Ферросплавы. Метод определения гранулометрического состава

ГОСТ 22310-93

(ИСО 4551-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЕРРОСПЛАВЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией Техническим комите­том ТК 8 «Ферросплавы»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секрета­риата № 2)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа
по стандартизации
Армгосстандарт
Белстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Молдо вастанд арт
Госстандарт России
Туркмен глав госинспекция
Госстандарт Украины
содержит полный аутентичный текстам дународного стандарта ИСО 4551—86 «Ферросплавы. Отбор'Д ситовый анализ» с дополнительными требованиями, стража] потребности экономики страны
© И ПК Издательство стандартов, 1996
к
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос­стандарта России
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 26.03.96 № 203 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 22310—93 введен в действие непосред­ственно в качестве государственного стандарта Российской Феде­рации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22310-84

Содержание
1 Назначение и область применения . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Общая погрешность . . . 2
4 Отбор проб 3
4.1 Общие правила 3
4.2 Масса точечной пробы . . 4
4.3 Количество точечных проб .5
4.4 Оборудование для отбора точечных проб .... 6
4.5 Подготовка к отбору точечных проб 6
4.6 Методы отбора точечных проб 6
5 Анализ ситовый 7
5.1 Общие требования 7
5.2 Подготовка объединенной пробы к ситовому анализу 9
5.3 Аппаратура для ситового анализа. . . . . .10
5.4 Процедура ситового анализа 11
5.5 Оценка результатов 13
5.6 Представление результатов .13
Приложение А Данные для расчета общей погрешности . 14
Приложение Б Форма отчета об испытании 17

ГОСТ 22310-93 (ИСО 4551-86)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод определения гранулометрического состава
Ferroalloys.
Method for determination of granulometric composition
Дата введения 1997—01—01

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и ситового анализа для определения гранулометрического со­става партии всех видов ферросплавов, с размером частиц, равным или более 40 мкм.
Требования, отражающие потребности экономики страны, выде­лены курсивом.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:
ГОСТ 3306—88 Сетки с квадратными ячейками из стальной риф­леной проволоки
ГОСТ 3826—82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей­ками
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячей­ками
ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
Издание официальное

3 ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ

Общая погрешность определения контролируемых классов круп­ности, надрешетного и подрешетного продуктов складывается из погрешности отбора проб, сокращения проб и измерения. Она вы­ражена удвоенным средним квадратическим отклонением (прило­жение А).
Гранулометрический состав определяют как группы процентных содержаний по массам материала, которые остались на ситах, меж­ду ситами или прошли через выбранный для испытания набор сит. Все эти процентные содержания имеют разную погрешность.
Настоящий стандарт устанавливает значения общей погрешнос­ти |Зобщ в зависимости от массы опробуемой партии при уровне до­верительной вероятности Р = 0,95 (таблицы 1, 2).
Таблица! — Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетиого продуктов в партиях феррохрома, ферросиликохро- ма, ферросилиция, ферросиликомарганца, ферромарганца, ферро- силикокальция*)

По ферро сил ико кальцию для массы партии мецее 250 т.
І
Таблица2 - Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетного продуктов в партиях ферровольфрама, ферромолиб­дена, феррониобия, ферротитана, феррованадия, ферробора, хро­ма металлического, марганца металлического и азотированного

По договоренности между заинтересованными сторонами могут быть рассчитаны иные значения общей погрешности по формуле и данным, приведенным в приложении А.

4 ОТБОР ПРОБ

4.1 Общие правила
Общие правила — по ГОСТ 17260 с дополнениями.
4.1.1 . Массу точечной пробы определяют в зависимости от кажу­щейся плотности и номинального верхнего размера частиц (куска*) ферросплава в партии, таким образом, чтобы избежать системати­ческой погрешности при составлении объединенной пробы для ситового анализа.
4.1.2 Количество точечных проб определяют в зависимости от неоднородности ферросплава в соответствии с процентным содер­жанием контролируемых фракций и требуемой погрешности опро­бования.
Термин «кусок» используют в тексте настоящего стандарта для ферросплавов с размером частиц более 100 мм.
4.1.3 Во время всех операций отбора и подготовки объединенная проба для ситового анализа не должна подвергаться каким-либо изменениям.
4.2 Масса точечной пробы
4.2.1 Масса точечной пробы в зависимости от номинального верхнего размера частицы (куска) в партии и значения кажущейся плотности должна быть не менее указанной в таблице 3.
Таблица 3 — Масса точечной пробы в зависимости от максимального размера
частицы (куска) в партии
Масса точечной пробы, кг, для ферросплавов группы
Примечая ие — К 1-й группе ферросплавов относят: ферровольфрам, ферромолибден, феррониобий;
ко 2-й группе — феррохром, ферросиликохром, ферромарганец, ферросилико­марганец, ферротитан, феррованадий, ферросилиций (с массовой долей кремния ме­нее 45 %), ферробор низкопроцентный, хром металлический, марганец металличес­кий и азотированный;
к 3-й группе — ферро с ил ико кальций, ферросилиций (с массовой долей кремния 45 % и более) и ферробор высокопроцентный.
р
Критерием принадлежности ферросплавов к одной из упомяну­тых выше групп должна быть кажущаяся плоіность. Коэффициент вариации по массе точечных проб, отбираемых от одной поставки или партии, не должен превышать 20 %.
4.2.2 Масса точечной пробы должна быть не менее 0,3 кг.
4.2.3 Точечные пробы массой, больше указанной в таблице 3, целесообразно брать в тех случаях, когда взятие пробы может быть
удобно произведено за одну операцию по сечению потока фер­росплава, например:
) берут весь ферросплав с определенного участка остановлен­ной ленты, по длине превышающей номинальный верхний размер движущегося ферросплава не менее чем в три раза;
) берут все содержимое одной или нескольких упаковочных еди­ниц.
4.3 Количество точечных проб
Минимальное количество точечных проб, необходимое для до­стижения заданной погрешности отбора проб, в зависимости от массы партии должно соответствовать указанному в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб феррохрома, ферросиликохрома, ферросилиция, ферроси- ликомарганца, ферромарганца, ферросиликокальция
Масса партии, т
Мини­мальное количество точечных проб
Погрешность отбора проб Р , %
СВ*
до и включ.

