Сплавы кремниевые резистивные. Технические условия

ГОСТ

Технические условия
Resistive silicon allons.
Specifications
22025-76*
* *
Взамен

ТОСТ 5.1672—72

ОКП 63 9962
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 06.03 1976 г. № 1900 срок введения установлен
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 27.12.82 № 5109 срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на резистивные крем- . ниевые сплавы, предназначенные для изготовления методом вакуумно-термического нанесения термостабильных, тонкопленоч­ных резистивных элементов и различных вспомогательных слоев изделий электронной техники.

1. МАРКИ

1.1. Резистивные кремниевые сплавы выпускают следующих ма­рок: PC-5406, PC-5402, PC-4800, PC-4400, PC-3710, РС-3001, PC-1714, РС-1004.
1.2. Химический состав резистивных кремниевых сплавов дол­жен соответствовать указанному в табл. 1.

* Переиздание август 1983 г. с Изменением № 1, утвержденным в марте 1983 г.
Постановлением № 5110 от 27.12.82 (ИУС № 4—83).
© Издательство стандартов, 1983
Химический состав, % по массе
Основные компоненты

1.3. Условное обозначение резистивных кремниевых сплавов при заказе и в технической документации должно состоять из слова сплав, марки (сокращенного обозначения резистивного сплава и четырех цифр: две первые цифры — номинальное содер­жание одного легирующего компонента, а две последующие — номинальное содержание другого легирующего компонента) номе­ра фракции и обозначения настоящего стандарта.
Пример записи резистивных кремниевых сплавов:
Сплав РС-4800 Фр. 1 ГОСТ 22025—76
1.4. 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ к
2.1. Резистивные кремниевые 'сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техниче­ской документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Резистивные кремниевые сплавы выпускают в виде порош-, ков темно-серого или бурого цвета с размерами частиц:
не более 0,040 мм — для фракции 1;
от 0,040 до 0,071 мм — для фракции 2; і
от 0,094 до 0,140 мм (только для марки РС-3710)—для фрак­ции 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Количество порошка резистивных кремниевых сплавов (гранулометрический состав) с размерами частиц, выходящими за пределы, указанные в п. 2.2, не должно превышать 5% от мас­сы навески, взятой от средней пробы.
2.4. Порошки резистивных кремниевых сплавов не должны содержать посторонних включений.
2.5. Время истечения порошка резистивного кремниевого спла­ва, заключенного между верхней и нижней отметками воронки (черт. 1), не должно превышать:
60 с — для фракции 1;
35 с — для фракции 2;
30 с — для фракции 3.
Время истечения порошка марки РС-4800 1-й фракции не дол­жно превышать 50 с.
Время истечения порошка сплава марки РС-1714 не устанавли­вают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Порошок резистивного кремниевого сплава марки РС-1714 должен смачиваться этиловым ректификованным спиртом по ГОСТ 18300—72, образуя однородную суспензию.
2.7. Данные о физических и электрических параметрах резис­тивных кремниевых сплавов в объемном состоянии и в виде пленки приведены в справочном приложении 1.
2.8. Область применения и методы нанесения резистивных крем­ниевых сплавов даны в рекомендуемом приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ (

3.1. Резистивные кремниевые сплавы предъявляют к- приемке партиями. В партию входит сплав одной марки, полученный от одного или нескольких технологических циклов при одном техно­логическом режиме.
Масса партии не должна превышать 10 кг.

