ГОСТ 22635-77
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
К 669.721.5-413:006.354 Группа В53
Издательство стандартов, 1977
1.2. Размеры листов в зависимости от марки сплава и состояния материала должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
500, 600, 800, 1000 и 1200
От 1000 до 3000
1.3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы с промежуточными размерами. При этом пре
дельные отклонения принимаются, как для ближайшего меньшего размера.
1.4. Предельные отклонения по ширине листов должны соответствовать — 10 мм.
1.5. Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, указанных в табл. 2, с интервалам 500 мм.
1.6. Предельные отклонения по длине листов должны соответствовать ±15 мм.
1.7. Допускается в партии 20% листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10%.
По требованию потребителя поставка листов с -минусовыми отклонениями от номинальных размеров не допускается.
1.8. Теоретическая масса 1 м2 листа приведена в справочном приложении.
Примеры условных обозначений:
Лист из сплава марки МА8, отожженный, толщиной 1,5 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм:
Лист МА8М — 1,5X1200X3000 ГОСТ 22635—77
То же, полунагартованный:
Лист МА8 1!2Н — 1,5X1200X3000 ГОСТ 22635—77
3.1. Химический состав листов из магниевых сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 14957—76.
3.2. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 3.
3.3. Режимы термической обработки — по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
3.4. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.
Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине.
На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения.
3.5. Поверхность листов должна быть без трещин, рванин, надрывов,' задиров, расслоений, плен, пятен и полос с шероховатостью, а также шлаковых, флюсовых включений и железной окалины.
3.6. Браковочными признаками не являются: единичные и групповые царапины; отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей; единичные металлические и неметаллические закаты в виде точек площадью не более 1 мм2, если их количество на 1 м2 поверхности листа не превышает 20 шт.; цвета побежалости; защищенные участки поверхности листов.
Дефекты не должны препятствовать нанесению оксидной пленки. Глубина залегания дефектов не должна выводить лист за предельные отклонения по толщине листа.
3.7. Поверхность листов должна быть подвергнута травлению и оксидированию по нормативно-технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
3.8. На поверхности оксидированных листов допускаются скопления мелких ликвационных включений марганца в виде точек площадью не более 1 мм2. Эти скопления на 1 м2 поверхности листа должна занимать не более двух участков площадью 200 мм3 каждый и не должны нарушать сплошности оксидной пленки.
При переоксидировании листов пятнистость, вызванная наличием старой пленки, браковочным признаком не является
.
3.9. Неплоскостность листов (волнистость и выпуклость) при
свободной укладке листа каждой стороной на плоскость должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
мм
Неплоскостность листа, не более
3.10. После механической обработки и разрезки листов у потребителя на поверхности и кромках листов не должно быть расслоений.
4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной марки сплава, одинакового состояния материала и одинаковых размеров и оформлена одним документом о качестве. Масса партии не ограничивается.
Партия может быть составлена из нескольких плавок при условии, что каждая плавка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
4.2. Химический состав магниевых сплавов проверяют на предприятии-изготовителе слитков от каждой плавки.
4.3. Проверке размеров подвергают каждый лист.
4.4. Проверке состояния поверхности и сплошности оксидной пленки подвергают каждый лист.
4.5. Проверке неплоскостности подвергают каждый лист.
4.6. Проверке временного сопротивления и относительного удлинения разрушающим методом подвергают каждый лист, проверке предела текучести разрушающим методом подвергают 10% листов, но не менее одного листа от партии.
Механические свойства листов из сплава марки МА8 толщиной от 0,6 до 2,5 мм допускается проверять на 10% листов от партии.
4.7. Проверке механических свойств методом вихревых токов подвергают 100% листов.
4.8. Если из одной заготовки раскатывают два или три листа, проверку механических свойств производят на образце, отбираемом между двумя кратными листами. При этом все кратные листы клеймят одним номером.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по временному сопротивлению и относительному удлинению разрушающим методам хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из этих же листов.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов 40% испытаний листов из сплава марки МА8 толщиной от 0,6 до 2,5 мм листы, не выдержавшие испытание, бракуют и всю партию листов подвергают поштучному испытанию. Результаты поштучных испытаний являются окончательными.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний предела текучести разрушающим методом хотя бы на одном образце проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из этих же листов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном образце, проводят поштучное испытание с отбраковкой листов, не выдержавших испытание.
Допускается первичному испытанию на предел текучести подвергать листы поштучно. В этом случае листы, не выдержавшие испытание, подвергают повторным испытаниям на удвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы на одном образце листы, не выдержавшие испытание, бракуют.
Результаты повторного испытания являются окончательными.
4.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний методом вихревых токов листы, не выдержавшие испытания, бракуют.
5.1. Определение химического состава производят по ГОСТ 3240—56 и ГОСТ 7728—68.
5.2. Осмотр поверхности листов производят без применения увеличительных приборов.
Зачистку поверхности производят стеклянной шкуркой и шабером с последующим выравниванием поверхности листа в местах зачистки стеклянной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10 номера по ГОСТ 6456—75 на глубину, не превышающую минусового предельного отклонения по толщине листа. Зачистка должна производиться до оксидирования поверхности.
5.3. Проверку размеров листов производят с помощью мерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность
измерения.
5.4. Измерение толщины листов производят на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не менее 25 мм от кромки листа.
5.5. Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497—73 или методом неразрушаю
щего контроля с помощью вихревых токов по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.6. Форма и размеры образцов, вырезанных для испытания на растяжение из листов толщиной от 0,6 до 0,8 мм, должны соответ
ствовать указанным на чертеже.
R25
5.7. Для проверки механических свойств при растяжении от каждого контролируемого листа от любого конца вырезают одну заготовку.
5.8. Заготовки под образцы для испытания механических свойств вырезают из листов в отожженном или нагартованном состоянии в продольном направлении.
Проверку механических свойств листов из сплава марки МА15
производят в продольном и поперечном направлениях.
5.9. Проверку механических свойств неразрушающим методом вихревых токов производят по поверхности листов или заготовок.
5.10. Волнистость листа определяют по всем четырем кромкам замером расстояния от контрольной плиты до нижней поверхности листа.
5.11. Выпуклость листа, отстающая на любом расстоянии от кромок листа и перемещающаяся по листу при накатке, определяют по нормативно-технической документации, утвержденной в ус
тановленном порядке.
6.1. На каждом листе на одном из углов на расстоянии не более 15 мім от торца по длине листа должна быть выбита маркировка с указанием марки сплава, состояния материала, номера партии, по-
рядкового номера листа, а также клеима отдела технического контроля.
6.2. По соглашению изготовителя с потребителем на одной стороне поверхности листов наносят краской марку сплава, состояние материала и толщину листа с интервалами между строчками не более 250 мм.
Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски.
6.3. Консервация, упаковка, маркировка транспортной тары и транспортирование — по ГОСТ 9.01-6—74.
По соглашению изготовителя с потребителем листы могут поставляться без консервации.
6.4. Каждая партия листов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава, состояние материала;
размеры листов;
результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
номер партии;
количество листов;
массу нетто партии;
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Примечания:
1. Теоретическая масса 1 м2 листа из сплавов марок МА2—1' и МА2—1п. ч. вычислена по номинальной толщине листа при плотности сплава 1,79 г/см3.
2. Для вычисления приближенной теоретической массы 1 м2 листа из магниевого сплава марки М.А8 следует пользоваться переводным коэффициентом 0,994, а из сплава марки МА15—1,02.
3. Теоретическая масса не является основанием для сдачи продукции.
(Продолжение см. стр. 60)
59
г/
