Эмаль КО-83 серебристая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23123—78

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 666.293 : 678.84 : 006.354 Группа Л93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ КО-83 СЕРЕБРИСТАЯ

Технические условия
Silvery enamel КО-83.
Specifications
ОКП 23 1272 0350
Дата введения 01.07.79s
Настоящий стандарт распространяется на серебристую эмаль КО-83, представляющую собой смесь растворов кремний-органи- ческого лака КО-915, полибутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с алюми­ниевой пудрой.
Эмаль КО-83 предназначена для окраски металлических по­верхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздейст­вию температур до 400 °С.
Эмаль наносят методом пневматического распыления.
Для подкраски труднодоступных мест в изделиях сложной кон­фигурации допускается наносить эмаль кистью.
Обязательные требования к эмали КО-83, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества на­селения и охраны окружающей среды, изложены в и. 4 табл. 1, пп. 4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмаль КО-83 должна выпускаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическо­му регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениями
1.2. Эмаль КО-83 выпускается в виде лака-основы и алюми­ниевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494—71).
1.3. Эмаль готовят на месте потребления смешением лака-ос­новы с алюминиевой пудрой.
Пудра вводится в лак, предварительно перемешанный в таре предприятия-изготовителя, в количестве 20% (в пересчете на массовую долю нелетучих веществ лака-основы).
1.4. Эмаль до рабочей вязкости 13—14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температур© (20,0±0,5) °С разбавляют растворителем марки 646 по ГОСТ 18188—72.
1.5. 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Эмаль КО-83 должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид лака-основы
Бесцветный ' с
По п. 3.3
2. Внешний вид пленки эмали
опалесценцией

Гладкая, одно­родная поверх­ность без потеков и посторонних включений
По п. 3.3
3. Условная вязкость лака-осно­вы при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру:
типа ВЗ-246 0іли ВЗ-4) с диа­метром сопла 4 мм, с
12—15
По ГОСТ 8420—74
4. Массовая доля нелетучих ве-

По ГОСТ 17537—72 и
ществ лака^основы, %
20—26
п. 3.4 настоящего стан­дарта
5. Время высыхания до степе­ни 3 при температуре (175±5) °С, ч, не более
2
По ГОСТ 19007—73
6. Прочность пленки эмали при уДаре, см, не менее
60
По ГОСТ 4765—73
7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более
3
По ГОСТ 6806—73
8. Адгезия пленки эмали, бал-

По ГОСТ 15140—78,
лы, не более
1
разд. 2
9. Стойкость пленки эмали при

По ГОСТ 9.403—80 и
температуре (20±2) °С к стати­ческому воздействию воды, ч, не менее
24
п. 3.7 настоящеего стан­дарта
10. Термостойкость пленки эма­ли При температуре (420±2) °С, мин, не менее
1«
По п. 3.8
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака-основы при хра­нении, если при этом получаемая от смешения с алюминиевой пудрой эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.
2. (Исключено, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.2. Показатели 9 и 10 табл. 1 изготовитель проверяет перио­дически, один раз в полугодие.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
3.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид пленки эмали, время высыхания, прочность плен­ки при ударе, адгезию, термостойкость и стойкость к статическо­му воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70X150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм при толщине 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85.
Пластинки для нанесения эмали подготавливают по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Перед испытанием эмаль, приготовленную в соответствии с пп. 1.3 и 1.4, фильтруют через сито с сеткой 016—018Н по ГОСТ 6613—86 и наносят краскораспылителем на подготовленные пла­стинки в два слоя.
Каждый слой сушат при (175±5) °С в течение 2 ч.
После горячей сушки перед испытаниями при определении ад­гезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч, при оп­ределении стойкости к статическому воздействию воды — в тече­ние 24 ч.
Толщина высушенной двухслойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.3. Для определения внешнего вида лака-основы его налива­ют в пробирку из бесцветного стекла диаметром 8—10 мм, вмес­тимостью 100 см3 и рассматривают в проходящем свете. -1
Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуаль­но при естественном рассеянном свете.
3.4. . (Исключен, Изм. № 2).
3.5. Массовую долю нелетучих веществ лака-основы опреде­ляют по ГОСТ 17537—72.
Нагревание навески массой (2,0±0,2) г осуществляют в су­шильном шкафу при температуре (120±2) °С. Первое взвешива­ние проводят через 1 ч, последующие — через 30 мин до дости­жения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. 3.6. (Исключены, Изм. № 1).
3.7. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию во­ды определяют по ГОСТ 9.403—80, метод 1. После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч, после этого осу­ществляют осмотр.
Пленка должна быть без изменения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Для определения термостойкости подготовленные образ­цы помещают в середину муфельной печи или термостата на ас­бест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при (420±2) °С в течение 10 мин.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и шелушиться. Допускается пожелтение пленки.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86.
Лак-основу упаковывают во фляги с внутренним полиэтилено­вым покрытием ФСП по ГОСТ 5799—78 или в стальные бараба­ны с внутренним полиэтиленовым покрытием вместимостью до 50 дм3 по ГОСТ 5044—79 или по ТУ 6—27—2—89.
Упаковка алюминиевой пудры ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494—71.
4.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с указанием манипуляционного знака «Беречь от нагрева», а также знака опас­ности по ГОСТ 19433—88 (класс 3, классификационный шифр 3212) и серийного номера ООН— 1263.
4.3. Транспортирование и хранение —по ГОСТ 9980.5—86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требовани­ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти­рования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Гарантийный срок хранения лака-основы—12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмаль КО-83 является пожаровзрывоопасным и токсич­ным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, вхо­дящих в ее состав и применяемых для ее разбавления (табл. 2).
Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмали, оказыва­ют токсичное действие на кожу, слизистую оболочку верхних дыхательных путей и глаз, могут вызвать головокружение, го­ловные боли, тошноту.
6.3. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздейст­вия на организм человека.
6.4. При применении и хранении эмали должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной са­нитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
6.5. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны производиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чисто­ту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые кон­центрации по ГОСТ 12.1.005—88.
6.6. Лица, связанные с приготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89 (спецодежда, спецобувь, защитные очки, за­щитные мази и пасты, резиновые перчатки, фартуки, противога­зы и респираторы с фильтрующими патронами марки А).
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ,, огнетушители марки ОП, пенные установки.
6.6; 6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6.8. Требования безопасности при работе с алюминиевой пуд­рой ПАП-2 — в соответствии с ГОСТ 5494—71.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6.9. Производство эмали должно соответствовать «Общим пра­вилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химичес­ких, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
6.10. Взрывопожароопасные характеристики лака-оСновы эма­ли КО-83:
температура вспышки в закрытом тигле— Г°С;
температура вспышки в открытом тигле—12 °С:
температура воспламенения — 12°С;
температура самовоспламенения — 437°С;
нижний температурный предел распространения пламени—• 4 °С;
верхний температурный предел распространения пламени — 32 °С;
6.11. 6.10. (Введены дополнительно, Изм. № 3). 4

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

7.1. Для предупреждения загрязнения атмосферного воздуха должна быть предусмотрена очистка удаляемого общеобменной и местной вентиляцией воздуха на газоочистных установках.
7.2. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
7.3. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с са­нитарными правилами № 3183—84 «Порядок накопления, транс­портировки, обезвреживания и захоронения промышленных отхо­дов», утвержденными М3 СССР 29.12.84 и с учетом требований санитарных правил № 3209—85 «Предельное количество накоп­ления токсичных промышленных отходов на территории пред­приятия (организации)», утвержденных М3 СССР 01.02.85.
7.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмаль КО-83 токсичных веществ не обра­зу