3.2. Каждую партию резистивных кремниевых сплавов под­вергают приемо-сдаточным испытаниям для проверки соответст­вия химического состава, сыпучести и смачиваемости требованиям настоящего стандарта.
Содержание кремния определяют только в
случае изменений в технологическом процессе Воронка для определе- их производства. В остальных случаях содер-ния времени истечения жание кремния определяют как разность меж-порошков резистивных
ду 100% химического состава сплава и сум­мой содержания остальныхопределяёмых ком­понентов сплава, выраженную в процентах.
Размеры частиц определяют выборочно на одной из пяти партий.
Проверку сплавов на'содержание примесей проводят по требованию предприятия-потреби­теля.
3.3. Все испытания резистивных кремние­вых сплавов проводят на средней, пробе от каждой партии.,
3.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показате­лей проводят повторную проверку новой про­бы, взятой от той же партии сплава. Резуль­таты повторных испытаний являются оконча­тельными и распространяются на всю партию.
1.1.1. Среднюю пробу отбирают в боксе, исключая загрязнения и потери порошка.
1.1.2. Всю партию порошка высыпают в квадратный противень из нержавеющей ста­ли, который предварительно выстилают поли­этиленовой пленкой по ГОСТ 10354—73, вы­мытой дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72 и протертой этиловым спиртом по ГОСТ 18300—72.
Порошок перемешивают методом «кольцо на конус» стальным хромированным шпателем и распределяют по поверхности про­тивня ровным слоем, после чего делят на 25 равных квадратов и отбирают порошок по всей толщине слоя из 13 квадратов в шахматном порядке примерно одинаковыми порциями.
Масса отобранного порошка должна быть не менее 110 г.
Из отобранного порошка приготовляют следующие пробы: 50 г для проверки гранулометрического состава, 20 г.для определения
времени истечения Порошка, две примерно равные по массе про­бы из оставшейся части порошка — одну для химического ана­лиза, другую для хранения в течение гарантийного срока на слу­чай проведения арбитражных испытаний при возникновении раз­ногласий при оценке качества порошка.'
Все пробы засыпают в двойные пакеты из полиэтиленовой пленки, предварительно протертые этиловым спиртом. Последние две пробы заваривают герметичным швом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.3. Между Пнутренними и наружными пакетами вкладыва­ют этикетку, на которой указывают:
номер цеха-изготовителя;
наименование сплава;
номер партии и пробы;
размер частиц порошка;
массу пробы;
дату отбора пробы (месяц, год). *
4.2. Определение гранулометрического состава Испытания проводят на контрольных ситах с металлическими проволочными сетками из: нержавеющей стали 0040К для фракции 1, 0040К и 0071К для фракции 2 (по нормативно-технической доку­ментации, утвержденной в-установленном порядке) и 009К (по ГОСТ 3584—73) и 014К для фракции 3,. установленных на вибро- встряхиватель (частота вибрации 1500—3000 колебаний в минуту, амплитуда вибрации 0,1—0,2 см).
Навеску порошка массой (50±0,1) г просеивают в течение 20 мин через сито с сеткой 0040К для сплавов 1-й фракции или через набор сит с сетками 0040К и 0071 К, 009К и 014К для спла­вов фракции 2 и 3 соответственно.
Количество порошка, оставшегося на сите с сеткой 0040К для сплава фракции 1, или суммарное количество порошка, оставшегося на сите с сеткой 0071К и прошедшего через сито с'сеткой 0040К для сплавов фракции 2, и оставшегося на сите с сеткой 014К и прошедшего через сито с сеткой 009К для сплавов фракции 3, не должно превышать 2,5 г.
Погрешность взвешивания должна быть не более 0,1 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Определение содержания . посторонних включений » ..
Содержание посторонних включений кремниевых сплавов про­веряют визуально невооруженным глазом, а также при помощи микроскопа МБС-1 при шестнадцатикратном увеличении. -
4.4. Определ ен ие времени истечения порошка
4.4.1. Аппаратура, материалы:
шкаф сушильный вакуумный ВШ-0,035;
воронка из молибденового стекла марки С49-2 (см. черт. 1);
штатив лабораторный типа ШЛ;
секундомер СДПпр-1б-2 по ГОСТ 5072—79;
ацетон по ГОСТ 2603—79, ч.;
стакан типа ВН 100 по ГОСТ 10394—72;
ткань^хлопчатобумажная, арт. 325 по ГОСТ 7138—73.
„ (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4.2. Подготовка к испытанию
Воронку и стакан предварительно промывают ацетоном и протирают чистой тканью.
Воронку устанавливают в штативе в вертикальном положении по отвесу, под ней помещают стакан. Расстояние от воронки до стакана не должно превышать 30 мм.
4.4.3. Проведение испытания
Порошок из пакета высыпают в воронку выше верхней отмет­ки и засекают по секундомеру моменты прохождения поверх­ностью порошка верхней и нижней отметок.. Замеры времени по­вторяют не менее пяти раз. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов замеров.
Струя высыпающегося порошка должна быть непрерывной. Не допускается постукивать по воронке в момент проведения испы­тания.
4.5. Определение содержания хрома объемным персульфатносеребряным методом в сплавах марок PC-5406, PC-5402, PC-4800, PC-4400, РС-3710 И РС-3001
4.5.1. Сущность метода
Метод основан на окислении хрома надсернокислым аммонием в сернокислой среде до бихромат-иона в присутствии азотнокисло­го серебра. Бихромат-ион титруют солью Мора с фенилантранило­вой кислотой в качестве индикатора.
Относительная погрешность результата измерения должна быть не более 0,5%.
4.5.2. Реактивы, материалы:
чашка ПЛ 118—4 по ГОСТ 6563—75;
крышки типа «часовое стекло» из фторопласта-4 по ГОСТ 10007—80;
аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478—75, х. ч.;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
калий двухромовокислый, стандарт—титр, 0,1 н. раствор;
кислота азотная по ГОСТ 4461—77, х. ч.;
кислота серная по ГОСТ 4204—77, х. ч.;
кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484—78, х. ч.;
марганец сернокислый по ГОСТ 435—77, ч. д.а., 0,4%-ный рас­твор ;
натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84—76, х. ч.;
натрий хлористый по ГОСТ 4233—77. х. ч., 5%-ный раствор;
серебро азотнокислое по ГОСТ 1277—75, х. ч., 1%-ный рас­твор;
соль закиси железа и аммония двойная сернокислая (соль Мора) по ГОСТ 4208—72, х. ч., 0,1 н. раствор; готовят следующим образом: 40 г соли Мора растворяют в 200 мл " воды, подкислен­ной 30 мл серной кислоты, и разбавляют водой до объема 1000 мл. Нормальность этого раствора устанавливают по 0,1 н. раствору двухромовокислого калия в день титрования образца;
кислота N-фенилантраниловая, ч. д. а., 0,2%-ный раствор; го­товят следующим образом: 0,2 г N-фенилантраниловой кислоты растворяют при умер