 22 » 30
35
0,20
0,05
20
5
8
4
» 30 » 50
50
0,25
0,10
Св. 50 до 80
65
0,25
0,10
3.3. В качестве охлаждающей жидкости при испытании зенкеров должен применяться 10%-ный раствор эмульсола расходом не менее 5 л/мин.
3.4. После испытания на режущих кромках зенкеров не должно 'быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров —■ следов деформации, смещения ножей на сборных зенкерах.
3.5. Параметр шероховатости поверхностей отверстий, обработанных зенкером, по ГОСТ 2789—73 должен быть —
мкм.
4.1. На шейках хвостовых зенкеров и торцах насадных должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение зенкера;
номинальный диаметр зенкера;
номер зенкера (1 или 2);
марка твердого сплава.
4.2. Упаковка и транспортирование по ГОСТ Г8088—83.
4.3. Срок консервации — один год при средних условиях хранения.
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех выпускаемых зенкеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Гарантийная стойкость работы зенкеров между переточками при условиях, указанных в ил. 3.2—3.5 должна соответствовать табл. 7.
Таблица 7
Предел прочности °в> МПа
Гарантийная стойкость, мин
Нержавеющие и жаропрочные стали 550—600
30
Жаропрочные сплавы 1000
12
Изменение № 2 ГОСТ 21542—76 Зенкеры, оснащенные твердосплавными плас- тинами, для обработки деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета- СССР по стандартам от 22.06.89 № 1838
Дата введения 01.01.91?»
Пункт 1.3. Заменить параметры шероховатости: 7?г<1,6 на Ла<0,4; 7?z<20’ на /?а<6,3.
Пункт 1.7 исключить.
Пункт 1.10 изложить в новой редакции: «1.10. Предельные отклонения диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать, полю допуска Ь8».
Пункт 1.13. Заменить слова: «конусность не должна быть более» на «конусность на 100 мм длины должна быть не более».
Раздел 1 дополнить пунктом — 1.15: «1.15. Маркировка, упаковка.
1.15.1. На шейках хвостовых и торцах насадных зенкеров должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) обозначение зенкера (последние четыре цифры);
) номинальный диаметр зенкера;
) марка твердого сплава;
) изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в по» рядке, установленном Госстандартом СССР.
1.15.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — во» ГОСТ 18088—83.
1.15.3. Вариант внутренней упаковки — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83».
» (Продолжение см. с. 96$
Раздел 2. Пункт 2.1. Заменить слова: «Правила приемки» на «Приемка».
Пункт 2.2 исключить.
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. Методы контроля и испытаний
3.1. Внешний вид зенкера проверяют осмотром.
3.2. Шероховатость поверхности контролируют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы ЛП-2—4х по ГОСТ 25706—83.
3.8. Контроль твердости —по ГОСТ 9013—59.
3.9. При контроле параметров зенкеров применяются методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов—35 % допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположения поверхностей — 2/6 % величины допуска на проверяемый параметр.
3.10. Испытания зенкеров на работоспособность должны проводиться на • станках сверлильно-расточной группы с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания должны проводиться на образцах из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов по ГОСТ 5632—72.
Отверстия под зенкерование должны быть предварительно просверлены с •припуском по табл. 5.
(Продолжение см. с. 97)
96
Таблица 5 мм
Номинальные диаметры зенкеров
Припуск под зенкерование по диаметру
До 18
Св. 18 до 30 »30» 50 »50» 80
1,0-1,5
1,5—2,0
2,0—3,5
3,5—5,0
3.11. Режимы испытания зенкеров на работоспособность должны соответствовать указанным в табл. 6.
Таблица 6
Обраба тываемый материал
Номинальный дна* метр зенкера» мм
Глубина зенкерований» мм
Подача, мм/об
Скорость резания» м/мин
Количества отверстий
Нержавеющие и жаропрочные стали
До 22
Св. 22 до 30 »30 »50 »50 »80
25
35
50
65
0,20
20
8
0,