Надрешетный продукт, %
Подрешетный продукт, %

св. 5 до
10 включ.
ь s
до 5 включ.
св. 5 до
10 включ.
св. 10 до
20 включ.
5000
10000
33
2,5
0,8
1,3
1,9
2500
5000
30
2,6
0,8
1,4
2,0
1000
2500
28
2,7
0,8
1,4
2,1
500
1000
25
2,8
0,9
1,5
2,2
250
500
23
2,9
0,9
1,6
2,3
100
250
20
3,2
1,0
1,7
2,4
50
100
18
3,3
1,1
1,8
2,6
25
50
15
3,7
1,2
1,9
2,8
10
25
10
4,5
1,4
2,4
3,5
5
10
8
5,0
1,6
2,6
3,9

5
6
5,8
1,8
3,1
4,5

Таблица 5 — Минимальное количество точечных проб и погрешность отбора проб ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия, ферроти­тана, феррованадия, ферробора, хрома металлического; марганца металлического и азотированного
Масса партии, т
Мини* м альное количество точечных проб
Погрешность отбора проб ₽ , %
св.
до и ВКЛЮЧ.

Надрешетный продукт, %
Подрешетный продукт, %

св. 5 до
10 включ.
цо 5 включ.
св. 5 до
10 включ.
св. 10 до
20 включ.
40
64
28
2,7
0,8
1,4
2,1
25
40
24
2,9
0,9
1,5
2,2
16
25
20
3,2
1,0
1,7
2,4
10
16
17
3,4
1,1
1,8
2,7
5
10
14
3,8
1,2
2,0
2,9
3
5
11
4,3
1,3
2,3
3,3
1
■") J
9
4,7
1,5
2,5
3,6
0,5
1
7
5,3
1,7
2,8
4,1

0,5
5
6,3
2,0
3,3
4,9

4.4 Оборудование для отбора точечных проб
4.4.1 Оборудование, используемое для отбора точечных проб, должно быть выбрано с учетом физико-механических свойств фер­росплава таким образом, чтобы его гранулометрический состав не изменился. Может быть использовано следующее оборудование:
) механические пробоотборники для отбора точечных проб от потока ферросплава;
) стальная лопата или совок;
) емкость для отбора проб;
) щуп.
4.4.2 Оборудование для отбора точечных проб должно удовлет­ворять требованиям, описанным в ГОСТ 17260.
4.5 Подготовка к отбору точечных проб Подготовка к отбору точечных проб — по ГОСТ 17260.
4.6 Методы отбора точечных проб
Методы отбора точечных проб — по ГОСТ 17260, кроме 3.3.6, 3.3.8.

5 АНАЛИЗ СИТОВЫЙ

5.1 Общие требования
5.1.1 Ситовый анализ ферросплавов, склонных к измельчению в процессе перемещения, должен быть произведен вблизи места от­бора проб.
5.1.2 Проба для ситового анализа посредством предварительного просеивания может быть разделена на фракции с размером частиц (кусков):
) свыше 100 мм;
) свыше 25 до 100 мм включительно;
) свыше 10 до 25 мм включительно;
) свыше 3,15 до 10 мм включительно;
) свыше 1 до 3,15 мм включительно;
) 1 мм и менее.
5.1.3 Ситовый анализ ферросплавов с размерами частиц свыше 25 мм должен быть выполнен на всей объединенной пробе.
5.1.4 Если масса объединенной пробы для ситового анализа фер­росплава с размерами частиц 25 мм и менее более чем в 2 раза превышает значения, указанные в таблице 6, то она может быть сокращена с целью сведения до минимума работы по просеиванию ферросплава.
Таблицаб - Минимальная масса пробы для ситового анализа
Минимальная масса пробы для ситового анализа, кг
группы 1 и 2

5.1.4.1 Сокращение массы пробы для ситового анализа феррос­плава должно быт